판금 재료의 공통 표면 마감 공정

판금 재료의 공통 표면 마감 공정

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올바른 표면 마감을 선택하는 것은 부품 설계의 기능과 외관을 달성하는 데 중요합니다.다른 표면 마감은 다른 마감과 질감을 제공할 수 있습니다.시간, 재료, 툴링 및 처리 용이성고려해야 할 요소이기도 하다.따라서 처음부터 올바른 표면 처리를 선택하려면 몇 가지 일반적인 표면 처리를 이해하는 것이 중요합니다.이 기사에서는 가장 일반적인 표면 처리에 대해 설명합니다.당신은 또한 수엔지니어에게 문의 무료 상담을 위해 직접.

전기 도금:전기 도금 용액에서 정전기로 대전된 이온은 전기장의 작용 하에 제품 표면에 부착되어 도금층을 형성합니다.

분말 살포: 분체스프레이는 코로나방전을 이용하여 분체형태의 코팅제를 작업물에 부착시키는 코팅공정입니다.분말 분사 후 고온 용융 및 경화 단계를 거쳐 공작물 표면에 코팅막이 형성됩니다.

전기영동:전기영동 과정은 다음과 같이 나뉩니다.양극 전기영동그리고음극 전기영동.페인트 입자가 음전하를 띠고 작업물이 양극인 경우, 페인트 입자는 전기장의 작용 하에 작업물에 침착되어 양극 전기영동이라고 하는 필름을 형성합니다.반대로 페인트 입자가 양전하를 띠고 작업물이 음극이면 페인트 입자가 작업물에 침착되어 음극 전기영동이라고 하는 필름을 형성합니다.

플라스틱 담그기: 플라스틱 침지 별칭으로 플라스틱 코팅, 열 침지 플라스틱, 열 적용 플라스틱 코팅.딥 몰딩(플라스틱 코팅)은 플라스틱 코팅 공정입니다.딥 성형에 사용되는 다양한 원료에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.액체 침지(코팅)플라스틱 및파우더 딥(코팅)플라스틱.딥 플라스틱 제품은 일상적인 옷 건조 옷걸이, 펜치, 고무 덮개의 가위, 물 밸브 렌치 등과 같이 국내외 생산 및 생활의 다양한 측면에서 널리 사용되었습니다.

산화: 공작물 표면의 금속을 산화시켜 공작물 표면에 조밀한 보호막을 형성하여 공작물의 내식성을 높입니다.산화에는 일반적으로 화학적 산화와 양극 산화의 두 가지 유형이 있습니다.일반적인 표면 처리 방법입니다.

브러싱:서피스 브러싱은 가공물 표면에 연마재를 통해 라인 패턴을 형성하여 장식적인 효과를 주는 표면 처리입니다.표면 브러싱 처리는 금속 재료의 질감을 반영할 수 있기 때문에 점점 더 많은 사용자의 사랑을 받고 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

베이킹 페인트: t스프레이, 고온 베이킹 등을 통해 재료의 표면에 다양한 색상의 페인트를 분사하여 외관을 미화하고 부식 방지 특성을 높일 수 있으며 일반적으로 액상 베이킹 페인트와 분말 베이킹 페인트가 있으며 그 중 분말 베이킹 페인트가 가장 일반적이며 베이킹 페인트 표면은 전도성이 없으며 해당 지역의 EMC 요구 사항은 베이킹 페인트를 허용하지 않습니다.

표면 처리 공정 - 전기 도금

아연 도금

아연 도금 강관

1, 시안화물 아연 도금

2, 아연 도금 아연 도금

3, 염화 아연 도금

4, 황산 아연 도금

아연 도금 산업은 오염 산업이지만 널리 사용되고 저렴하지만 ROHS 표준을 충족하지 않으므로 아연 도금 제품을 사용하지 마십시오.

크롬 도금

크롬 도금

공정 원리는 아연 도금과 동일합니다.

전통적인 전기 아연 도금과 비교;매우 강한 부식 방지, 아연 도금보다 7-10 배 우수하고 표면이 미려하지만 비용이 많이 듭니다.

가장 진보된 크롬 도금 공정인 Dacromet은 전통적인 전기 도금 공정과 비교하여 새로운 표면 처리 기술인 Dacromet은 "친환경 도금"입니다.

표면 처리 공정 – 분체도장

분말 코팅

분말 코팅 공정 원리:

정전기 분말 살포:주로 전극을 통해 페인트(파우더)를 분극화한 다음 대상 표면에 균일하게 부착된 분말의 작용 아래 전기장 힘에서 반대 전하로 대상에 분무됩니다.

분말 코팅 공정의 특징:

분말 정전 살포대기 오염을 일으키지 않고 분말을 재활용하여 재료 소비 비용을 줄일 수 있으며 코팅 필름 성능이 우수합니다.

표면처리 공정 – 전기영동

전기영동부

전기영동의 공정 원리：

전기영동 과정은 다음과 같이 나뉩니다.양극 전기영동그리고음극 전기영동.페인트 입자가 음전하를 띠는 경우 공작물은 양극이고 페인트 입자는 전계력의 작용으로 공작물에 증착되어 양극 전기 영동이라는 필름을 형성합니다.반대로 페인트 입자가 양전하를 띠면 작업물이 음극이 되고 페인트 입자가 작업물에 증착되어 음극 전기영동이라는 필름을 형성합니다.

의 특징양극 전기영동저렴한 원료(음극 전기영동보다 일반적으로 50% 저렴);간단한 장비(음극 전기영동보다 일반적으로 30% 저렴);낮은 기술 요구 사항;음극 전기영동보다 코팅의 내식성이 떨어집니다(음극 전기영동 수명의 약 1/4).

내식성이 높은 이유음극 전기영동코팅은: 공작물이 음극이고 양극 용해가 없으며 공작물 표면과 인산염 피막이 파괴되지 않습니다.전기 영동 코팅(일반적으로 질소 함유 수지)은 금속에 대한 보호 효과가 있습니다.

전기 영동 표면 처리 공정의 특징：

전기 영동 페인트 필름통통하고 균일하며 평평하고 매끄러운 코팅의 장점이 있으며 전기 영동 페인트 필름의 경도, 접착력, 내식성, 충격 성능 및 침투 성능이 다른 코팅 공정보다 훨씬 우수합니다.

일반적인 전기 영동 색상은 대부분 검정색이며 다른 색상도 사용할 수 있습니다.

표면 처리 공정- 플라스틱 담그기

플라스틱 담그는 부분

플라스틱 침지 공정 원리：

디핑 플라스틱(플라스틱 코팅)은 플라스틱 코팅 공정입니다.플라스틱을 담그는 데 사용되는 다양한 원료에 따라 액체 침지(코팅) 플라스틱과 분말 침지(코팅) 플라스틱으로 나눌 수 있습니다.딥플라스틱 제품은 건조 옷걸이, 펜치, 고무 슬리브 위의 가위, 물 밸브 렌치 등과 같이 생산과 생활의 다양한 측면에서 널리 사용되고 있습니다.

침지 플라스틱의 공정 특성:

넓은 응용, 풍부한 색상, 좋은 보호, 우수한 내한성, 열 보존, 산 및 알칼리 저항.

표면 처리 공정-산화

브러싱의 표면 처리 공정

브러시드 메탈

우수한 내마모성, 고온 저항성, 내식성 및 간단한 일일 유지 보수, 미세한 질감, 청소가 매우 쉽고 수명이 깁니다.

가전 ​​패널 각종 디지털 제품 주변기기 및 패널 노트북 패널 각종 로고, 멤브레인 스위치, 명판 등 제작에 사용

브러쉬드 메탈 명함 케이스

표면 처리 공정 – 베이킹 페인트

베이킹 페인트

베이킹 페인트는 140 ° -180 °의 저온 베이킹 페인트 경화 온도의 두 가지 범주로 나뉘며 다른 범주는 고온 베이킹 페인트라고하며 경화 온도는 280 ° -400 °입니다.

베이킹 페인트의 장점:

1, 밝은 색상과 다양한 스타일.

2, 청소 및 관리가 용이합니다.

3, 크리스탈 도어 패널 UV 저항보다 훨씬 강한 좋은 베이킹 페인트 도어 패널.

4, 부엌의 공간을 늘리기 위해 특정 보완 조명 효과가 있습니다.

베이킹 페인트 단점.

생산주기가 너무 길고 기술 수준이 높은 스크랩 비율을 요구하므로 가격이 높고 충격과 흠집이 두렵습니다. 손상이 수리하기 어려우면 전체를 교체하십시오.색상 차이가 발생하기 쉬운 부엌에서 더 많은 연기.

사출 성형은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 단시간에 완벽하고 정밀한 부품 대량 생산이 가능합니다.Prolean Tech는 플라스틱 및 엘라스토머를 포함한 수십 가지 재료에 대한 사출 성형 서비스를 제공합니다.간단히 업로드CAD 파일관련 서비스에 대한 빠른 무료 견적 및 상담을 받으십시오.