షీట్ మెటల్ మెటీరియల్స్ కోసం సాధారణ ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియలు

షీట్ మెటల్ మెటీరియల్స్ కోసం సాధారణ ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియలు

 అంచనా పఠన సమయం:8 నిమిషాలు, 3 సెకన్లు

పార్ట్ డిజైన్ యొక్క పనితీరు మరియు రూపాన్ని సాధించడానికి సరైన ఉపరితల ముగింపును ఎంచుకోవడం చాలా కీలకం.వేర్వేరు ఉపరితల ముగింపులు వేర్వేరు ముగింపులు మరియు అల్లికలను అందించగలవు.సమయం, పదార్థం, సాధనం మరియు ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యంఅనే అంశాలు కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.అందువల్ల, మొదటి నుండి సరైనది ఎంపిక చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి కొన్ని సాధారణ ఉపరితల చికిత్సలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ఈ వ్యాసంలో, మేము చాలా సాధారణ ఉపరితల చికిత్సలను వివరిస్తాము.నువ్వు కూడామా ఇంజనీర్లను సంప్రదించండి నేరుగా ఉచిత సంప్రదింపుల కోసం.

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్:ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలో, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్గా చార్జ్ చేయబడిన అయాన్లు ఒక విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క చర్యలో ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై ఒక లేపన పొరను ఏర్పరుస్తాయి.

పౌడర్ స్ప్రేయింగ్: పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ అనేది ఒక పూత ప్రక్రియ, ఇది వర్క్‌పీస్‌కు పొడి-రకం పూతలు కట్టుబడి ఉండేలా చేయడానికి కరోనా డిశ్చార్జ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మరియు వేడి మెల్టింగ్ మరియు క్యూరింగ్ దశల తర్వాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై పూత ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది.

ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్:ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రక్రియ విభజించబడిందిఅనోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్మరియుకాథోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్.పెయింట్ కణాలు ప్రతికూలంగా ఛార్జ్ చేయబడి మరియు వర్క్‌పీస్ యానోడ్ అయితే, పెయింట్ కణాలు ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ చర్యలో వర్క్‌పీస్‌లో జమ చేయబడి అనోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ అనే ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి;దీనికి విరుద్ధంగా, పెయింట్ కణాలు ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడి మరియు వర్క్‌పీస్ కాథోడ్ అయితే, పెయింట్ కణాలు క్యాథోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ అనే ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి వర్క్‌పీస్‌లో నిక్షిప్తం చేయబడతాయి.

ప్లాస్టిక్ డిప్పింగ్: ప్లాస్టిక్ డిప్పింగ్ అలియాస్ ప్లాస్టిక్ కోటింగ్, హీట్ డిప్పింగ్ ప్లాస్టిక్, హీట్ అప్లైడ్ ప్లాస్టిక్ కోటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.డిప్ మోల్డింగ్ (ప్లాస్టిక్ కోటింగ్) అనేది ప్లాస్టిక్ పూత ప్రక్రియ.డిప్ మోల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే వివిధ ముడి పదార్థాలను బట్టి విభజించవచ్చులిక్విడ్ డిప్ (పూత)ప్లాస్టిక్ మరియుపౌడర్ డిప్ (పూత)ప్లాస్టిక్.డిప్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఉత్పత్తి మరియు జీవితంలోని వివిధ అంశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, అవి: మన రోజువారీ బట్టలు ఆరబెట్టే హ్యాంగర్, శ్రావణం, రబ్బరు కవర్‌పై కత్తెర, వాటర్ వాల్వ్ రెంచ్ మొదలైనవి.

ఆక్సీకరణం: వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై మెటల్ యొక్క ఆక్సీకరణ, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై దట్టమైన రక్షిత ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది.సాధారణంగా రెండు రకాల ఆక్సీకరణలు ఉన్నాయి: రసాయన ఆక్సీకరణ మరియు అనోడిక్ ఆక్సీకరణ.ఇది సాధారణ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి.

బ్రషింగ్:సర్ఫేస్ బ్రషింగ్ అనేది ఉపరితల చికిత్స, ఇది అలంకార ప్రభావాన్ని అందించడానికి రాపిడి ఉత్పత్తుల ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై లైన్ నమూనాను ఏర్పరుస్తుంది.ఎందుకంటే ఉపరితల బ్రషింగ్ చికిత్స మెటల్ పదార్థాల ఆకృతిని ప్రతిబింబిస్తుంది, కాబట్టి ఇది ఎక్కువ మంది వినియోగదారులచే ప్రేమించబడింది మరియు మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

బేకింగ్ పెయింట్: tకఠినమైన స్ప్రేయింగ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్, మొదలైనవి, రూపాన్ని అందంగా మార్చడానికి ఉపయోగించే పెయింట్ యొక్క వివిధ రంగులతో స్ప్రే చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై మరియు యాంటీ తుప్పు లక్షణాలను పెంచుతుంది, సాధారణంగా ద్రవ బేకింగ్ పెయింట్ మరియు పౌడర్ బేకింగ్ పెయింట్ ఉన్నాయి, వీటిలో పౌడర్ బేకింగ్ పెయింట్ అత్యంత సాధారణమైనది, బేకింగ్ పెయింట్ ఉపరితలం వాహకమైనది కాదు, ప్రాంతం యొక్క EMC అవసరాలు బేకింగ్ పెయింట్‌ను అనుమతించవు.

ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ - ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

గాల్వనైజ్ చేయబడింది

గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ పైప్

1, సైనైడ్ గాల్వనైజింగ్

2, జింకేట్ గాల్వనైజింగ్

3, క్లోరైడ్ గాల్వనైజ్ చేయబడింది

4, సల్ఫేట్ గాల్వనైజింగ్

గాల్వనైజింగ్ పరిశ్రమ అనేది కలుషిత పరిశ్రమ, అయినప్పటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నది మరియు తక్కువ ధర, ఇది ROHS ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదు, కాబట్టి గాల్వనైజ్డ్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించకుండా ప్రయత్నించండి.

Chrome ప్లేటింగ్

Chrome ప్లేటింగ్

ప్రక్రియ సూత్రం గాల్వనైజింగ్ వలె ఉంటుంది.

సాంప్రదాయ ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజేషన్తో పోలిస్తే;చాలా బలమైన వ్యతిరేక తుప్పు, గాల్వనైజేషన్ కంటే 7-10 రెట్లు మెరుగైనది మరియు అందమైన ఉపరితలం, కానీ అధిక ధర.

డాక్రోమెట్, అత్యంత అధునాతన క్రోమ్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ, ఒక కొత్త ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికత, సాంప్రదాయ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, డాక్రోమెట్ అనేది "గ్రీన్ ప్లేటింగ్".

ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ - పొడి పూత

పొడి పూత

పౌడర్ కోటింగ్ ప్రక్రియ సూత్రం:

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ స్ప్రేయింగ్:ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోడ్ల ద్వారా పెయింట్ (పొడి)ను ధ్రువపరచడానికి, ఆపై వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై ఏకరీతిగా జతచేయబడిన పొడి చర్యలో విద్యుత్ క్షేత్ర శక్తిలో, వ్యతిరేక ఛార్జ్తో వస్తువుపై స్ప్రే చేయబడుతుంది.

పొడి పూత ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు:

పౌడర్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్వాతావరణ కాలుష్యానికి కారణం కాదు, పౌడర్‌ని రీసైకిల్ చేయడం ద్వారా పదార్థ వినియోగ వ్యయాన్ని తగ్గించవచ్చు, పూత ఫిల్మ్ పనితీరు సుపీరియర్ యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్, క్షార నిరోధకత, ఉప్పు తుప్పు నిరోధకత మంచిది, సంశ్లేషణ కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ - ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్

ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ భాగం

ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రక్రియ సూత్రం:

ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రక్రియ విభజించబడిందిఅనోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్మరియుకాథోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్.పెయింట్ కణాలు ప్రతికూలంగా ఛార్జ్ చేయబడితే, వర్క్‌పీస్ యానోడ్, మరియు పెయింట్ కణాలు ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఫోర్స్ చర్యలో వర్క్‌పీస్‌పై జమ చేయబడి అనోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ అనే ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి;దీనికి విరుద్ధంగా, పెయింట్ కణాలు ధనాత్మకంగా చార్జ్ చేయబడితే, వర్క్‌పీస్ కాథోడ్, మరియు పెయింట్ కణాలు వర్క్‌పీస్‌పై నిక్షిప్తం చేయబడి కాథోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ అనే ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.

యొక్క లక్షణాలుఅనోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ఇవి: చౌకైన ముడి పదార్థాలు (సాధారణంగా కాథోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ కంటే 50% తక్కువ);సరళమైన పరికరాలు (సాధారణంగా కాథోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ కంటే 30% తక్కువ);తక్కువ సాంకేతిక అవసరాలు;కాథోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ కంటే పూత యొక్క పేద తుప్పు నిరోధకత (కాథోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ జీవితంలో సుమారు 1/4).

యొక్క అధిక తుప్పు నిరోధకతకు కారణంకాథోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్పూత ఏమిటంటే: వర్క్‌పీస్ కాథోడ్, యానోడిక్ రద్దు లేదు, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మరియు ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్ నాశనం చేయబడదు;ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూతలు (సాధారణంగా నత్రజని కలిగిన రెసిన్లు) లోహంపై రక్షిత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు:

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ ఫిల్మ్బొద్దుగా, ఏకరీతిగా, చదునైన మరియు మృదువైన పూత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యం, సంశ్లేషణ, తుప్పు నిరోధకత, ప్రభావం పనితీరు మరియు చొచ్చుకుపోయే పనితీరు ఇతర పూత ప్రక్రియల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.

సాధారణ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ రంగు ఎక్కువగా నలుపు, మరియు ఇతర రంగులు కూడా అందుబాటులో ఉంటాయి.

ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ- ప్లాస్టిక్ డిప్పింగ్

ప్లాస్టిక్ డిప్పింగ్ భాగం

ప్లాస్టిక్ డిప్పింగ్ ప్రక్రియ సూత్రం:

డిప్పింగ్ ప్లాస్టిక్ (ప్లాస్టిక్ కోటింగ్) అనేది ప్లాస్టిక్ పూత ప్రక్రియ.ప్లాస్టిక్‌ను ముంచడానికి ఉపయోగించే వివిధ ముడి పదార్థాల ప్రకారం లిక్విడ్ డిప్పింగ్ (కోటింగ్) ప్లాస్టిక్ మరియు పౌడర్ డిప్పింగ్ (కోటింగ్) ప్లాస్టిక్‌గా విభజించవచ్చు.డిప్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి మరియు జీవితంలోని వివిధ అంశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, బట్టలు ఆరబెట్టడం, శ్రావణం, రబ్బరు స్లీవ్‌పై కత్తెర, వాటర్ వాల్వ్ రెంచ్ మొదలైనవి.

ప్లాస్టిక్ డిప్పింగ్ ప్రక్రియ లక్షణాలు:

విస్తృత అప్లికేషన్, గొప్ప రంగు, మంచి రక్షణ, అద్భుతమైన చల్లని నిరోధకత, వేడి సంరక్షణ, యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత.

ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ-ఆక్సీకరణ

ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ - బ్రషింగ్

బ్రష్డ్ మెటల్

ఇది అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు సాధారణ రోజువారీ నిర్వహణ, చక్కటి ఆకృతి, శుభ్రపరచడం చాలా సులభం, సుదీర్ఘ జీవితం.

గృహోపకరణాల ప్యానెల్లు వివిధ డిజిటల్ ఉత్పత్తులు పెరిఫెరల్స్ మరియు ప్యానెల్లు ల్యాప్‌టాప్ ప్యానెల్లు, వివిధ లోగోలు, మెమ్బ్రేన్ స్విచ్‌లు, నేమ్‌ప్లేట్లు మొదలైన వాటి తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.

బ్రష్డ్ మెటల్ వ్యాపార కార్డ్ కేసు

ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ - బేకింగ్ పెయింట్

బేకింగ్ పెయింట్

బేకింగ్ పెయింట్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ పెయింట్ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 140 ° -180 °, ఇతర వర్గాన్ని అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ పెయింట్ అంటారు, దాని క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 280 ° -400 °.

బేకింగ్ పెయింట్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

1, ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు అనేక శైలులు.

2, శుభ్రం చేయడం మరియు జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం సులభం.

3, ఒక మంచి బేకింగ్ పెయింట్ తలుపు ప్యానెల్లు, క్రిస్టల్ డోర్ ప్యానెల్లు UV నిరోధకత కంటే చాలా బలమైన.

4, వంటగది యొక్క స్థలాన్ని పెంచడానికి ఒక నిర్దిష్ట పరిపూరకరమైన కాంతి ప్రభావం ఉంటుంది.

బేకింగ్ పెయింట్ యొక్క ప్రతికూలతలు.

ఉత్పత్తి చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంది, సాంకేతికత స్థాయికి అధిక స్క్రాప్ రేటు అవసరం, కాబట్టి ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, దెబ్బలు మరియు గీతలు భయపడతాయి, ఒకసారి నష్టాన్ని సరిచేయడం కష్టం, మొత్తం భర్తీ చేయడానికి;రంగు వ్యత్యాసాలకు అవకాశం ఉన్న వంటగదిలో ఎక్కువ పొగలు.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తక్కువ వ్యవధిలో భాగాల యొక్క అతుకులు మరియు ఖచ్చితమైన భారీ ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు.ప్రోలీన్ టెక్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఎలాస్టోమర్‌లతో సహా డజన్ల కొద్దీ పదార్థాల కోసం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలను అందిస్తుంది.మీ అప్‌లోడ్ చేయండిCAD ఫైల్సంబంధిత సేవలపై శీఘ్ర, ఉచిత కోట్ మరియు సంప్రదింపుల కోసం.