Processi di finitura superficiale comuni per materiali in lamiera
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La scelta della giusta finitura superficiale è fondamentale per ottenere la funzione e l'aspetto del design della parte.Diverse finiture superficiali possono fornire diverse finiture e trame.Il tempo, il materiale, gli utensili e la facilità di lavorazionesono anche fattori da considerare.Pertanto, è importante comprendere alcuni dei comuni trattamenti superficiali per garantire che venga scelto quello giusto fin dall'inizio.In questo articolo descriveremo alcuni dei trattamenti superficiali più comuni.Puoi anchecontatta i nostri ingegneri direttamente per una consulenza gratuita.
Galvanotecnica:In una soluzione galvanica, gli ioni caricati elettrostaticamente vengono attaccati alla superficie del prodotto sotto l'azione di un campo elettrico per formare uno strato di placcatura.
Spruzzo di polvere: La spruzzatura a polvere è un processo di rivestimento che utilizza la scarica corona per far aderire i rivestimenti in polvere al pezzo in lavorazione.Dopo la spruzzatura della polvere e poi le fasi di fusione a caldo e indurimento, sulla superficie del pezzo si formerà una pellicola di rivestimento.
Elettroforesi:Il processo di elettroforesi è suddiviso inelettroforesi anodicaEelettroforesi catodica.Se le particelle di vernice sono caricate negativamente e il pezzo in lavorazione è l'anodo, le particelle di vernice si depositano nel pezzo in lavorazione sotto l'azione del campo elettrico per formare un film chiamato elettroforesi anodica;al contrario, se le particelle di vernice sono caricate positivamente e il pezzo in lavorazione è il catodo, le particelle di vernice si depositano nel pezzo in lavorazione per formare una pellicola chiamata elettroforesi catodica.
Immersione in plastica: Alias per immersione in plastica noto anche come rivestimento in plastica, plastica per immersione a caldo, rivestimento in plastica applicato a caldo.Lo stampaggio a immersione (rivestimento in plastica) è un processo di rivestimento in plastica.Secondo le diverse materie prime utilizzate nello stampaggio per immersione possono essere suddivise inimmersione liquida (rivestimento)plastica eimmersione in polvere (rivestimento)plastica.I prodotti in plastica a immersione sono stati ampiamente utilizzati in vari aspetti della produzione e della vita in patria e all'estero, come ad esempio: il nostro appendiabiti quotidiano per asciugare i vestiti, pinze, forbici sulla copertura in gomma, chiave per valvola dell'acqua, ecc.
Ossidazione: ossidazione del metallo sulla superficie del pezzo, formando un denso film protettivo sulla superficie del pezzo, aumentando la resistenza alla corrosione del pezzo.Esistono generalmente due tipi di ossidazione: ossidazione chimica e ossidazione anodica.È un metodo di trattamento superficiale comune.
Spazzolatura:La spazzolatura superficiale è un trattamento superficiale che forma un motivo a linee sulla superficie del pezzo in lavorazione attraverso prodotti abrasivi per fornire un effetto decorativo.Poiché il trattamento di spazzolatura superficiale può riflettere la trama dei materiali metallici, è stato amato da sempre più utenti e sempre più ampiamente utilizzato.
Vernice da forno: tmediante spruzzatura, cottura ad alta temperatura, ecc., sulla superficie del materiale spruzzato con vari colori di vernice utilizzata per abbellire l'aspetto e può aumentare le proprietà anticorrosive, ci sono generalmente vernice per cottura liquida e vernice per cottura in polvere, di cui polvere la vernice da forno è la più comune, la superficie della vernice da forno non è conduttiva, i requisiti EMC della regione non consentono la vernice da forno.
Processo di trattamento superficiale - galvanica
Zincato
Tubo in acciaio zincato
1, zincatura al cianuro
2, zincatura zincata
3, cloruro zincato
4, zincatura al solfato
L'industria della zincatura è un'industria inquinante, sebbene ampiamente utilizzata ea basso costo, non soddisfa gli standard ROHS, quindi cerca di non utilizzare prodotti zincati.
Cromatura
Cromatura
Il principio del processo è lo stesso della zincatura.
Rispetto alla tradizionale elettrozincatura;anticorrosione estremamente forte, 7-10 volte migliore della zincatura e bella superficie, ma costo più elevato.
Dacromet, il processo di cromatura più avanzato, è una nuova tecnologia di trattamento superficiale, rispetto al tradizionale processo di elettrodeposizione, Dacromet è una "placcatura verde".
Processo di trattamento superficiale di - verniciatura a polvere
Verniciatura a polvere
Principio del processo di verniciatura a polvere:
Spruzzo di polvere elettrostatica:principalmente attraverso elettrodi per polarizzare la vernice (polvere), e poi da spruzzare sull'oggetto con carica opposta, nel campo elettrico forzato sotto l'azione della polvere uniformemente attaccata alla superficie dell'oggetto.
Caratteristiche del processo di verniciatura a polvere:
Spruzzatura elettrostatica di polverenon causerà inquinamento atmosferico, la polvere può essere riciclata per ridurre il costo del consumo di materiale, prestazioni del film di rivestimento superiore resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, resistenza alla corrosione del sale è migliore, anche l'adesione è maggiore.
Processo di trattamento superficiale di - elettroforesi
Parte di elettroforesi
Principio di processo dell'elettroforesi：
Il processo di elettroforesi è suddiviso inelettroforesi anodicaEelettroforesi catodica.Se le particelle di vernice sono caricate negativamente, il pezzo in lavorazione è l'anodo e le particelle di vernice vengono depositate sul pezzo in lavorazione sotto l'azione della forza del campo elettrico per formare un film chiamato elettroforesi anodica;al contrario, se le particelle di vernice sono caricate positivamente, il pezzo in lavorazione è il catodo e le particelle di vernice si depositano sul pezzo in lavorazione per formare un film chiamato elettroforesi catodica.
Le caratteristiche dielettroforesi anodicasono: materie prime economiche (generalmente il 50% in meno rispetto all'elettroforesi catodica);apparecchiature più semplici (generalmente il 30% più economiche dell'elettroforesi catodica);requisiti tecnici inferiori;minore resistenza alla corrosione del rivestimento rispetto all'elettroforesi catodica (circa 1/4 della durata dell'elettroforesi catodica).
La ragione per l'elevata resistenza alla corrosione dielettroforesi catodicail rivestimento è: il pezzo in lavorazione è il catodo, nessuna dissoluzione anodica, la superficie del pezzo in lavorazione e la pellicola di fosfato non vengono distrutte;i rivestimenti elettroforetici (generalmente resine contenenti azoto) hanno un effetto protettivo sul metallo.
Caratteristiche del processo di trattamento superficiale elettroforetico：
Pellicola di vernice elettroforeticapresenta i vantaggi di un rivestimento paffuto, uniforme, piatto e liscio e la durezza, l'adesione, la resistenza alla corrosione, le prestazioni all'impatto e le prestazioni di penetrazione del film di vernice elettroforetica sono significativamente migliori rispetto ad altri processi di rivestimento.
Il colore comune dell'elettroforesi è principalmente nero e sono disponibili anche altri colori.
Processo di trattamento superficiale- Immersione in plastica
Parte di immersione in plastica
Principio del processo di immersione della plastica:
La plastica per immersione (rivestimento in plastica) è un processo di rivestimento in plastica.In base alle diverse materie prime utilizzate per l'immersione, la plastica può essere suddivisa in plastica per immersione liquida (rivestimento) e plastica per immersione (rivestimento) in polvere.I prodotti in plastica a immersione sono stati ampiamente utilizzati in vari aspetti della produzione e della vita, come asciugare appendiabiti, pinze, forbici sul manicotto di gomma, chiave per valvola dell'acqua, ecc.
Caratteristiche del processo di immersione in plastica:
Ampia applicazione, colore intenso, buona protezione, eccellente resistenza al freddo, conservazione del calore, resistenza agli acidi e agli alcali.
Processo di trattamento superficiale-ossidazione
| Ossidazione chimica | Ossidazione anodica | |
| Caratteristiche del processo | Basso costo, può essere prodotto continuamente in grandi quantità | Costo più elevato |
| Processo stabile, funzionamento semplice, attrezzatura semplice, facile manutenzione della soluzione, nessuna restrizione sulla dimensione e sulla forma delle parti | A causa della necessità di un alimentatore esterno.Le dimensioni e la forma delle parti influiscono sulle linee elettriche | |
| L'ossidazione chimica è possibile per acciaio, alluminio, rame, argento, zinco, stagno, cadmio e loro leghe.Inoltre, l'ossidazione chimica è stata utilizzata con risultati soddisfacenti in alcune applicazioni funzionali.Di conseguenza, la tecnologia di ossidazione chimica è stata notevolmente sviluppata negli ultimi anni. | Comunemente utilizzato per l'anodizzazione di materiali come alluminio e sue leghe, magnesio e leghe di magnesio, titanio e sue leghe. | |
| Caratteristiche dello strato di pellicola | Film sottile, generalmente di 0,5-4 micron di spessore | Film spesso |
| Texture morbida, non abrasiva, minore resistenza alla corrosione e all'abrasione rispetto all'ossidazione anodica | Buona resistenza alla corrosione, elevata durezza | |
| Può essere utilizzato per ottenere alcuni strati funzionali che i film anodizzati non possono avere, come gli strati di ossido conduttivo | È possibile ottenere alcuni speciali strati di film funzionali, come la deposizione di leghe magnetiche in film porosi per elementi di immagazzinamento.Piastra assorbente solare, pellicola ultra dura, ecc. |
Processo di trattamento superficiale di – spazzolatura
Metallo spazzolato
Ha un'eccellente resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e semplice manutenzione quotidiana, consistenza fine, estremamente facile da pulire, lunga durata.
Pannelli per elettrodomestici Vari prodotti digitali periferiche e pannelli Pannelli per laptop, utilizzati per realizzare vari loghi, interruttori a membrana, targhette, ecc.
Porta biglietti da visita in metallo spazzolato
Processo di trattamento superficiale della vernice da forno
Vernice da forno
La vernice da forno è divisa in due categorie, una temperatura di indurimento della vernice da forno a bassa temperatura di 140 ° -180 °, l'altra categoria è chiamata vernice da forno ad alta temperatura, la sua temperatura di indurimento di 280 ° -400 °.
Vantaggi della vernice da forno:
1, colori vivaci e molti stili.
2, facile da pulire e prendersi cura di.
3, una buona vernice per la cottura dei pannelli delle porte, molto più forte della resistenza ai raggi UV dei pannelli delle porte in cristallo.
4, per aumentare lo spazio della cucina ha un certo effetto di luce complementare.
Svantaggi della vernice da forno.
Il ciclo di produzione è troppo lungo, il livello di tecnologia richiede un alto tasso di scarto, quindi il prezzo è alto, paura di urti e graffi, una volta che il danno è difficile da riparare, sostituire il tutto;più fumi in cucina soggetti a differenze di colore.
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Tempo di pubblicazione: aprile-06-2022