Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Bežné procesy povrchovej úpravy pre plechové materiály

Bežné procesy povrchovej úpravy pre plechové materiály

 Odhadovaný čas čítania:8 minút, 3 sekundy

 

Výber správnej povrchovej úpravy je rozhodujúci pre dosiahnutie funkcie a vzhľadu dizajnu dielu.Rôzne povrchové úpravy môžu poskytnúť rôzne povrchové úpravy a textúry.Čas, materiál, nástroje a jednoduchosť spracovaniasú tiež faktory, ktoré treba zvážiť.Preto je dôležité porozumieť niektorým bežným povrchovým úpravám, aby sa zabezpečilo, že sa od začiatku vyberie tá správna.V tomto článku si popíšeme niektoré z najbežnejších povrchových úprav.Môžete tiežkontaktujte našich inžinierov priamo na bezplatnú konzultáciu.

 

Galvanické pokovovanie:V galvanizačnom roztoku sú elektrostaticky nabité ióny pripojené k povrchu produktu pôsobením elektrického poľa, čím sa vytvorí pokovovacia vrstva.

Práškové striekanie: Práškové striekanie je proces nanášania, ktorý využíva korónový výboj na priľnutie práškových náterov k obrobku.Po práškovom nástreku a následných krokoch tavenia a vytvrdzovania sa na povrchu obrobku vytvorí povlak.

Elektroforéza:Proces elektroforézy je rozdelený naanodická elektroforézaakatódová elektroforéza.Ak sú častice farby záporne nabité a obrobkom je anóda, častice farby sa pôsobením elektrického poľa ukladajú v obrobku a vytvárajú film nazývaný anodická elektroforéza;naopak, ak sú častice farby kladne nabité a obrobkom je katóda, častice farby sa ukladajú v obrobku a vytvárajú film nazývaný katódová elektroforéza.

Plastové namáčanie: Plastové namáčanie, tiež známe ako plastový povlak, tepelne namáčaný plast, tepelne aplikovaný plastový povlak.Ponorenie (plastové poťahovanie) je proces poťahovania plastov.Podľa rôznych surovín používaných pri tvarovaní ponorom možno rozdeliť natekutý dip (náter)plastové apráškový dip (náter)plast.Dip plastové výrobky sa široko používajú v rôznych aspektoch výroby a života doma iv zahraničí, ako sú: náš každodenný vešiak na sušenie oblečenia, kliešte, nožnice na gumovom kryte, kľúč na vodný ventil atď.

Oxidácia: oxidácia kovu na povrchu obrobku, vytvorenie hustého ochranného filmu na povrchu obrobku, zvýšenie odolnosti obrobku proti korózii.Vo všeobecnosti existujú dva typy oxidácie: chemická oxidácia a anodická oxidácia.Je to bežný spôsob povrchovej úpravy.

Kefovanie:Povrchové kefovanie je povrchová úprava, ktorá vytvára čiarový vzor na povrchu obrobku prostredníctvom abrazívnych produktov, aby sa dosiahol dekoratívny efekt.Pretože povrchová kefovacia úprava môže odrážať textúru kovových materiálov, obľúbilo si ju čoraz viac používateľov a čoraz viac ju používa.

Farba na vypaľovanie: tstriekaním, vysokoteplotným vypaľovaním atď., na povrch materiálu nastriekaného rôznymi farbami farby používané na skrášlenie vzhľadu a môže zvýšiť antikorózne vlastnosti, sa vo všeobecnosti vyskytujú tekuté farby na pečenie a práškové farby na pečenie, z toho práškové vypaľovacia farba je najbežnejšia, povrch vypaľovacej farby nie je vodivý, požiadavky EMC regiónu nepovoľujú farbu na pečenie.

 

Proces povrchovej úpravy – galvanické pokovovanie

Pozinkované

 Oceľové pozinkované potrubie

Oceľové pozinkované potrubie

1, kyanidová galvanizácia

2, zinkové zinkovanie

3, chlorid pozinkovaný

4, sulfátové zinkovanie

Odvetvie galvanizácie je znečisťujúce odvetvie, hoci je široko používané a má nízke náklady, nespĺňa normy ROHS, preto sa snažte nepoužívať galvanizované výrobky.

 

Chrómovanie

 Chrómovanie

Chrómovanie

Princíp procesu je rovnaký ako pri galvanizácii.

V porovnaní s tradičnou elektrogalvanizáciou;extrémne silná antikorózna ochrana, 7-10 krát lepšia ako galvanizácia a krásny povrch, ale vyššie náklady.

Dacromet, najpokročilejší proces chrómovania, je nová technológia povrchovej úpravy, v porovnaní s tradičným procesom galvanického pokovovania je Dacromet „zelené pokovovanie“.

 

Proces povrchovej úpravy – práškové lakovanie

Práškové lakovanie 

Práškové lakovanie

Princíp procesu práškového lakovania:

Elektrostatický práškový nástrek:hlavne cez elektródy na polarizáciu farby (prášku) a potom sa nastrieka na predmet s opačným nábojom, v sile elektrického poľa pri pôsobení prášku rovnomerne pripevneného k povrchu predmetu.

Vlastnosti procesu práškového lakovania:

Práškové elektrostatické striekanienespôsobí znečistenie ovzdušia, prášok je možné recyklovať, aby sa znížili náklady na spotrebu materiálu, výkonnosť náterového filmu vynikajúca odolnosť voči kyselinám, odolnosť voči zásadám, odolnosť proti korózii soli je lepšia, adhézia je tiež vyššia.

 

Proces povrchovej úpravy – elektroforéza

 Časť elektroforézy

Časť elektroforézy

 

Princíp elektroforézy

Proces elektroforézy je rozdelený naanodická elektroforézaakatódová elektroforéza.Ak sú častice farby záporne nabité, obrobkom je anóda a častice farby sa ukladajú na obrobok pôsobením sily elektrického poľa, aby vytvorili film nazývaný anodická elektroforéza;naopak, ak sú častice farby kladne nabité, obrobkom je katóda a častice farby sa ukladajú na obrobok za vzniku filmu nazývaného katódová elektroforéza.

Vlastnostianodická elektroforézasú: lacné suroviny (vo všeobecnosti o 50 % lacnejšie ako katódová elektroforéza);jednoduchšie vybavenie (vo všeobecnosti o 30 % lacnejšie ako katódová elektroforéza);nižšie technické požiadavky;horšia korózna odolnosť povlaku ako pri katódovej elektroforéze (asi 1/4 životnosti katódovej elektroforézy).

Dôvodom je vysoká odolnosť proti koróziikatódová elektroforézapovlak je: obrobok je katóda, žiadne anodické rozpúšťanie, povrch obrobku a fosfátový film nie je zničený;elektroforetické povlaky (všeobecne živice obsahujúce dusík) majú ochranný účinok na kov.

Vlastnosti procesu elektroforetickej povrchovej úpravy

Elektroforetický náterový filmmá výhody bacuľatého, rovnomerného, ​​plochého a hladkého povlaku a tvrdosť, priľnavosť, odolnosť proti korózii, rázový výkon a penetračný výkon elektroforetického náterového filmu sú výrazne lepšie ako iné procesy nanášania.

Bežná farba elektroforézy je väčšinou čierna a dostupné sú aj iné farby.

 

Proces povrchovej úpravy - Plastové namáčanie

Plastová ponorná časť 

Plastová ponorná časť

Princíp procesu namáčania plastov:

Namáčanie plastov (plastový náter) je proces nanášania plastov.Podľa rôznych surovín používaných na namáčanie možno plasty rozdeliť na tekuté namáčacie (náterové) plasty a práškové máčacie (náterové) plasty.Ponorné plastové výrobky sa široko používajú v rôznych aspektoch výroby a života, ako sú sušiace vešiaky na šaty, kliešte, nožnice na gumovom puzdre, kľúč na vodné ventily atď.

Procesné charakteristiky máčacieho plastu:

Široká aplikácia, bohatá farba, dobrá ochrana, vynikajúca odolnosť proti chladu, tepelná ochrana, odolnosť voči kyselinám a zásadám.

 

Proces povrchovej úpravy-oxidácia

  Chemická oxidácia Anodická oxidácia
Vlastnosti procesu Nízke náklady, môžu sa vyrábať nepretržite vo veľkých množstvách Vyššie náklady
Stabilný proces, jednoduchá obsluha, jednoduché vybavenie, ľahká údržba riešenia, žiadne obmedzenia veľkosti a tvaru dielov Kvôli potrebe externého napájania.Veľkosť a tvar dielu ovplyvňuje elektrické vedenie
Chemická oxidácia je možná pre oceľ, hliník, meď, striebro, zinok, cín, kadmium a ich zliatiny.Okrem toho bola v niektorých funkčných aplikáciách použitá chemická oxidácia s uspokojivými výsledkami.V dôsledku toho sa v posledných rokoch značne rozvinula technológia chemickej oxidácie. Bežne sa používa na eloxovanie materiálov, ako je hliník a jeho zliatiny, horčík a zliatiny horčíka a titán a jeho zliatiny.

Charakteristiky filmovej vrstvy

Tenký film, zvyčajne hrubý 0,5-4 mikróny Hrubý film
Mäkká textúra, neabrazívna, nižšia odolnosť proti korózii a oderu ako anodická oxidácia Dobrá odolnosť proti korózii, vysoká tvrdosť
Môže sa použiť na získanie niektorých funkčných vrstiev, ktoré eloxované filmy nemôžu mať, ako sú vodivé oxidové vrstvy Je možné získať určité špeciálne funkčné vrstvy filmu, ako je nanášanie magnetických zliatin v poréznych filmoch pre úložné prvky.Solárna absorpčná doska, ultratvrdá fólia atď.

 

Proces povrchovej úpravy – kefovanie

 Brúsený kov

Brúsený kov

Má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti korózii a jednoduchú každodennú údržbu, jemnú textúru, extrémne jednoduché čistenie, dlhú životnosť.

Panely domácich spotrebičov Rôzne digitálne produkty periférie a panely Panely pre notebooky, používané na výrobu rôznych log, membránových spínačov, štítkov atď.

 Puzdro na vizitky z brúseného kovu

Puzdro na vizitky z brúseného kovu

 

Proces povrchovej úpravy – vypaľovacia farba

 Farba na pečenie

Farba na pečenie

Vypaľovacia farba je rozdelená do dvoch kategórií, nízkoteplotná vypaľovacia farba s teplotou vytvrdzovania 140°-180°, druhá kategória sa nazýva vysokoteplotná vypalovacia farba, jej vytvrdzovacia teplota je 280°-400°.

 

Výhody farby na pečenie:

1, svetlé farby a veľa štýlov.

2, ľahko sa čistí a stará sa oň.

3, dobrá farba na pečenie dverné panely, oveľa silnejšia ako krištáľové dverové panely, odolnosť voči UV žiareniu.

4, na zväčšenie priestoru kuchyne má určitý doplnkový svetelný efekt.

Nevýhody farby na pečenie.

Výrobný cyklus je príliš dlhý, úroveň technológie vyžaduje vysokú šrotovnosť, takže cena je vysoká, bojí sa nárazov a škrabancov, akonáhle je poškodenie ťažké opraviť, nahradiť celok;viac výparov v kuchyni náchylných na farebné rozdiely.

 

logo PL

Vstrekovanie je široko používané v rôznych priemyselných odvetviach a môže dosiahnuť bezproblémovú a presnú hromadnú výrobu dielov v krátkom čase.Prolean Tech ponúka služby vstrekovania pre desiatky materiálov vrátane plastov a elastomérov.Jednoducho nahrajte svojeCAD súborza rýchlu, bezplatnú cenovú ponuku a konzultáciu súvisiacich služieb.


Čas odoslania: apríl-06-2022

Ste pripravení citovať?

Všetky informácie a nahrávania sú bezpečné a dôverné.

Kontaktuj nás