Загальні процеси обробки поверхні листового металу
Приблизний час читання:8 хвилин, 3 секунди
Вибір правильної обробки поверхні має вирішальне значення для досягнення функціональності та зовнішнього вигляду конструкції деталі.Різна обробка поверхні може забезпечити різну обробку та текстуру.Час, матеріал, оснащення і простота обробкице також фактори, які слід враховувати.Тому важливо розуміти деякі поширені способи обробки поверхні, щоб з самого початку вибрати правильний.У цій статті ми опишемо деякі найпоширеніші способи обробки поверхні.Ви також можетезверніться до наших інженерів безпосередньо для отримання безкоштовної консультації.
Гальваніка:У розчині для гальванічного покриття електростатично заряджені іони приєднуються до поверхні виробу під дією електричного поля, утворюючи шар покриття.
Порошкове напилення: Порошкове напилення — це процес нанесення покриття, у якому використовується коронний розряд для прилипання порошкового покриття до заготовки.Після порошкового напилення, а потім етапів гарячого плавлення та затвердіння на поверхні заготовки утворюється плівка покриття.
Електрофорез:Процес електрофорезу поділяють наанодний електрофорезікатодний електрофорез.Якщо частинки фарби негативно заряджені, а заготовка є анодом, частинки фарби осідають на заготівлі під дією електричного поля, утворюючи плівку, яка називається анодним електрофорезом;і навпаки, якщо частинки фарби заряджені позитивно, а деталь є катодом, частинки фарби осідають на деталі, утворюючи плівку, яка називається катодним електрофорезом.
Пластикове занурення: Псевдонім для занурення в пластик, також відомий як пластикове покриття, пластик для занурення в тепло, пластикове покриття, нанесене за допомогою тепла.Формування зануренням (пластикове покриття) — це процес нанесення пластикового покриття.Відповідно до різної сировини, яка використовується при формуванні зануренням, можна розділити нарідке занурення (покриття)пластик іпорошкове занурення (покриття)пластик.Пластикові вироби для занурення широко використовуються в різних аспектах виробництва та життя вдома та за кордоном, наприклад: наша щоденна вішалка для сушіння одягу, плоскогубці, ножиці на гумовому чохлі, гайковий ключ для водяного клапана тощо.
Окислення: окислення металу на поверхні заготовки, утворення щільної захисної плівки на поверхні заготовки, підвищення корозійної стійкості заготовки.Зазвичай існує два типи окислення: хімічне окислення та анодне окислення.Це поширений метод обробки поверхні.
Чищення:Чищення поверхні — це обробка поверхні, яка утворює лінійний малюнок на поверхні заготовки за допомогою абразивних продуктів для створення декоративного ефекту.Оскільки поверхнева обробка щіткою може відображати текстуру металевих матеріалів, тому її любить все більше і більше користувачів і все ширше використовується.
Фарба для запікання: тГлибоке розпилення, високотемпературне випікання тощо, на поверхню матеріалу розпилюють різні кольори фарби, яка використовується для прикрашання зовнішнього вигляду та може підвищити антикорозійні властивості, зазвичай існує рідка фарба для випікання та порошкова фарба для випікання, з яких порошок Фарба для запікання є найпоширенішою, поверхня фарби для запікання не є струмопровідною, вимоги регіону щодо ЕМС не дозволяють фарби для запікання.
Процес обробки поверхні – гальванопластика
Оцинкований
Сталева оцинкована труба
1, Цианідне цинкування
2, Цинкування
3, оцинкований хлорид
4, Сульфатне цинкування
Промисловість цинкування забруднює навколишнє середовище, хоча широко використовується та має низьку вартість, але не відповідає стандартам ROHS, тому намагайтеся не використовувати оцинковані вироби.
Хромування
Хромування
Принцип процесу такий же, як і цинкування.
У порівнянні з традиційним електрогальванізуванням;надзвичайно міцний антикорозійний, у 7-10 разів кращий, ніж оцинковка, і красива поверхня, але вища вартість.
Dacromet, найдосконаліший процес хромування, є новою технологією обробки поверхні, у порівнянні з традиційним процесом гальванічного покриття, Dacromet є «зеленим покриттям».
Процес обробки поверхні – порошкове фарбування
Порошкове покриття
Принцип процесу нанесення порошкового покриття:
Електростатичне порошкове напилення:в основному через електроди для поляризації фарби (порошку), а потім для розпилення на об'єкт з протилежним зарядом, в силовому електричному полі під дією порошку, рівномірно прикріпленого до поверхні об'єкта.
Особливості процесу порошкового покриття:
Порошкове електростатичне напиленняне спричинить забруднення атмосфери, порошок можна переробити, щоб зменшити витрати на споживання матеріалу, продуктивність плівки покриття чудова кислотостійкість, стійкість до лугів, стійкість до сольової корозії краща, адгезія також вища.
Процес обробки поверхні – електрофорез
Частина електрофорезу
Принцип роботи електрофорезу:
Процес електрофорезу поділяють наанодний електрофорезікатодний електрофорез.Якщо частинки фарби негативно заряджені, заготовка є анодом, і частинки фарби осідають на заготовці під дією сили електричного поля, утворюючи плівку, яка називається анодним електрофорезом;і навпаки, якщо частинки фарби заряджені позитивно, деталь є катодом, і частинки фарби осідають на деталі, утворюючи плівку, яка називається катодним електрофорезом.
Характеристикианодний електрофорезце: дешева сировина (як правило, на 50% дешевше, ніж катодний електрофорез);більш просте обладнання (як правило, на 30% дешевше, ніж катодний електрофорез);більш низькі технічні вимоги;нижча корозійна стійкість покриття, ніж катодний електрофорез (приблизно 1/4 терміну служби катодного електрофорезу).
Причиною є висока стійкість до корозіїкатодний електрофорезпокриття: заготовка є катодом, немає анодного розчинення, поверхня заготовки та фосфатна плівка не руйнуються;електрофоретичні покриття (зазвичай азотовмісні смоли) надають захисну дію на метал.
Особливості процесу електрофоретичної обробки поверхні:
Електрофоретична плівка фарбимає переваги пухкого, рівномірного, плоского та гладкого покриття, а також твердість, адгезія, стійкість до корозії, ударна здатність та продуктивність проникнення електрофоретичної плівки фарби значно кращі, ніж інші процеси покриття.
Звичайний колір електрофорезу - переважно чорний, також доступні інші кольори.
Процес обробки поверхні - Пластикове занурення
Пластикова занурювальна частина
Принцип процесу занурення пластику:
Занурення пластику (пластикове покриття) — це процес нанесення пластикового покриття.Відповідно до різної сировини, яка використовується для занурення, пластик можна розділити на рідкий пластик (покриття) і порошковий пластик (покриття).Пластикові вироби для занурення широко використовуються в різних аспектах виробництва та побуту, таких як вішалки для сушіння одягу, плоскогубці, ножиці на гумовій втулці, ключ для водяного клапана тощо.
Характеристики процесу занурення пластику:
Широке застосування, насичений колір, хороший захист, відмінна холодостійкість, теплозбереження, стійкість до кислот і лугів.
Процес обробки поверхні - окислення
| Хімічне окислення | Анодне оксидування | |
| Особливості процесу | Низька вартість, можна виробляти постійно у великих кількостях | Вища вартість |
| Стабільний процес, легка експлуатація, просте обладнання, легке обслуговування розчину, відсутність обмежень на розмір і форму деталей | Через необхідність зовнішнього джерела живлення.Розмір і форма деталей впливають на лінії електропередач | |
| Хімічне окислення можливе для сталі, алюмінію, міді, срібла, цинку, олова, кадмію та їх сплавів.Крім того, хімічне окислення використовувалося із задовільними результатами в деяких функціональних застосуваннях.У результаті технологія хімічного окислення отримала значний розвиток за останні роки. | Зазвичай використовується для анодування таких матеріалів, як алюміній та його сплави, магній та магнієві сплави, титан та його сплави. | |
| Характеристики плівкового шару | Тонка плівка, як правило, товщиною 0,5-4 мкм | Товста плівка |
| М'яка текстура, неабразивна, нижча стійкість до корозії та стирання, ніж анодне окислення | Хороша стійкість до корозії, висока твердість | |
| Може бути використаний для отримання деяких функціональних шарів, які анодовані плівки не можуть мати, наприклад шари провідного оксиду | Можна отримати певні спеціальні функціональні плівкові шари, такі як осадження магнітних сплавів у пористих плівках для елементів зберігання.Пластина сонячного поглинача, ультратверда плівка тощо. |
Процес обробки поверхні – брашування
Матовий метал
Він має чудову зносостійкість, стійкість до високих температур, стійкість до корозії та простий щоденний догляд, тонку текстуру, надзвичайно легко чистити, довгий термін служби.
Панелі побутової техніки Різні периферійні пристрої та панелі цифрових продуктів Панелі ноутбуків, які використовуються для створення різних логотипів, мембранних перемикачів, табличок з іменами тощо.
Матовий металевий футляр для візиток
Процес обробки поверхні – запікання фарби
Фарба для випічки
Фарба для випікання поділяється на дві категорії: температура затвердіння фарби для випічки при низькій температурі становить 140 ° -180 °, інша категорія називається фарбою для випікання при високій температурі, температура її затвердіння становить 280 ° -400 °.
Переваги фарби для запікання:
1, яскраві кольори та багато стилів.
2, легко чистити та доглядати.
3, хороша випічка фарби дверних панелей, набагато сильніша, ніж кришталеві дверні панелі, стійкість до УФ.
4, для збільшення простору кухні має певний додатковий світловий ефект.
Недоліки фарби для запікання.
Виробничий цикл занадто довгий, рівень технології вимагає високого рівня браку, тому ціна висока, боїться ударів і подряпин, коли пошкодження важко відремонтувати, замінити ціле;більше випарів на кухні, схильних до різниць у кольорі.
Лиття під тиском широко використовується в різних галузях промисловості та може досягти безперебійного та точного масового виробництва деталей за короткий проміжок часу.Prolean Tech пропонує послуги лиття під тиском для десятків матеріалів, включаючи пластмаси та еластомери.Просто завантажте свійCAD файлдля швидкої безкоштовної оцінки та консультації щодо супутніх послуг.
Час публікації: 06 квітня 2022 р