Уобичајени процеси завршне обраде за материјале од лима
Предвиђено време читања:8 минута, 3 секунде
Одабир праве завршне обраде површине је кључан за постизање функције и изгледа дизајна дела.Различите завршне обраде површине могу пружити различите завршне обраде и текстуре.Време, материјал, алат и лакоћа обрадетакође су фактори које треба узети у обзир.Због тога је важно разумети неке од уобичајених површинских третмана како бисте били сигурни да је од самог почетка изабран прави.У овом чланку ћемо описати неке од најчешћих површинских третмана.Можете такођеконтактирајте наше инжењере директно за бесплатне консултације.
галванизација:У раствору за галванизацију, електростатички наелектрисани јони су причвршћени за површину производа под дејством електричног поља да би се формирао слој превлаке.
Прскање у праху: Прскање у праху је процес премазивања који користи коронско пражњење како би се премази типа праха залепили за радни предмет.Након прскања прахом, а затим корака топлог топљења и очвршћавања, на површини радног предмета ће се формирати филм премаза.
електрофореза:Процес електрофорезе је подељен наанодна електрофорезаикатодна електрофореза.Ако су честице боје негативно наелектрисане и радни предмет је анода, честице боје се таложе у радном предмету под дејством електричног поља и формирају филм који се назива анодна електрофореза;обратно, ако су честице боје позитивно наелектрисане и радни предмет је катода, честице боје се таложе у радном предмету и формирају филм који се назива катодна електрофореза.
Пластично потапање: Пластични псеудоним за потапање такође познат као пластични премаз, пластика за потапање топлотом, пластични премаз нанети топлотом.Потапање (пластични премаз) је процес пластичног премаза.Према различитим сировинама које се користе у калупу за потапање могу се поделити натечни дип (премаз)пластичне ипотапање у прах (премаз)пластичне.Дип пластични производи су нашироко коришћени у различитим аспектима производње и живота у земљи и иностранству, као што су: наша дневна вешалица за сушење одеће, клешта, маказе на гуменом поклопцу, кључ за вентил за воду итд.
Оксидација: оксидација метала на површини радног предмета, формирање густог заштитног филма на површини радног предмета, повећавајући отпорност на корозију радног предмета.Генерално постоје две врсте оксидације: хемијска оксидација и анодна оксидација.То је уобичајена метода површинске обраде.
четкање:Површинско четкање је површински третман који формира линијски узорак на површини радног предмета помоћу абразивних производа да би се постигао декоративни ефекат.Зато што површински третман четком може одражавати текстуру металних материјала, тако да га све више и више корисника воли и све више се користи.
Боја за печење: ткроз прскање, печење на високој температури итд., На површини материјала прсканог различитим бојама које се користе за улепшавање изгледа и могу повећати антикорозивна својства, углавном постоје течне боје за печење и боје за печење у праху, од којих прах боја за печење је најчешћа, површина боје за печење није проводљива, ЕМЦ захтеви у региону не дозвољавају боју за печење.
Процес површинске обраде – галванизација
Галванизиран
Поцинкована челична цев
1, цинковање цијанидом
2, поцинковање цинком
3, хлорид поцинковано
4, сулфатно поцинковање
Индустрија поцинчавања је индустрија која загађује, иако је широко распрострањена и јефтина, не испуњава РОХС стандарде, па покушајте да не користите поцинковане производе.
Цхроме Платинг
Цхроме Платинг
Принцип процеса је исти као и цинковање.
У поређењу са традиционалном електро-галванизацијом;изузетно јака антикорозивна, 7-10 пута боља од галванизације и лепа површина, али већа цена.
Дацромет, најнапреднији процес хромирања, је нова технологија површинске обраде, у поређењу са традиционалним поступком галванизације, Дацромет је „зелена плоча“.
Процес површинске обраде – наношење праха
Прахом
Принцип процеса премазивања прахом:
Електростатичко прскање праха:углавном преко електрода за поларизацију боје (праха), а затим да се распрши на предмет са супротним наелектрисањем, у сили електричног поља под дејством праха равномерно причвршћеног за површину предмета.
Карактеристике процеса прашкастог премаза:
Електростатичко прскање у прахунеће изазвати загађење атмосфере, прах се може рециклирати да би се смањио трошак материјала, перформансе филма премаза врхунска отпорност на киселине, отпорност на алкалије, отпорност на корозију соли је боља, адхезија је такође већа.
Процес површинске обраде – електрофореза
Електрофорезни део
Принцип процеса електрофорезе:
Процес електрофорезе је подељен наанодна електрофорезаикатодна електрофореза.Ако су честице боје негативно наелектрисане, радни предмет је анода, а честице боје се таложе на радни предмет под дејством силе електричног поља и формирају филм који се назива анодна електрофореза;обратно, ако су честице боје позитивно наелектрисане, радни предмет је катода, а честице боје се таложе на радни предмет и формирају филм који се назива катодна електрофореза.
Карактеристикеанодна електрофорезасу: јефтине сировине (углавном 50% јефтиније од катодне електрофорезе);једноставнија опрема (генерално 30% јефтинија од катодне електрофорезе);нижи технички захтеви;лошија отпорност премаза на корозију од катодне електрофорезе (око 1/4 животног века катодне електрофорезе).
Разлог за високу отпорност на корозијукатодна електрофорезапремаз је: радни предмет је катода, нема анодног растварања, површина радног предмета и фосфатни филм није уништен;електрофоретски премази (углавном смоле које садрже азот) имају заштитни ефекат на метал.
Особине процеса електрофоретске површинске обраде:
Електрофоретски филм бојеима предности дебелог, уједначеног, равног и глатког премаза, а тврдоћа, адхезија, отпорност на корозију, перформансе удара и перформансе продирања електрофоретског филма боје су знатно боље од других процеса премаза.
Уобичајена боја за електрофорезу је углавном црна, а доступне су и друге боје.
Процес површинске обраде- Пластично потапање
Пластични део за потапање
Принцип процеса потапања пластике:
Потапање пластике (пластични премаз) је процес пластичног премаза.Према различитим сировинама које се користе за потапање, пластика се може поделити на пластику за потапање (премазивање) и пластику за потапање у праху.Производи од пластике за потапање су нашироко коришћени у различитим аспектима производње и живота, као што су вешалице за сушење веша, клешта, маказе на гуменом рукаву, кључ за вентил за воду итд.
Карактеристике процеса потапања пластике:
Широка примена, богата боја, добра заштита, одлична отпорност на хладноћу, очување топлоте, отпорност на киселине и алкалије.
Процес површинске обраде-оксидација
| Хемијска оксидација | Анодна оксидација | |
| Карактеристике процеса | Ниска цена, може се производити континуирано у великим количинама | Виша цена |
| Стабилан процес, једноставан рад, једноставна опрема, лако одржавање решења, без ограничења у величини и облику делова | Због потребе за екстерним напајањем.Величина и облик делова утичу на електричне водове | |
| Хемијска оксидација је могућа за челик, алуминијум, бакар, сребро, цинк, калај, кадмијум и њихове легуре.Поред тога, хемијска оксидација је коришћена са задовољавајућим резултатима у неким функционалним применама.Као резултат тога, технологија хемијске оксидације је значајно развијена последњих година. | Обично се користи за елоксирање материјала као што су алуминијум и његове легуре, легуре магнезијума и магнезијума, и титанијум и његове легуре. | |
| Карактеристике слоја филма | Танак филм, обично дебљине 0,5-4 микрона | Дебео филм |
| Мека текстура, неабразивна, нижа отпорност на корозију и хабање од анодне оксидације | Добра отпорност на корозију, висока тврдоћа | |
| Може се користити за добијање неких функционалних слојева које анодизирани филмови не могу имати, као што су слојеви проводног оксида | Могу се добити одређени специјални слојеви функционалног филма, као што је наношење магнетних легура у порозне филмове за елементе за складиштење.Соларни апсорбер плоча, ултра-тврди филм, итд. |
Процес површинске обраде – четкање
Брушени метал
Има одличну отпорност на хабање, отпорност на високе температуре, отпорност на корозију и једноставно свакодневно одржавање, фину текстуру, изузетно лако чишћење, дуг животни век.
Панели кућних апарата Разни дигитални производи периферије и панели Лаптоп панели, који се користе за израду разних логотипа, мембранских прекидача, натписних плочица итд.
Кућиште за визит карте од брушеног метала
Процес површинске обраде – боје за печење
Боја за печење
Боја за печење је подељена у две категорије, нискотемпературна температура очвршћавања боје за печење од 140 ° -180 °, друга категорија се назива високотемпературна боја за печење, њена температура очвршћавања је 280 ° -400 °.
Предности боје за печење:
1, светле боје и много стилова.
2, лако се чисти и брине.
3, добра боја за печење панела врата, много јача од кристалних панела врата отпорности на УВ зрачење.
4, за повећање простора кухиње има одређени комплементарни светлосни ефекат.
Недостаци боје за печење.
Производни циклус је предугачак, ниво технологије захтева високу стопу отпада, тако да је цена висока, плаши се удараца и огреботина, када је оштећење тешко поправити, заменити целину;више испарења у кухињи склоне разликама у боји.
Ињекционо бризгање се широко користи у различитим индустријама и може постићи бешавну и прецизну масовну производњу делова у кратком временском периоду.Пролеан Тецх нуди услуге бризгања за десетине материјала, укључујући пластику и еластомере.Једноставно отпремите својеЦАД фајлза брзу, бесплатну понуду и консултације о сродним услугама.
Време поста: Апр-06-2022