Sac Levha Malzemeler İçin Yaygın Yüzey İşlemleri
Tahmini okuma süresi:8 dakika, 3 saniye
Parça tasarımının işlevini ve görünümünü elde etmek için doğru yüzey kaplamasını seçmek çok önemlidir.Farklı yüzey kaplamaları, farklı kaplamalar ve dokular sağlayabilir.Zaman, malzeme, takım ve işleme kolaylığıde dikkate alınması gereken faktörlerdir.Bu nedenle, en baştan doğru olanın seçildiğinden emin olmak için bazı genel yüzey işlemlerini anlamak önemlidir.Bu yazıda, en yaygın yüzey işlemlerinden bazılarını açıklayacağız.ayrıca yapabilirsinmühendislerimizle iletişime geçin doğrudan ücretsiz danışma için.
galvanik:Bir galvanik kaplama çözeltisinde, elektrostatik olarak yüklü iyonlar, bir kaplama tabakası oluşturmak üzere bir elektrik alanının etkisi altında ürünün yüzeyine bağlanır.
Toz püskürtme: Toz püskürtme, toz tipi kaplamaların iş parçasına yapışmasını sağlamak için korona deşarjını kullanan bir kaplama işlemidir.Toz püskürtme ve ardından sıcak eritme ve sertleştirme adımlarından sonra, iş parçasının yüzeyinde bir kaplama filmi oluşacaktır.
Elektroforez:Elektroforez işlemi ikiye ayrılır:anodik elektroforezVekatodik elektroforez.Boya parçacıkları negatif yüklüyse ve iş parçası anot ise, boya parçacıkları iş parçasında elektrik alan etkisiyle anodik elektroforez adı verilen bir film oluşturmak üzere biriktirilir;tersine, eğer boya parçacıkları pozitif yüklüyse ve iş parçası katot ise, boya parçacıkları iş parçasında birikerek katodik elektroforez adı verilen bir film oluşturur.
plastik daldırma: Plastik daldırma takma adı, aynı zamanda plastik kaplama, ısı daldırmalı plastik, ısı uygulamalı plastik kaplama olarak da bilinir.Daldırma kalıplama (plastik kaplama), bir plastik kaplama işlemidir.Daldırma kalıplamada kullanılan farklı hammaddelere göre ayrılabilirsıvı daldırma (kaplama)plastik vetoz daldırma (kaplama)plastik.Daldırma plastik ürünler, yurtiçinde ve yurtdışında üretim ve yaşamın çeşitli yönlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır: günlük çamaşır kurutma askımız, pense, kauçuk kapaktaki makas, su vanası anahtarı, vb.
Oksidasyon: iş parçasının yüzeyinde metalin oksidasyonu, iş parçasının yüzeyinde yoğun bir koruyucu film oluşturarak iş parçasının korozyon direncini arttırır.Genel olarak iki tür oksidasyon vardır: kimyasal oksidasyon ve anodik oksidasyon.Yaygın bir yüzey işleme yöntemidir.
Fırçalama:Yüzey fırçalama, dekoratif bir etki sağlamak için aşındırıcı ürünler aracılığıyla iş parçasının yüzeyinde bir çizgi deseni oluşturan bir yüzey işlemidir.Yüzey fırçalama işlemi metal malzemelerin dokusunu yansıtabildiğinden, giderek daha fazla kullanıcı tarafından sevilmekte ve giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Pişirme boyası: tGörünümü güzelleştirmek için kullanılan ve korozyon önleyici özellikleri artırabilen çeşitli renklerde boya püskürtülen malzemenin yüzeyine püskürtme, yüksek sıcaklıkta pişirme vb. yoluyla, genellikle sıvı fırın boyası ve toz fırın boyası vardır; fırın boyası en yaygın olanıdır, fırın boyasının yüzeyi iletken değildir, bölgenin EMC gereksinimleri fırın boyasına izin vermez.
Yüzey işleme süreci – galvanik kaplama
galvanizli
Galvanizli çelik boru
1，Siyanür galvanizleme
2,Zinkat galvanizleme
3, Klorür galvanizli
4，Sülfat galvanizleme
Galvanizleme sektörü çevreyi kirleten bir sektör, yaygın olarak kullanılmasına ve düşük maliyetli olmasına rağmen ROHS standartlarını karşılamamaktadır, bu nedenle galvanizli ürünler kullanmamaya özen gösteriniz.
Krom kaplama
Krom kaplama
Proses prensibi galvanizleme ile aynıdır.
Geleneksel elektro-galvanizleme ile karşılaştırıldığında;son derece güçlü korozyon önleyici, galvanizlemeden 7-10 kat daha iyi ve güzel yüzey, ancak daha yüksek maliyet.
En gelişmiş krom kaplama işlemi olan Dacromet, geleneksel elektro kaplama işlemiyle karşılaştırıldığında yeni bir yüzey işleme teknolojisidir, Dacromet bir "yeşil kaplamadır".
Yüzey işleme süreci - toz kaplama
Toz kaplama
Toz kaplama işlemi prensibi:
Elektrostatik toz püskürtme:esas olarak boyayı (toz) polarize etmek için elektrotlar aracılığıyla ve daha sonra nesnenin yüzeyine düzgün bir şekilde tutturulmuş tozun etkisi altında elektrik alan kuvveti altında nesneye zıt yük ile püskürtülecek.
Toz kaplama işleminin özellikleri:
Toz elektrostatik püskürtmeatmosferik kirliliğe neden olmaz, malzeme tüketiminin maliyetini azaltmak için toz geri dönüştürülebilir, kaplama filmi performansı üstün asit direnci, alkali direnci, tuz korozyon direnci daha iyidir, yapışma da daha yüksektir.
Yüzey işleme süreci – elektroforez
elektroforez bölümü
Elektroforez proses prensibi：
Elektroforez işlemi ikiye ayrılır:anodik elektroforezVekatodik elektroforez.Boya parçacıkları negatif yüklüyse, iş parçası anottur ve boya parçacıkları, anodik elektroforez adı verilen bir film oluşturmak üzere elektrik alan kuvvetinin etkisi altında iş parçası üzerinde biriktirilir;tersine, eğer boya parçacıkları pozitif yüklüyse, iş parçası katottur ve boya parçacıkları, katodik elektroforez adı verilen bir film oluşturmak üzere iş parçası üzerinde biriktirilir.
özelliklerianodik elektroforezucuz hammaddeler (genellikle katodik elektroforezden %50 daha ucuz);daha basit ekipman (genellikle katodik elektroforezden %30 daha ucuz);daha düşük teknik gereksinimler;kaplamanın korozyon direnci katodik elektroforeze göre daha zayıftır (katodik elektroforezin ömrünün yaklaşık 1/4'ü).
Korozyon direncinin yüksek olmasının nedenikatodik elektroforezkaplama: iş parçası katottur, anodik çözünme olmaz, iş parçası yüzeyi ve fosfat filmi tahrip olmaz;elektroforetik kaplamalar (genellikle nitrojen içeren reçineler) metal üzerinde koruyucu etkiye sahiptir.
Elektroforetik yüzey işleme sürecinin özellikleri：
Elektroforetik boya filmidolgun, düzgün, düz ve pürüzsüz kaplama avantajlarına sahiptir ve elektroforetik boya filminin sertliği, yapışması, korozyon direnci, darbe performansı ve penetrasyon performansı diğer kaplama işlemlerinden önemli ölçüde daha iyidir.
Yaygın elektroforez rengi çoğunlukla siyahtır ve diğer renkler de mevcuttur.
Yüzey işleme süreci- plastik daldırma
Plastik daldırma parçası
Daldırma plastiğinin işlem prensibi:
Daldırma plastik (plastik kaplama), bir plastik kaplama işlemidir.Plastik daldırma için kullanılan farklı hammaddelere göre, sıvı daldırma (kaplama) plastik ve toz daldırma (kaplama) plastik olarak ayrılabilir.Daldırma plastik ürünler, kurutma elbise askıları, pense, lastik manşon üzerinde makas, su vanası anahtarı vb. Gibi üretimin ve yaşamın çeşitli yönlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Daldırma plastiğinin işlem özellikleri:
Geniş uygulama, zengin renk, iyi koruma, mükemmel soğuk direnci, ısı koruması, asit ve alkali direnci.
Yüzey işleme süreci-oksidasyon
| kimyasal oksidasyon | anodik oksidasyon | |
| Proses Özellikleri | Düşük maliyetli, sürekli olarak büyük miktarlarda üretilebilir | Daha yüksek maliyet |
| Kararlı proses, kolay kullanım, basit ekipman, çözümün kolay bakımı, parçaların boyutu ve şekli üzerinde kısıtlama olmaması | Harici bir güç kaynağı ihtiyacı nedeniyle.Parça boyutu ve şekli elektrik hatlarını etkiler | |
| Çelik, alüminyum, bakır, gümüş, çinko, kalay, kadmiyum ve bunların alaşımları için kimyasal oksidasyon mümkündür.Ek olarak, bazı fonksiyonel uygulamalarda tatmin edici sonuçlar veren kimyasal oksidasyon kullanılmıştır.Sonuç olarak, kimyasal oksidasyon teknolojisi son yıllarda önemli ölçüde geliştirilmiştir. | Genellikle alüminyum ve alaşımları, magnezyum ve magnezyum alaşımları ve titanyum ve alaşımları gibi malzemeleri anotlamak için kullanılır. | |
| Film Katmanı Özellikleri | İnce film, genellikle 0,5-4 mikron kalınlığında | kalın film |
| Anodik oksidasyona göre yumuşak doku, aşındırıcı olmayan, daha düşük korozyon ve aşınma direnci | İyi korozyon direnci, yüksek sertlik | |
| İletken oksit tabakaları gibi anotlanmış filmlerin sahip olamadığı bazı fonksiyonel tabakaları elde etmek için kullanılabilir. | Depolama elemanları için gözenekli filmlerde manyetik alaşımların biriktirilmesi gibi bazı özel fonksiyonel film tabakaları elde edilebilir.Güneş emici plaka, ultra sert film, vb. |
Yüzey işleme süreci – fırçalama
Fırçalanmış metal
Mükemmel aşınma direncine, yüksek sıcaklık direncine, korozyon direncine ve basit günlük bakıma, ince dokuya, temizlenmesi son derece kolay, uzun ömürlüdür.
Ev aletleri panelleri Çeşitli dijital ürünler çevre birimleri ve paneller Çeşitli logolar, membran anahtarlar, isim levhaları vb. yapmak için kullanılan dizüstü bilgisayar panelleri.
Fırçalanmış metal kartvizitlik
Yüzey işleme süreci – pişirme boyası
Fırın Boyası
Pişirme boyası iki kategoriye ayrılır, düşük sıcaklıkta pişirme boyası kürleme sıcaklığı 140 ° -180 °, diğer kategori yüksek sıcaklıkta pişirme boyası, kürlenme sıcaklığı 280 ° -400 ° olarak adlandırılır.
Pişirme boyasının avantajları:
1, parlak renkler ve birçok stil.
2, temizlenmesi ve bakımı kolaydır.
3, iyi bir pişirme boya kapı panelleri, kristal kapı panelleri UV direncinden çok daha güçlü.
4, mutfağın alanını artırmak için belirli bir tamamlayıcı ışık etkisi vardır.
Fırın boyası dezavantajları.
Üretim döngüsü çok uzun, teknoloji seviyesi yüksek hurda oranı gerektiriyor, bu nedenle fiyat yüksek, darbe ve çiziklerden korkuyor, hasarın tamir edilmesi zor olduğunda, bütünü değiştirmek;mutfakta daha fazla duman renk farklılıklarına eğilimlidir.
Enjeksiyon kalıplama, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve kısa sürede parçaların kesintisiz ve hassas seri üretimini gerçekleştirebilir.Prolean Tech, plastikler ve elastomerler dahil olmak üzere düzinelerce malzeme için enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunar.Basitçe yükleyinCAD dosyasıİlgili hizmetlerle ilgili hızlı, ücretsiz fiyat teklifi ve danışmanlık için.
Gönderim zamanı: Nisan-06-2022