板金材料の一般的な表面処理プロセス

板金材料の一般的な表面処理プロセス

 推定読書時間:8分3秒

部品設計の機能と外観を実現するには、適切な表面仕上げを選択することが重要です。異なる表面仕上げは、異なる仕上げと質感を提供できます。時間、材料、道具、加工のしやすさも考慮すべき要因です。したがって、最初から適切な表面処理を選択できるように、一般的な表面処理のいくつかを理解することが重要です。この記事では、最も一般的な表面処理のいくつかについて説明します。あなたもすることができますエンジニアに連絡する 直接無料相談。

電気めっき:電気めっき液では、帯電したイオンが電場の作用で製品の表面に付着し、めっき層が形成されます。

パウダースプレー: 粉体吹き付けとは、コロナ放電を利用して粉状の塗料をワークに密着させる塗装方法です。粉体を吹き付け、加熱溶融・硬化させた後、ワークの表面に塗膜を形成します。

電気泳動:電気泳動プロセスは次のように分けられます。陽極電気泳動と陰極電気泳動.塗料粒子が負に帯電しており、工作物が陽極である場合、塗料粒子は電場の作用で工作物に堆積し、陽極電気泳動と呼ばれる膜を形成します。逆に、塗料粒子が正に帯電しており、工作物が陰極の場合、塗料粒子は工作物に堆積して、陰極電気泳動と呼ばれる膜を形成します。

樹脂浸漬：プラスチックコーティング、熱浸漬プラスチック、熱適用プラスチックコーティングとも呼ばれるプラスチック浸漬別名。ディップ成形（プラスチックコーティング）は、プラスチックのコーティング加工です。ディップ成形で使用されるさまざまな原材料によると、次のように分類できます。液体ディップ（コーティング）プラスチックとパウダーディップ（コーティング）プラスチック。ディッププラスチック製品は、日常の物干しハンガー、ペンチ、ゴムカバーのはさみ、水栓レンチなど、国内外の生産や生活のさまざまな場面で幅広く使用されています。

酸化：ワーク表面の金属を酸化させ、ワーク表面に緻密な保護膜を形成し、ワークの耐食性を高めます。酸化には、一般に、化学酸化と陽極酸化の 2 種類があります。一般的な表面処理方法です。

ブラッシング:表面刷毛とは、研磨剤によりワークの表面に線模様を形成し、装飾効果を持たせる表面処理です。表面のブラッシング処理は金属素材の質感を反映できるため、ますます多くのユーザーに愛され、ますます広く使用されています。

焼き付け塗装：t溶射、高温焼付け等により、素材の表面に様々な色の塗料を吹き付けて外観を美しくし、防食性を高めることができるもので、一般的に液体焼付塗料と粉末焼付塗料があり、粉末焼付塗料焼付塗装が最も一般的で、焼付塗装の表面は導電性がなく、地域の EMC 要件では焼付塗装が許可されていません。

表面処理プロセス – 電気めっき

亜鉛メッキ

亜鉛メッキ鋼管

1，シアン化亜鉛めっき

2，ジンケート亜鉛メッキ

3，塩化亜鉛メッキ

4，硫酸塩めっき

亜鉛メッキ産業は汚染産業であり、広く使用され、低コストですが、ROHS 基準を満たしていないため、亜鉛メッキ製品を使用しないようにしてください。

クロムメッキ

クロムメッキ

プロセスの原理は、亜鉛メッキと同じです。

従来の電気亜鉛めっきと比較して;非常に強力な耐食性、亜鉛メッキの 7 ～ 10 倍、美しい表面ですが、コストが高くなります。

最先端のクロムめっきプロセスであるダクロメットは、従来の電気めっきプロセスと比較して、新しい表面処理技術であるダクロメットは「グリーンめっき」です。

粉体塗装の表面処理工程

パウダーコーティング

粉体塗装プロセスの原理：

静電粉体噴霧：主に電極を介して塗料（粉末）を分極し、反対の電荷を持つ物体に噴霧し、物体の表面に均一に付着した粉末の作用下の電界力で噴霧します。

粉体塗装の特徴：

粉体静電噴霧大気汚染を引き起こさず、粉末をリサイクルして材料消費のコストを削減でき、塗膜性能は耐酸性、耐アルカリ性に優れ、耐塩害性が優れており、密着性も高い。

～電気泳動の表面処理工程～

電気泳動部

電気泳動の原理：

電気泳動プロセスは次のように分けられます。陽極電気泳動と陰極電気泳動。塗料粒子が負に帯電している場合、ワークピースは陽極であり、塗料粒子は電界力の作用でワークピースに堆積し、陽極電気泳動と呼ばれる膜を形成します。逆に、塗料粒子が正に帯電している場合、ワークピースはカソードであり、塗料粒子はワークピース上に堆積して、カソード電気泳動と呼ばれるフィルムを形成します。

の特徴陽極電気泳動安価な原材料（通常、陰極電気泳動よりも 50% 安い）。より単純な装置 (通常、陰極電気泳動よりも 30% 安価)。より低い技術的要件;陰極電気泳動よりもコーティングの耐食性が劣ります (陰極電気泳動の寿命の約 1/4)。

耐食性が高い理由陰極電気泳動コーティングは次のとおりです。ワークピースはカソードであり、陽極溶解はなく、ワークピースの表面とリン酸塩フィルムは破壊されません。電気泳動コーティング (一般に窒素含有樹脂) は、金属に対して保護効果があります。

電気泳動表面処理プロセスの特徴：

電気泳動塗膜ふっくら、均一、平らで滑らかな塗装の利点があり、電気泳動塗膜の硬度、密着性、耐食性、衝撃性能、浸透性能は他の塗装プロセスよりも大幅に優れています。

一般的な電気泳動色は黒がほとんどですが、その他の色もご用意しております。

表面処理工程- 樹脂浸漬

樹脂浸漬部

プラスチック浸漬の工程原理：

ディッピングプラスチック（プラスチックコーティング）は、プラスチックコーティングプロセスです。浸漬プラスチックに使用されるさまざまな原材料によると、液体浸漬（コーティング）プラスチックと粉末浸漬（コーティング）プラスチックに分けることができます。ディッププラスチック製品は、物干しハンガー、ペンチ、ゴムスリーブのはさみ、水栓レンチなど、生産と生活のさまざまな場面で広く使用されています。

浸漬プラスチックのプロセス特性：

幅広い用途、豊富な色、優れた保護、優れた耐寒性、保温性、耐酸性および耐アルカリ性。

表面処理工程-酸化

～ブラッシングの表面処理工程～

つや消し金属

耐摩耗性、耐高温性、耐食性に優れ、日常のメンテナンスが簡単で、質感が高く、掃除が非常に簡単で、長寿命です。

家電パネル 各種デジタル製品の周辺機器・パネル 各種ロゴ、メンブレンスイッチ、銘板などに使われるノートパソコンのパネル

つや消しメタル名刺ケース

焼付け塗料の表面処理工程

ベーキングペイント

焼付け塗料は、140°-180°の硬化温度の低温焼付け塗料と、280°-400°の硬化温度である高温焼付け塗料と呼ばれる2つのカテゴリに分けられます。

焼き付け塗装のメリット：

1、明るい色と多くのスタイル。

2、掃除や手入れが簡単。

3、クリスタル ドア パネルの耐紫外線性よりもはるかに強い、良好なベーキング ペイント ドア パネル。

4、キッチンのスペースを増やすには、特定の補完的な光の効果があります。

焼き付け塗装のデメリット。

生産サイクルが長すぎて、技術レベルが高いスクラップ率を必要とするため、価格が高く、ノックやスクラッチを恐れて、損傷を修復するのが難しく、全体を交換する必要があります。色の違いが発生しやすいキッチンでのより多くの煙。

射出成形はさまざまな業界で広く使用されており、短時間でシームレスかつ精密な部品の大量生産を実現できます。Prolean Tech は、プラスチックやエラストマーを含む数十種類の材料の射出成形サービスを提供しています。アップロードするだけCADファイル関連サービスの見積もりと相談は無料です。