Quy trình hoàn thiện bề mặt phổ biến cho vật liệu kim loại tấm

Quy trình hoàn thiện bề mặt phổ biến cho vật liệu kim loại tấm

 Thời gian đọc ước tính:8 phút 3 giây

Chọn lớp hoàn thiện bề mặt phù hợp là rất quan trọng để đạt được chức năng và hình thức của thiết kế bộ phận.Các lớp hoàn thiện bề mặt khác nhau có thể cung cấp các lớp hoàn thiện và kết cấu khác nhau.Thời gian, vật liệu, dụng cụ và dễ gia côngcũng là những yếu tố được xem xét.Do đó, điều quan trọng là phải hiểu một số phương pháp xử lý bề mặt phổ biến để đảm bảo chọn đúng phương pháp ngay từ đầu.Trong bài viết này, chúng tôi sẽ mô tả một số phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất.Bạn cũng có thểliên hệ với các kỹ sư của chúng tôi trực tiếp để được tư vấn miễn phí.

mạ điện:Trong dung dịch mạ điện, các ion tích điện được gắn lên bề mặt sản phẩm dưới tác dụng của điện trường để tạo thành lớp mạ.

phun bột: Phun bột là quy trình phủ sử dụng phóng điện corona để làm cho lớp phủ dạng bột bám vào phôi.Sau khi phun bột và sau đó là các bước nóng chảy và đóng rắn, một lớp màng phủ sẽ được hình thành trên bề mặt phôi.

điện di:Quá trình điện di được chia thànhđiện di anotVàđiện di catốt.Nếu các hạt sơn được tích điện âm và phôi là cực dương, thì các hạt sơn được lắng đọng trong phôi dưới tác dụng của điện trường để tạo thành một màng gọi là điện di anốt;ngược lại, nếu các hạt sơn tích điện dương và phôi là cực âm, các hạt sơn được lắng đọng trong phôi để tạo thành một màng gọi là điện di catốt.

nhúng nhựa: Nhúng nhựa hay còn gọi là sơn phủ nhựa, nhựa nhúng nhiệt, sơn phủ nhựa nhiệt.Đúc nhúng (phủ nhựa) là một quá trình phủ nhựa.Theo các nguyên liệu thô khác nhau được sử dụng trong đúc nhúng có thể được chia thànhnhúng chất lỏng (lớp phủ)nhựa vànhúng bột (phủ)nhựa.Các sản phẩm nhựa nhúng đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất và đời sống trong và ngoài nước, chẳng hạn như: móc phơi quần áo hàng ngày, kìm, kéo trên nắp cao su, cờ lê van nước, v.v.

Quá trình oxy hóa: oxy hóa kim loại trên bề mặt phôi, tạo thành lớp màng bảo vệ dày đặc trên bề mặt phôi, tăng khả năng chống ăn mòn của phôi.Nói chung có hai loại quá trình oxy hóa: quá trình oxy hóa hóa học và quá trình oxy hóa anốt.Nó là một phương pháp xử lý bề mặt phổ biến.

đánh răng:Đánh bóng bề mặt là một phương pháp xử lý bề mặt tạo thành một đường vân trên bề mặt phôi thông qua các sản phẩm mài mòn để mang lại hiệu quả trang trí.Do cách xử lý bề mặt bằng chổi có thể phản ánh kết cấu của vật liệu kim loại, nên nó ngày càng được nhiều người dùng yêu thích và ngày càng được sử dụng rộng rãi.

Sơn nướng: tphun qua, nung ở nhiệt độ cao, v.v., trên bề mặt vật liệu được phun nhiều loại sơn có màu sắc khác nhau dùng để làm đẹp bề ngoài và có thể tăng tính chống ăn mòn, nói chung có sơn nung lỏng và sơn nung bột, trong đó bột sơn nướng là phổ biến nhất, bề mặt sơn nướng không dẫn điện, yêu cầu EMC của khu vực không cho phép sơn nướng.

Quy trình xử lý bề mặt – mạ điện

mạ kẽm

Ống thép mạ kẽm

1，Mạ kẽm xyanua

2，Mạ kẽm

3，Mạ kẽm clorua

4，Sulfate mạ kẽm

Công nghiệp mạ kẽm là một ngành công nghiệp gây ô nhiễm, mặc dù được sử dụng rộng rãi và chi phí thấp, nhưng nó không đáp ứng tiêu chuẩn ROHS, vì vậy cố gắng không sử dụng các sản phẩm mạ kẽm.

Mạ Chrome

Mạ Chrome

Nguyên tắc quá trình cũng giống như mạ kẽm.

So với mạ điện truyền thống;chống ăn mòn cực mạnh, tốt hơn 7-10 lần so với mạ kẽm, bề mặt đẹp nhưng giá thành cao hơn.

Dacromet, quy trình mạ crom tiên tiến nhất, là công nghệ xử lý bề mặt mới, so với quy trình mạ điện truyền thống, Dacromet là “mạ xanh”.

Quy trình xử lý bề mặt – sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện

Nguyên lý quy trình sơn tĩnh điện:

Phun bột tĩnh điện:chủ yếu thông qua các điện cực để phân cực sơn (bột), sau đó được phun lên vật thể có điện tích trái dấu, trong lực điện trường dưới tác dụng của bột được gắn đồng nhất vào bề mặt của vật thể.

Các tính năng của quy trình sơn tĩnh điện:

Phun tĩnh điện dạng bộtsẽ không gây ô nhiễm khí quyển, bột có thể được tái chế để giảm chi phí tiêu thụ vật liệu, màng sơn có hiệu suất kháng axit vượt trội, kháng kiềm, chống ăn mòn muối tốt hơn, độ bám dính cũng cao hơn.

Quy trình xử lý bề mặt – điện di

phần điện di

Nguyên lý quá trình điện di：

Quá trình điện di được chia thànhđiện di anotVàđiện di catốt.Nếu các hạt sơn được tích điện âm thì phôi là cực dương và các hạt sơn được lắng đọng trên phôi dưới tác dụng của lực điện trường để tạo thành một lớp màng gọi là điện di anốt;ngược lại, nếu các hạt sơn tích điện dương thì phôi là cực âm và các hạt sơn được lắng đọng trên phôi để tạo thành một màng gọi là điện di catốt.

các đặc điểm củađiện di anotlà: nguyên liệu thô rẻ (thường rẻ hơn 50% so với điện di catốt);thiết bị đơn giản hơn (thường rẻ hơn 30% so với điện di catốt);yêu cầu kỹ thuật thấp hơn;khả năng chống ăn mòn của lớp phủ kém hơn so với điện di catốt (khoảng 1/4 tuổi thọ của điện di catốt).

Lý do cho khả năng chống ăn mòn cao củađiện di catốtlớp phủ là: phôi là cực âm, không hòa tan cực dương, bề mặt phôi và màng phốt phát không bị phá hủy;lớp phủ điện di (thường là nhựa chứa nitơ) có tác dụng bảo vệ kim loại.

Đặc điểm của quá trình xử lý bề mặt điện di：

Màng sơn điện dicó ưu điểm là lớp phủ đầy đặn, đồng đều, phẳng và mịn, đồng thời độ cứng, độ bám dính, khả năng chống ăn mòn, hiệu suất va đập và hiệu suất xuyên thấu của màng sơn điện di tốt hơn đáng kể so với các quy trình sơn khác.

Màu điện di phổ biến chủ yếu là màu đen và các màu khác cũng có sẵn.

Quy trình xử lý bề mặt- nhúng nhựa

phần nhúng nhựa

Quy trình nguyên lý nhúng nhựa:

Nhúng nhựa (phủ nhựa) là một quá trình phủ nhựa.Theo các nguyên liệu thô khác nhau được sử dụng để nhúng nhựa có thể được chia thành nhựa nhúng (phủ) lỏng và nhựa nhúng (phủ) bột.Các sản phẩm nhựa nhúng đã được ứng dụng rộng rãi trong nhiều mặt của sản xuất và đời sống như móc phơi quần áo, kìm, kéo trên ống bọc cao su, cờ lê van nước,….

Đặc điểm quy trình nhúng nhựa:

Ứng dụng rộng rãi, màu sắc phong phú, bảo vệ tốt, chống lạnh tuyệt vời, giữ nhiệt, chống axit và kiềm.

Quá trình xử lý bề mặt-oxy hóa

Quy trình xử lý bề mặt – đánh bóng

kim loại chải

Nó có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và bảo trì hàng ngày đơn giản, kết cấu tốt, cực kỳ dễ lau chùi, tuổi thọ cao.

Bảng điều khiển thiết bị gia dụng Các thiết bị ngoại vi và bảng điều khiển sản phẩm kỹ thuật số khác nhau Bảng điều khiển máy tính xách tay, được sử dụng để tạo các logo, công tắc màng, bảng tên, v.v.

Hộp đựng danh thiếp kim loại chải

Quy trình xử lý bề mặt – nung sơn

sơn nướng

Sơn nung được chia thành hai loại, loại sơn nung nhiệt độ thấp có nhiệt độ đóng rắn là 140 ° -180 °, loại còn lại được gọi là sơn nung nhiệt độ cao, nhiệt độ đóng rắn là 280 ° -400 °.

Ưu điểm của sơn nướng:

1, màu sắc tươi sáng và nhiều phong cách.

2, dễ dàng để làm sạch và chăm sóc.

3, một tấm cửa sơn nướng tốt, mạnh hơn nhiều so với khả năng chống tia cực tím của tấm cửa pha lê.

4, để tăng không gian của nhà bếp có một hiệu ứng ánh sáng bổ sung nhất định.

Nhược điểm sơn nướng.

Chu kỳ sản xuất quá dài, trình độ công nghệ đòi hỏi tỷ lệ phế phẩm cao nên giá thành cao, sợ va đập, trầy xước, một khi hư hỏng khó sửa chữa, phải thay thế toàn bộ;nhiều khói trong nhà bếp dễ bị khác biệt về màu sắc.

Ép phun được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau và có thể đạt được sản xuất hàng loạt các bộ phận liền mạch và chính xác trong một khoảng thời gian ngắn.Prolean Tech cung cấp dịch vụ ép phun cho hàng tá vật liệu, bao gồm cả nhựa và chất đàn hồi.Đơn giản chỉ cần tải lên của bạntập tin CADđể được báo giá và tư vấn nhanh chóng, miễn phí về các dịch vụ liên quan.