Procese comune de finisare a suprafețelor pentru materialele din tablă

Procese comune de finisare a suprafețelor pentru materialele din tablă

 Timp estimat de citire:8 minute, 3 secunde

Alegerea finisajului corect al suprafeței este esențială pentru realizarea funcției și aspectului designului piesei.Finisaje diferite ale suprafețelor pot oferi finisaje și texturi diferite.Timpul, materialul, sculele și ușurința procesăriisunt, de asemenea, factori de luat în considerare.Prin urmare, este important să înțelegeți unele dintre tratamentele de suprafață obișnuite pentru a vă asigura că cel potrivit este ales de la început.În acest articol, vom descrie unele dintre cele mai comune tratamente de suprafață.Poti de asemeneacontactați inginerii noștri direct pentru o consultație gratuită.

Galvanizarea:Într-o soluție de galvanizare, ionii încărcați electrostatic sunt atașați la suprafața produsului sub acțiunea unui câmp electric pentru a forma un strat de placare.

Pulverizare pulbere: Pulverizarea cu pulbere este un proces de acoperire care utilizează descărcarea corona pentru a face acoperirile de tip pulbere să adere la piesa de prelucrat.După pulverizarea pulberii și apoi etapele de topire la cald și întărire, se va forma o peliculă de acoperire pe suprafața piesei de prelucrat.

Electroforeză:Procesul de electroforeză este împărțit înelectroforeza anodicașielectroforeza catodica.Dacă particulele de vopsea sunt încărcate negativ și piesa de prelucrat este anodul, particulele de vopsea sunt depuse în piesa de prelucrat sub acțiunea câmpului electric pentru a forma o peliculă numită electroforeză anodică;invers, dacă particulele de vopsea sunt încărcate pozitiv și piesa de prelucrat este catodul, particulele de vopsea sunt depuse în piesa de prelucrat pentru a forma o peliculă numită electroforeză catodică.

Scufundarea plasticului: Alias ​​de scufundare din plastic, cunoscut și sub denumirea de acoperire din plastic, plastic cu scufundare la căldură, acoperire din plastic aplicată la căldură.Turnarea prin scufundare (acoperire din plastic) este un proces de acoperire cu plastic.În funcție de diferitele materii prime utilizate în turnarea prin scufundare, pot fi împărțite înscufundare cu lichid (acoperire)plastic șiscufundare cu pulbere (acoperire)plastic.Produsele din plastic cu scufundare au fost utilizate pe scară largă în diverse aspecte ale producției și vieții acasă și în străinătate, cum ar fi: cuierul nostru de uscare a hainelor zilnice, clești, foarfece pe capacul de cauciuc, cheie pentru supapă de apă etc.

Oxidare: oxidarea metalului pe suprafața piesei de prelucrat, formând o peliculă densă de protecție pe suprafața piesei de prelucrat, crescând rezistența la coroziune a piesei de prelucrat.Există în general două tipuri de oxidare: oxidarea chimică și oxidarea anodică.Este o metodă comună de tratare a suprafețelor.

Periajul:Periajul de suprafață este un tratament de suprafață care formează un model de linie pe suprafața piesei de prelucrat prin produse abrazive pentru a oferi un efect decorativ.Deoarece tratamentul de periere a suprafeței poate reflecta textura materialelor metalice, a fost îndrăgit de tot mai mulți utilizatori și folosit din ce în ce mai pe scară largă.

Vopsea de copt: tprin pulverizare, coacere la temperatură înaltă etc., pe suprafața materialului pulverizat cu diferite culori de vopsea folosită pentru a înfrumuseța aspectul și poate crește proprietățile anticorozive, există în general vopsea de copt lichidă și vopsea de copt praf, dintre care pulbere vopsea de copt este cea mai comună, suprafața vopselei de copt nu este conductivă, cerințele EMC ale regiunii nu permit coacerea vopselei.

Proces de tratare a suprafeței – galvanizare

Galvanizat

Teava din otel galvanizat

1, galvanizare cu cianură

2, galvanizare cu zinc

3, galvanizat cu clor

4, galvanizare cu sulfat

Industria de galvanizare este o industrie poluantă, deși utilizată pe scară largă și cu costuri reduse, nu respectă standardele ROHS, așa că încercați să nu utilizați produse galvanizate.

Placare cu crom

Placare cu crom

Principiul procesului este același cu galvanizarea.

Comparativ cu electro-galvanizarea tradițională;Anti-coroziune extrem de puternică, de 7-10 ori mai bună decât galvanizarea și suprafață frumoasă, dar costuri mai mari.

Dacromet, cel mai avansat proces de cromare, este o nouă tehnologie de tratare a suprafețelor, în comparație cu procesul tradițional de galvanizare, Dacromet este o „placare verde”.

Procesul de tratare a suprafeței – vopsire cu pulbere

Acoperire cu pulbere

Principiul procesului de vopsire cu pulbere:

Pulverizare electrostatică cu pulbere:în principal prin electrozi pentru a polariza vopseaua (pulbere), iar apoi pentru a fi pulverizat pe obiect cu sarcina opusă, în forța câmpului electric sub acțiunea pulberii atașate uniform de suprafața obiectului.

Caracteristici ale procesului de vopsire cu pulbere:

Pulverizare electrostatică pulberenu va provoca poluare atmosferică, pulberea poate fi reciclată pentru a reduce costul consumului de material, performanța filmului de acoperire rezistență superioară la acid, rezistența la alcali, rezistența la coroziune la sare este mai bună, aderența este, de asemenea, mai mare.

Procesul de tratare a suprafeței – electroforeză

Partea de electroforeză

Principiul de proces al electroforezei：

Procesul de electroforeză este împărțit înelectroforeza anodicașielectroforeza catodica.Dacă particulele de vopsea sunt încărcate negativ, piesa de prelucrat este anodul, iar particulele de vopsea sunt depuse pe piesa de prelucrat sub acțiunea forței câmpului electric pentru a forma o peliculă numită electroforeză anodică;invers, dacă particulele de vopsea sunt încărcate pozitiv, piesa de prelucrat este catodul, iar particulele de vopsea sunt depuse pe piesa de prelucrat pentru a forma o peliculă numită electroforeză catodică.

Caracteristicile luielectroforeza anodicasunt: ​​materii prime ieftine (în general cu 50% mai ieftine decât electroforeza catodică);echipament mai simplu (în general cu 30% mai ieftin decât electroforeza catodică);cerințe tehnice mai mici;rezistență la coroziune mai slabă a acoperirii decât electroforeza catodică (aproximativ 1/4 din durata de viață a electroforezei catodice).

Motivul pentru rezistența ridicată la coroziune aelectroforeza catodicaacoperirea este: piesa de prelucrat este catodul, nu se dizolvă anodică, suprafața piesei de prelucrat și filmul de fosfat nu sunt distruse;acoperirile electroforetice (în general rășini care conțin azot) au un efect protector asupra metalului.

Caracteristicile procesului de tratare electroforetică a suprafeței：

Film de vopsea electroforeticăare avantajele acoperirii pline, uniforme, plane și netede, iar duritatea, aderența, rezistența la coroziune, performanța la impact și performanța de penetrare a foliei de vopsea electroforetică sunt semnificativ mai bune decât alte procese de acoperire.

Culoarea obișnuită a electroforezei este cea mai mare parte neagră și sunt disponibile și alte culori.

proces de tratare a suprafeței- Scufundarea plasticului

Piesă de scufundare din plastic

Principiul procesului de scufundare a plasticului:

Scufundarea plasticului (acoperirea cu plastic) este un proces de acoperire cu plastic.În funcție de diferitele materii prime utilizate pentru scufundarea plasticului, pot fi împărțite în plastic de scufundare lichid (acoperire) și plastic de scufundare (acoperire) cu pulbere.Produsele din plastic cu scufundare au fost utilizate pe scară largă în diverse aspecte ale producției și ale vieții, cum ar fi uscarea umeraselor, cleștii, foarfecele pe manșonul de cauciuc, cheia pentru supapă de apă etc.

Caracteristicile procesului de scufundare a plasticului:

Aplicație largă, culoare bogată, protecție bună, rezistență excelentă la frig, conservare la căldură, rezistență la acizi și alcali.

Proces de tratare a suprafeței-oxidare

Proces de tratare a suprafeței de – periere

Metal periat

Are rezistență excelentă la uzură, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune și întreținere zilnică simplă, textură fină, extrem de ușor de curățat, viață lungă.

Panouri pentru electrocasnice Diverse produse digitale periferice și panouri Panouri pentru laptop, utilizate pentru realizarea diferitelor logo-uri, comutatoare cu membrană, plăcuțe de identificare etc.

Carti de vizita din metal periat

Procesul de tratare a suprafeței – vopsea de copt

Vopsea de copt

Vopseaua de copt este împărțită în două categorii, o temperatură de întărire a vopselei de copt la temperatură joasă de 140 ° -180 °, cealaltă categorie se numește vopsea de copt la temperatură înaltă, temperatura sa de întărire de 280 ° -400 °.

Avantajele vopselei de copt:

1, culori strălucitoare și multe stiluri.

2, ușor de curățat și de îngrijit.

3, o vopsea de copt bună panouri uși, mult mai puternic decât panourile de ușă de cristal rezistență UV.

4, pentru a mări spațiul bucătăriei are un anumit efect de lumină complementar.

Dezavantajele vopselei de copt.

Ciclul de producție este prea lung, nivelul de tehnologie necesită o rată ridicată de deșeuri, astfel încât prețul este mare, frică de lovituri și zgârieturi, odată ce deteriorarea este dificil de reparat, pentru a înlocui întregul;mai multe fumuri în bucătărie predispuse la diferențe de culoare.

Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă în diverse industrii și poate realiza o producție în masă fără sudură și precisă a pieselor într-o perioadă scurtă de timp.Prolean Tech oferă servicii de turnare prin injecție pentru zeci de materiale, inclusiv materiale plastice și elastomeri.Pur și simplu încărcați dvsFișier CADpentru o ofertă rapidă, gratuită și consultanță privind serviciile conexe.