Įprasti lakštinio metalo medžiagų paviršiaus apdailos procesai
Numatomas skaitymo laikas:8 minutes, 3 sekundes
Norint pasiekti detalės dizaino funkciją ir išvaizdą, labai svarbu pasirinkti tinkamą paviršiaus apdailą.Skirtinga paviršiaus apdaila gali suteikti skirtingą apdailą ir tekstūrą.Laikas, medžiaga, įrankiai ir apdorojimo paprastumastaip pat yra veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti.Todėl svarbu suprasti kai kuriuos įprastus paviršiaus apdorojimo būdus, kad nuo pat pradžių būtų pasirinktas tinkamas.Šiame straipsnyje aprašysime kai kuriuos dažniausiai naudojamus paviršiaus apdorojimo būdus.Tu taip pat galisusisiekite su mūsų inžinieriais tiesiogiai gauti nemokamą konsultaciją.
Galvanizavimas:Galvaninio dengimo tirpale elektrostatiškai įkrauti jonai prijungiami prie gaminio paviršiaus, veikiant elektriniam laukui, kad susidarytų dengimo sluoksnis.
Purškimas milteliais: Miltelinis purškimas yra dengimo procesas, kurio metu naudojamas vainikinis išmetimas, kad miltelių tipo dangos priliptų prie ruošinio.Po miltelių purškimo ir karšto lydymo bei kietėjimo etapų ant ruošinio paviršiaus susidarys dangos plėvelė.
Elektroforezė:Elektroforezės procesas skirstomas įanodinė elektroforezėirkatodinė elektroforezė.Jei dažų dalelės yra neigiamai įkrautos, o ruošinys yra anodas, dažų dalelės nusėda ruošinyje veikiant elektriniam laukui ir susidaro plėvelė, vadinama anodine elektroforeze;Ir atvirkščiai, jei dažų dalelės yra teigiamai įkrautos, o ruošinys yra katodas, dažų dalelės nusėda ruošinyje ir susidaro plėvelė, vadinama katodine elektroforeze.
Plastikinis panardinimas: Plastikinis panardinamasis slapyvardis, taip pat žinomas kaip plastikinė danga, karščiu panardinamas plastikas, karščiu padengta plastikinė danga.Dip formavimas (plastikinis padengimas) yra plastiko dengimo procesas.Pagal skirtingas žaliavas, naudojamas liejimui, galima suskirstyti įskysčio panardinimas (danga)plastiko irmiltelinis panardinimas (dengimas)plastmasinis.Panardinami plastikiniai gaminiai buvo plačiai naudojami įvairiuose gamybos ir gyvenimo aspektuose namuose ir užsienyje, pavyzdžiui: mūsų kasdienė drabužių džiovinimo kabykla, replės, žirklės ant guminio dangtelio, vandens vožtuvo veržliaraktis ir kt.
Oksidacija: metalo oksidacija ruošinio paviršiuje, sudarant tankią apsauginę plėvelę ruošinio paviršiuje, didinant ruošinio atsparumą korozijai.Paprastai yra dviejų tipų oksidacija: cheminė oksidacija ir anodinė oksidacija.Tai įprastas paviršiaus apdorojimo būdas.
Šepetys:Paviršiaus valymas šepečiu – tai paviršiaus apdorojimas, kurio metu apdirbamo ruošinio paviršiuje per abrazyvinius gaminius suformuojamas linijos raštas, suteikiantis dekoratyvinį efektą.Kadangi paviršiaus apdorojimas šepečiu gali atspindėti metalinių medžiagų tekstūrą, jį pamėgo vis daugiau vartotojų ir vis plačiau naudojamas.
Kepimo dažai: tPurškiant, kepant aukštoje temperatūroje ir pan., ant medžiagos paviršiaus, apipurkšto įvairių spalvų dažais, naudojamais išvaizdai padailinti ir antikorozinėms savybėms pagerinti, dažniausiai yra skysti kepimo dažai ir milteliniai kepimo dažai, iš kurių milteliai. dažniausiai naudojami kepimo dažai, kepimo dažų paviršius nelaidus, regiono EMC reikalavimai neleidžia kepti dažų.
Paviršiaus apdorojimo procesas – galvanizavimas
Cinkuota
Cinkuoto plieno vamzdis
1, Cianido cinkavimas
2, cinkuotas cinkavimas
3, cinkuotas chloridu
4, sulfato cinkavimas
Cinkavimo pramonė yra aplinką teršianti pramonė, nors plačiai naudojama ir nedidelė kaina, neatitinka ROHS standartų, todėl stenkitės nenaudoti cinkuotų gaminių.
Chromuotas dengimas
Chromuotas dengimas
Proceso principas yra toks pat kaip ir cinkavimo.
Palyginti su tradiciniu elektrocinkavimu;itin stiprus antikorozinis, 7-10 kartų geresnis už galvanizavimą, ir gražus paviršius, bet didesnė kaina.
Dacromet, pažangiausias chromavimo procesas, yra nauja paviršiaus apdorojimo technologija, palyginti su tradiciniu galvanizavimo procesu, Dacromet yra "žaliasis dengimas".
Paviršiaus apdorojimo procesas – miltelinis dažymas
Miltelinis dažymas
Miltelinio dažymo proceso principas:
Elektrostatinis miltelių purškimas:daugiausia per elektrodus, kad būtų poliarizuoti dažai (milteliai), o po to purškiami ant objekto priešingu krūviu, veikiant elektrinio lauko jėgai, veikiant milteliams, vienodai pritvirtintiems prie objekto paviršiaus.
Miltelinio dažymo proceso ypatybės:
Miltelinis elektrostatinis purškimasnesukels atmosferos taršos, milteliai gali būti perdirbami, kad sumažėtų medžiagų sunaudojimo sąnaudos, dangos plėvelės efektyvumas yra geresnis atsparumas rūgštims, atsparumas šarmams, atsparumas druskos korozijai yra geresnis, sukibimas taip pat didesnis.
Paviršiaus apdorojimo procesas – elektroforezė
Elektroforezės dalis
Elektroforezės proceso principas：
Elektroforezės procesas skirstomas įanodinė elektroforezėirkatodinė elektroforezė.Jei dažų dalelės yra neigiamai įkrautos, ruošinys yra anodas, o dažų dalelės nusėda ant ruošinio veikiant elektrinio lauko jėgai ir susidaro plėvelė, vadinama anodine elektroforeze;Ir atvirkščiai, jei dažų dalelės yra teigiamai įkrautos, ruošinys yra katodas, o dažų dalelės nusėda ant ruošinio, kad susidarytų plėvelė, vadinama katodine elektroforeze.
Savybėsanodinė elektroforezėyra: pigios žaliavos (paprastai 50 % pigesnės nei katodinė elektroforezė);paprastesnė įranga (paprastai 30 % pigesnė nei katodinė elektroforezė);mažesni techniniai reikalavimai;prastesnis dangos atsparumas korozijai nei katodinė elektroforezė (apie 1/4 katodinės elektroforezės gyvavimo trukmės).
Aukšto atsparumo korozijai priežastiskatodinė elektroforezėdanga yra: ruošinys yra katodas, nėra anodinio tirpimo, ruošinio paviršius ir fosfato plėvelė nėra sunaikinta;elektroforezės dangos (dažniausiai azoto turinčios dervos) turi apsauginį metalo poveikį.
Elektroforetinio paviršiaus apdorojimo proceso ypatumai：
Elektroforetinė dažų plėvelėturi putlios, vienodos, plokščios ir lygios dangos privalumus, o elektroforezinės dažų plėvelės kietumas, sukibimas, atsparumas korozijai, atsparumas smūgiams ir prasiskverbimas yra žymiai geresni nei kiti dengimo procesai.
Įprasta elektroforezės spalva dažniausiai yra juoda, taip pat yra ir kitų spalvų.
Paviršiaus apdorojimo procesas - Plastikinis panardinimas
Plastikinė panardinama dalis
Plastiko panardinimo proceso principas:
Plastiko panardinimas (plastikinė danga) yra plastiko dengimo procesas.Pagal įvairias žaliavas, naudojamas panardinimui, plastiką galima suskirstyti į skysto panardinimo (dangos) plastiką ir miltelinio panardinimo (dengimo) plastiką.Panardinami plastikiniai gaminiai buvo plačiai naudojami įvairiuose gamybos ir gyvenimo aspektuose, pavyzdžiui, džiovinant drabužių pakabas, reples, žirkles ant guminės rankovės, vandens vožtuvo veržliaraktį ir kt.
Panardinimo plastiko proceso charakteristikos:
Platus pritaikymas, sodri spalva, gera apsauga, puikus atsparumas šalčiui, šilumos išsaugojimas, atsparumas rūgštims ir šarmams.
Paviršiaus apdorojimo procesas-oksidacija
| Cheminė oksidacija | Anodinė oksidacija | |
| Proceso ypatybės | Maža savikaina, galima nuolat gaminti dideliais kiekiais | Didesnė kaina |
| Stabilus procesas, lengvas valdymas, paprasta įranga, lengva sprendimo priežiūra, jokių apribojimų dėl dalių dydžio ir formos | Dėl išorinio maitinimo šaltinio poreikio.Dalies dydis ir forma turi įtakos elektros linijoms | |
| Galimas plieno, aliuminio, vario, sidabro, cinko, alavo, kadmio ir jų lydinių cheminis oksidavimas.Be to, kai kuriose funkcinėse srityse buvo naudojamas cheminis oksidavimas, o rezultatai buvo patenkinami.Dėl to pastaraisiais metais labai išplėtota cheminės oksidacijos technologija. | Dažniausiai naudojamas anoduoti tokias medžiagas kaip aliuminis ir jo lydiniai, magnio ir magnio lydiniai bei titanas ir jo lydiniai. | |
| Filmo sluoksnio charakteristikos | Plona plėvelė, paprastai 0,5–4 mikronų storio | Stora plėvelė |
| Minkšta tekstūra, neabrazyvinė, mažesnis atsparumas korozijai ir dilimui nei anodinė oksidacija | Geras atsparumas korozijai, didelis kietumas | |
| Galima naudoti norint gauti kai kuriuos funkcinius sluoksnius, kurių negali turėti anoduotos plėvelės, pavyzdžiui, laidžių oksidų sluoksnius | Galima gauti tam tikrus specialius funkcinius plėvelės sluoksnius, pavyzdžiui, magnetinių lydinių nusodinimą į akytas plėveles, skirtas saugoti elementus.Saulės sugėrimo plokštė, itin kieta plėvelė ir kt. |
Paviršiaus apdorojimo procesas – šepečiu
Šlifuotas metalas
Jis turi puikų atsparumą dilimui, atsparumą aukštai temperatūrai, atsparumą korozijai ir paprastą kasdienę priežiūrą, puikią tekstūrą, ypač lengvai valomas, ilgą tarnavimo laiką.
Buitinės technikos plokštės Įvairių skaitmeninių gaminių periferiniai įrenginiai ir plokštės Nešiojamųjų kompiuterių plokštės, naudojamos įvairiems logotipams, membraniniams jungikliams, vardinėms lentelėms ir kt.
Šlifuoto metalo vizitinių kortelių dėklas
Kepimo dažų paviršiaus apdorojimo procesas
Kepimo dažai
Kepimo dažai skirstomi į dvi kategorijas: žemos temperatūros kepimo dažų kietėjimo temperatūra 140 °–180 °, kita kategorija vadinama aukštos temperatūros kepimo dažais, jų kietėjimo temperatūra yra 280 °–400 °.
Kepimo dažų privalumai:
1, ryškios spalvos ir daug stilių.
2, lengva valyti ir prižiūrėti.
3, geros kepimo dažų durų plokštės, daug stipresnės nei krištolo durų plokštės, atsparios UV spinduliams.
4, norint padidinti virtuvės erdvę, yra tam tikras papildomos šviesos efektas.
Kepimo dažų trūkumai.
Gamybos ciklas per ilgas, technologijos lygis reikalauja didelio laužo kiekio, todėl kaina didelė, bijau smūgių ir įbrėžimų, kai pažeidimą sunku pataisyti, pakeisti visumą;daugiau garų virtuvėje, linkę į spalvų skirtumus.
Įpurškimas yra plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose ir per trumpą laiką gali pasiekti vientisą ir tikslią masinę dalių gamybą.„Prolean Tech“ siūlo dešimčių medžiagų, įskaitant plastiką ir elastomerus, liejimo įpurškimo paslaugas.Tiesiog įkelkite savoCAD failasgreitą, nemokamą pasiūlymą ir konsultaciją dėl susijusių paslaugų.
Paskelbimo laikas: 2022-06-06