શીટ મેટલ સામગ્રીઓ માટે સામાન્ય સપાટી સમાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયાઓ

શીટ મેટલ સામગ્રીઓ માટે સામાન્ય સપાટી સમાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયાઓ

 અંદાજિત વાંચન સમય:8 મિનિટ, 3 સેકન્ડ

પાર્ટ ડિઝાઇનના કાર્ય અને દેખાવને હાંસલ કરવા માટે યોગ્ય સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.વિવિધ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ વિવિધ પૂર્ણાહુતિ અને ટેક્સચર પ્રદાન કરી શકે છે.સમય, સામગ્રી, ટૂલિંગ અને પ્રક્રિયાની સરળતાધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો પણ છે.તેથી, શરૂઆતથી જ યોગ્ય સારવાર પસંદ કરવામાં આવી છે તેની ખાતરી કરવા માટે સપાટીની કેટલીક સામાન્ય સારવારોને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે.આ લેખમાં, અમે સપાટીની કેટલીક સૌથી સામાન્ય સારવારોનું વર્ણન કરીશું.તમે પણ કરી શકો છોઅમારા ઇજનેરોનો સંપર્ક કરો સીધા મફત પરામર્શ માટે.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ:ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં, ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિકલી ચાર્જ થયેલ આયનો ઈલેક્ટ્રિક ફિલ્ડની ક્રિયા હેઠળ ઉત્પાદનની સપાટી સાથે જોડાયેલા હોય છે અને પ્લેટિંગ લેયર બનાવે છે.

પાવડર છંટકાવ: પાવડર છંટકાવ એ કોટિંગ પ્રક્રિયા છે જે પાવડર-પ્રકારના કોટિંગ્સને વર્કપીસને વળગી રહે તે માટે કોરોના ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ કરે છે.પાવડર છંટકાવ અને પછી ગરમ ગલન અને ઉપચારના પગલાં પછી, વર્કપીસની સપાટી પર કોટિંગ ફિલ્મ બનાવવામાં આવશે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ:ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયાને વિભાજિત કરવામાં આવે છેએનોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસઅનેકેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ.જો પેઇન્ટ કણો નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલ હોય અને વર્કપીસ એનોડ હોય, તો પેઇન્ટના કણો ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડની ક્રિયા હેઠળ વર્કપીસમાં જમા થાય છે અને એનોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ નામની ફિલ્મ બનાવે છે;તેનાથી વિપરિત, જો પેઇન્ટ કણો હકારાત્મક રીતે ચાર્જ થયેલ હોય અને વર્કપીસ કેથોડ હોય, તો પેઇન્ટ કણો વર્કપીસમાં જમા થઈને કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ નામની ફિલ્મ બનાવે છે.

પ્લાસ્ટિક ડૂબવું: પ્લાસ્ટિક ડીપીંગ ઉર્ફે પ્લાસ્ટિક કોટિંગ, હીટ ડીપીંગ પ્લાસ્ટિક, હીટ એપ્લાઇડ પ્લાસ્ટિક કોટિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે.ડીપ મોલ્ડિંગ (પ્લાસ્ટિક કોટિંગ) એ પ્લાસ્ટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા છે.ડીપ મોલ્ડીંગમાં વપરાતા વિવિધ કાચા માલને વિભાજિત કરી શકાય છેપ્રવાહી ડુબાડવું (કોટિંગ)પ્લાસ્ટિક અનેપાવડર ડીપ (કોટિંગ)પ્લાસ્ટિકડીપ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સનો દેશ અને વિદેશમાં ઉત્પાદન અને જીવનના વિવિધ પાસાઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે: આપણા રોજિંદા કપડા સૂકવવા માટે હેંગર, પેઇર, રબરના કવર પરની કાતર, વોટર વાલ્વ રેન્ચ વગેરે.

ઓક્સિડેશન: વર્કપીસની સપાટી પર મેટલનું ઓક્સિડેશન, વર્કપીસની સપાટી પર ગાઢ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવે છે, વર્કપીસના કાટ પ્રતિકારમાં વધારો કરે છે.સામાન્ય રીતે બે પ્રકારના ઓક્સિડેશન હોય છે: રાસાયણિક ઓક્સિડેશન અને એનોડિક ઓક્સિડેશન.તે એક સામાન્ય સપાટી સારવાર પદ્ધતિ છે.

બ્રશિંગ:સરફેસ બ્રશિંગ એ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ છે જે ડેકોરેટિવ અસર પૂરી પાડવા માટે ઘર્ષક ઉત્પાદનો દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર લાઇન પેટર્ન બનાવે છે.કારણ કે સરફેસ બ્રશિંગ ટ્રીટમેન્ટ ધાતુની સામગ્રીની રચનાને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, તેથી તે વધુને વધુ વપરાશકર્તાઓ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે અને વધુ અને વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

બેકિંગ પેઇન્ટ: ટીછંટકાવ, ઉચ્ચ તાપમાન પકવવા વગેરે દ્વારા, દેખાવને સુંદર બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ રંગોના પેઇન્ટથી છાંટવામાં આવતી સામગ્રીની સપાટી પર અને કાટ વિરોધી ગુણધર્મોને વધારી શકે છે, ત્યાં સામાન્ય રીતે પ્રવાહી બેકિંગ પેઇન્ટ અને પાવડર બેકિંગ પેઇન્ટ હોય છે, જેમાંથી પાવડર બેકિંગ પેઇન્ટ એ સૌથી સામાન્ય છે, બેકિંગ પેઇન્ટ સપાટી વાહક નથી, પ્રદેશની EMC આવશ્યકતાઓ બેકિંગ પેઇન્ટને મંજૂરી આપતી નથી.

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા - ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપ

1, સાયનાઇડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ

2, ઝિંકેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ

3, ક્લોરાઇડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ

4, સલ્ફેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ

ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઉદ્યોગ એ પ્રદૂષિત ઉદ્યોગ છે, જો કે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે અને ઓછી કિંમતે, તે ROHS ધોરણોને પૂર્ણ કરતું નથી, તેથી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો.

ક્રોમ પ્લેટિંગ

ક્રોમ પ્લેટિંગ

પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત ગેલ્વેનાઇઝિંગ સમાન છે.

પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝેશન સાથે સરખામણી;અત્યંત મજબૂત એન્ટી-કાટ, ગેલ્વેનાઇઝેશન કરતાં 7-10 ગણી સારી અને સુંદર સપાટી, પરંતુ ઊંચી કિંમત.

ડેક્રોમેટ, સૌથી અદ્યતન ક્રોમ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા, એક નવી સપાટી સારવાર તકનીક છે, પરંપરાગત ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, ડેક્રોમેટ એ "ગ્રીન પ્લેટિંગ" છે.

સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા - પાવડર કોટિંગ

પાવડર ની પરત

પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત:

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવ:મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોડ્સ દ્વારા પેઇન્ટ (પાવડર) ને ધ્રુવીકરણ કરવા માટે, અને પછી વિપરીત ચાર્જ સાથે ઑબ્જેક્ટ પર છાંટવામાં આવે છે, પાઉડરની ક્રિયા હેઠળ ઑબ્જેક્ટની સપાટી સાથે સમાન રીતે જોડાયેલા હોય છે.

પાવડર કોટિંગ પ્રક્રિયાના લક્ષણો:

પાવડર ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવવાતાવરણીય પ્રદૂષણનું કારણ બનશે નહીં, સામગ્રીના વપરાશની કિંમત ઘટાડવા માટે પાવડરને રિસાયકલ કરી શકાય છે, કોટિંગ ફિલ્મ પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ એસિડ પ્રતિકાર, આલ્કલી પ્રતિકાર, મીઠું કાટ પ્રતિકાર વધુ સારું છે, સંલગ્નતા પણ વધુ છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસની સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા

ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ ભાગ

ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસની પ્રક્રિયાનો સિદ્ધાંત:

ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ પ્રક્રિયાને વિભાજિત કરવામાં આવે છેએનોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસઅનેકેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસ.જો પેઇન્ટ કણો નકારાત્મક રીતે ચાર્જ કરવામાં આવે છે, તો વર્કપીસ એ એનોડ છે, અને પેઇન્ટના કણો ઇલેક્ટ્રિક ફિલ્ડ ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ વર્કપીસ પર જમા થાય છે અને એનોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ નામની ફિલ્મ બનાવે છે;તેનાથી વિપરીત, જો પેઇન્ટ કણો હકારાત્મક રીતે ચાર્જ કરવામાં આવે છે, તો વર્કપીસ એ કેથોડ છે, અને પેઇન્ટ કણો વર્કપીસ પર જમા થાય છે અને કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ નામની ફિલ્મ બનાવે છે.

ની લાક્ષણિકતાઓએનોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસછે: સસ્તો કાચો માલ (સામાન્ય રીતે કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ કરતાં 50% સસ્તો);સરળ સાધનો (સામાન્ય રીતે કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ કરતાં 30% સસ્તું);ઓછી તકનીકી આવશ્યકતાઓ;કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ (કેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસના જીવનનો લગભગ 1/4 ભાગ) કરતાં કોટિંગનો ગરીબ કાટ પ્રતિકાર.

ના ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકારનું કારણકેથોડિક ઇલેક્ટ્રોફોરેસિસકોટિંગ છે: વર્કપીસ એ કેથોડ છે, કોઈ એનોડિક વિસર્જન નથી, વર્કપીસની સપાટી અને ફોસ્ફેટ ફિલ્મનો નાશ થતો નથી;ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ્સ (સામાન્ય રીતે નાઇટ્રોજન ધરાવતા રેઝિન) મેટલ પર રક્ષણાત્મક અસર કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાની સુવિધાઓ:

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ ફિલ્મતેમાં ભરાવદાર, સમાન, સપાટ અને સરળ કોટિંગના ફાયદા છે, અને ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ ફિલ્મની કઠિનતા, સંલગ્નતા, કાટ પ્રતિકાર, અસર પ્રદર્શન અને ઘૂંસપેંઠ કામગીરી અન્ય કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે સારી છે.

સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ રંગ મોટે ભાગે કાળો હોય છે, અને અન્ય રંગો પણ ઉપલબ્ધ છે.

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા- પ્લાસ્ટિક ડૂબવું

પ્લાસ્ટિક ડિપિંગ ભાગ

પ્લાસ્ટિક ડૂબવાની પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત:

પ્લાસ્ટિક ડૂબવું (પ્લાસ્ટિક કોટિંગ) એ પ્લાસ્ટિક કોટિંગ પ્રક્રિયા છે.પ્લાસ્ટિકને ડૂબવા માટે વપરાતા વિવિધ કાચા માલના હિસાબે લિક્વિડ ડિપિંગ (કોટિંગ) પ્લાસ્ટિક અને પાવડર ડિપિંગ (કોટિંગ) પ્લાસ્ટિકમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.ડીપ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સનો ઉત્પાદન અને જીવનના વિવિધ પાસાઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે કપડાંના હેંગર, પેઇર, રબરની સ્લીવ પરની કાતર, વોટર વાલ્વ રેન્ચ વગેરે.

પ્લાસ્ટિક ડૂબવાની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ:

વ્યાપક એપ્લિકેશન, સમૃદ્ધ રંગ, સારું રક્ષણ, ઉત્તમ ઠંડા પ્રતિકાર, ગરમી જાળવણી, એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર.

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા-ઓક્સિડેશન

સપાટી સારવાર પ્રક્રિયા – બ્રશિંગ

બ્રશ મેટલ

તે ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને સરળ દૈનિક જાળવણી, સુંદર રચના, સાફ કરવા માટે અત્યંત સરળ, લાંબુ આયુષ્ય ધરાવે છે.

હોમ એપ્લાયન્સ પેનલ્સ વિવિધ ડિજિટલ પ્રોડક્ટ પેરિફેરલ્સ અને પેનલ્સ લેપટોપ પેનલ્સ, વિવિધ લોગો, મેમ્બ્રેન સ્વિચ, નેમપ્લેટ, વગેરે બનાવવા માટે વપરાય છે.

બ્રશ મેટલ બિઝનેસ કાર્ડ કેસ

બેકિંગ પેઇન્ટની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા

બેકિંગ પેઇન્ટ

બેકિંગ પેઇન્ટને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, એક નીચા-તાપમાનના બેકિંગ પેઇન્ટને 140 ° -180 ° તાપમાને ક્યોર કરે છે, બીજી શ્રેણીને ઉચ્ચ-તાપમાન બેકિંગ પેઇન્ટ કહેવામાં આવે છે, તેનું ક્યોરિંગ તાપમાન 280 ° -400 ° છે.

બેકિંગ પેઇન્ટના ફાયદા:

1, તેજસ્વી રંગો અને ઘણી શૈલીઓ.

2, સાફ કરવા અને કાળજી લેવા માટે સરળ.

3, સારી બેકિંગ પેઇન્ટ ડોર પેનલ્સ, ક્રિસ્ટલ ડોર પેનલ્સ યુવી પ્રતિકાર કરતાં ઘણી મજબૂત.

4, રસોડામાં જગ્યા વધારવા માટે ચોક્કસ પૂરક પ્રકાશ અસર છે.

બેકિંગ પેઇન્ટ ગેરફાયદા.

ઉત્પાદન ચક્ર ખૂબ લાંબુ છે, ટેક્નોલોજીના સ્તરને ઉચ્ચ સ્ક્રેપ દરની જરૂર છે, તેથી કિંમત ઊંચી છે, નોક અને સ્ક્રેચથી ભયભીત છે, એકવાર નુકસાનને સમારકામ કરવું મુશ્કેલ છે, સંપૂર્ણ બદલવું;રસોડામાં વધુ ધૂમાડો રંગ તફાવતો માટે ભરેલું છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે અને ટૂંકા ગાળામાં ભાગોનું સીમલેસ અને ચોક્કસ મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.પ્રોલીન ટેક પ્લાસ્ટિક અને ઈલાસ્ટોમર્સ સહિત ડઝનેક સામગ્રીઓ માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે.ફક્ત તમારા અપલોડ કરોCAD ફાઇલઝડપી, મફત ભાવ અને સંબંધિત સેવાઓ પર પરામર્શ માટે.