లేజర్ vs వాటర్జెట్ కట్టింగ్: సారూప్యతలు మరియు తేడాలు
చివరి అప్‌డేట్ 08/31, చదవడానికి సమయం:5 నిమిషాలు
లేజర్ కట్టింగ్మరియు వాటర్జెట్ కట్టింగ్ ఉన్నాయిఅత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ పద్ధతులుతయారీ సంస్థల ద్వారా.తయారీదారులకు, లేజర్ మరియు వాటర్జెట్ కట్టింగ్ మధ్య ఎంచుకోవడం చాలా కష్టమైన పని, ఎందుకంటే ప్రతి ఒక్కటి విభిన్న పదార్థాలు మరియు అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.రెండు ప్రక్రియలు తక్కువ వ్యర్థాలతో అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఈ ప్రక్రియలు విస్తృత శ్రేణి లోహాలను నిర్వహించగలవు, ఇవి చిన్న కెర్ఫ్ వెడల్పుతో ఆటోమేషన్ పరిశ్రమకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
వాటర్జెట్ కట్టింగ్లేజర్ కట్టింగ్‌తో పోలిస్తే మందపాటి మరియు గట్టి పదార్థాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.వాటర్జెట్ కట్టింగ్‌తో పోలిస్తే లేజర్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్‌ను తక్కువ సమయంలో పూర్తి చేస్తుంది, అయితే వర్క్‌పీస్ కాలిన అంచులను కలిగి ఉంటుంది, దీనికి డీబరింగ్ ప్రక్రియ అవసరం.వాటర్జెట్ కట్టింగ్ చాలా ఖరీదైనది మరియు లేజర్ కట్టింగ్ అనేది అత్యంత ఆర్థిక ప్రక్రియ.మెటీరియల్ రకం, మెటీరియల్ మందం, అవసరమైన సహనం మరియు అంచు ముగింపు మరియు పదార్థంపై వేడి యొక్క ప్రభావాలు వంటి తగిన కట్టింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకునే ముందు బహుళ ప్రశ్నలు అడగాలి.
ఈ బ్లాగ్‌లో, లేజర్ కట్టింగ్ మరియు వాటర్జెట్ కట్టింగ్ గురించి వాటి సామర్థ్యాలతో పాటు వివరణాత్మక వివరణ చర్చించబడింది.మీరు ఈ రెండు ప్రక్రియల గురించి మరింత వివరంగా తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మీరు ఎల్లప్పుడూ హెల్ నుండి పొందవచ్చుమా ఇంజనీర్లు.
లేజర్ కట్టింగ్ అంటే ఏమిటి?
లేజర్ కట్టింగ్
గ్యాస్‌తో ఉత్పత్తి చేయబడిన అధిక-సాంద్రత శక్తి కిరణాలు సాధారణంగా లేజర్ కట్టింగ్‌లో పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.పదార్థాలను కత్తిరించడానికి, శక్తి కిరణాలు అద్దాల ద్వారా దర్శకత్వం వహించబడతాయి మరియు ఈ అధిక-సాంద్రత కిరణాలను లేజర్ అంటారు.లేజర్ ఒక మృదువైన మరియు శుభ్రమైన కట్‌ను సృష్టించడానికి కాంటాక్ట్ జోన్ వద్ద పదార్థాన్ని కరిగించడానికి, కాల్చడానికి లేదా ఆవిరి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.లేజర్ కట్టింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, లేజర్ స్థిరమైన స్థితిలో ఉంటుంది లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థం అంతటా కదలగలదు.
లేజర్ కట్టర్లు సాధారణంగా 0.12 ”మరియు 0.4” పరిధిలో మందంతో మధ్యస్థ మందం ఉక్కు యొక్క ఫ్లాట్ షీట్‌లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.లేజర్ ప్లాస్టిక్ మరియు కలప వంటి సన్నగా ఉండే ఫెర్రస్ కాని పదార్థాలను కత్తిరించగలదు.అయినప్పటికీ, వేడి ఉత్పత్తి కారణంగా కాలిపోయిన అంచు ఉంటుంది.ఏదైనా కట్టింగ్ జాబ్ కోసం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, లేజర్ కట్టింగ్ అనువైనది.ఈ లేజర్ కట్టింగ్‌తో, వివిధ పరిశ్రమల కోసం రింగ్‌లు, డిస్క్‌లు మరియు అత్యంత సంక్లిష్టమైన ఉద్యోగాలు వంటి సులభమైన ఉద్యోగాలు సాధించవచ్చు.లేజర్ కట్టింగ్ ద్వారా స్థిరమైన అధిక స్థాయి పునరావృతత మరియు గట్టి సహనాన్ని పొందవచ్చు మరియు ఇది సామూహిక ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలకు కూడా అత్యంత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
వాటర్జెట్ కట్టింగ్ అంటే ఏమిటి?
వాటర్జెట్ కట్టింగ్
వాటర్జెట్ కట్టింగ్ ప్రాథమికంగా నీటి ఒత్తిడితో కూడిన జెట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇందులో అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ లేదా గోమేదికం వంటి రాపిడి పదార్థాలు ఉంటాయి.ఈ రాపిడి పదార్థాలు కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి మరియు కరగడం, దహనం మరియు బాష్పీభవనం కాకుండా రాపిడి ద్వారా కోతలను సృష్టించడం.ఈ ప్రక్రియ ప్రకృతిలో నదీగర్భాలు మరియు కొండ చరియలను చెక్కే కోతను ప్రతిబింబిస్తుంది.దృఢమైన రంధ్రాల ద్వారా ద్రవాన్ని నడపడానికి అధిక సాంద్రత మరియు వేగంతో అధిక-పీడన పంపు అవసరం, దీని ఫలితంగా 4-7 కిలోవాట్ల ఉత్పత్తితో భారీ శక్తివంతమైన జెట్ ఏర్పడుతుంది.వాటర్జెట్ కట్టింగ్ విస్తృత శ్రేణి పదార్థాల కట్‌ను అనుమతిస్తుంది మరియు ఇది కష్టమైన లేదా సంక్లిష్టమైన కోతలకు అనువైనది.ఇది కట్టింగ్ ఆపరేషన్‌ను క్లీన్‌గా, క్లోజ్ టాలరెన్స్‌గా, చతురస్రాకారంగా మరియు మంచి అంచు ముగింపుతో చేస్తుంది.చాలా తక్కువ మినహాయింపులతో.వాటర్జెట్ కట్టింగ్ సాధారణంగా 250 మిమీ మందం వరకు ఏదైనా పదార్థంపై ఏదైనా ప్రొఫైల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
లేజర్ మరియు వాటర్జెట్ కట్టింగ్ మధ్య సారూప్యతలు
అనేక పరిశ్రమలలో, లేజర్ మరియు వాటర్జెట్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలు రెండూ వేర్వేరు అనువర్తనాల కోసం వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.ఈ రెండు ప్రక్రియల యొక్క చాలా లక్షణాలు క్రింద చర్చించబడ్డాయి:
v ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం:రెండు ప్రక్రియలు కాంపోనెంట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అత్యంత పునరావృత స్థాయిలో చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.అనేక అనువర్తనాల్లో, అవి అసాధారణంగా అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి.
v కనిష్ట వ్యర్థాలు:రెండు ప్రక్రియలు తక్కువ మొత్తంలో పునర్వినియోగపరచదగిన మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన స్క్రాప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ఇది స్థిరమైన అభ్యాసాలకు మరింత ఊతం ఇస్తుంది.
v బహుముఖ ప్రజ్ఞ:రెండు ప్రక్రియలు ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నుండి అల్యూమినియం, రాగి మరియు కాంస్య వరకు విస్తృత శ్రేణి లోహాలను నిర్వహించగలవు కాబట్టి, అవి చాలా బహుముఖంగా ఉంటాయి.వారు ఏదైనా అప్లికేషన్ కోసం అనుకూల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలరు, ఈ ప్రక్రియలు అత్యంత అనుకూలమైనవి.
v చిన్న కెర్ఫ్ వెడల్పు:ప్రతి కట్‌తో వర్క్‌పీస్ నుండి తొలగించబడిన మెటీరియల్ మొత్తాన్ని "కెర్ఫ్ వెడల్పు" అంటారు.రెండు ప్రక్రియలు వాటర్జెట్ కటింగ్‌తో చిన్న కెర్ఫ్ వెడల్పును అందిస్తాయి, ఇది 0.7 నుండి 1.02 మిమీ మరియు లేజర్ కట్టింగ్ చాలా సన్నని కెర్ఫ్ వెడల్పును అందిస్తుంది, ఇది 0.08 నుండి 1 మిమీ వరకు ఉంటుంది.ఈ చిన్న కెర్ఫ్ వెడల్పు రెండు ప్రక్రియలను చక్కటి వివరాలు మరియు క్లిష్టమైన ఆకృతులతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
v అత్యంత నాణ్యమైన:యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం కారణంగా, రెండు ప్రక్రియలు అధిక-నాణ్యత కట్ ఉత్పత్తులను అందిస్తాయి.
v ఆటోమేషన్ కోసం అనుకూలత:స్వయంచాలక ప్రక్రియలకు అత్యంత ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వంతో ప్రక్రియల పునరావృతం అవసరం.దీని కోసం, రెండు ప్రక్రియలు అనువైనవి మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లను నిర్వహించడం ద్వారా అవి చాలాసార్లు ఒకే కోతలను చేయవచ్చు.
లేజర్ మరియు వాటర్జెట్ కట్టింగ్ మధ్య తేడాలు
ఫలితాలు మరియు అప్లికేషన్‌లు ఈ ప్రక్రియల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని కూడా కలిగిస్తాయి, వాటి పద్ధతులే కాదు.వాటిలో చాలా వరకు క్రింద చర్చించబడ్డాయి:
v మెటీరియల్స్:లోహాలను కత్తిరించడానికి, రెండు ప్రక్రియలు అద్భుతమైన ఎంపికలు, కానీ రెండవ ఆపరేషన్ ఉద్యోగం కోసం ఉత్తమంగా నిర్ణయిస్తుంది.సాధారణంగా, దాని అధిక-పీడన సామర్థ్యాల కారణంగా, లేజర్ కట్టింగ్‌తో పోలిస్తే వాటర్జెట్ కటింగ్ మందంగా మరియు గట్టి పదార్థాలకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
v వేగం:లేజర్ కట్టింగ్ తక్కువ సమయంలో పనిచేస్తుంది మరియు వాటర్జెట్ కట్టింగ్‌తో పోలిస్తే నిమిషానికి ఎక్కువ అంగుళాలు కట్ చేస్తుంది.
v ఖచ్చితత్వం:లేజర్ వేగాన్ని బట్టి, లేజర్ కట్టింగ్ అనూహ్యంగా అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది, ±0.005" సహనంతో మరియు వాటర్జెట్ కట్టింగ్ యొక్క సాధారణ సహనం ±0.003".
v కాంపోనెంట్ క్లీనప్:లేజర్ కట్టింగ్ కారణంగా కాంపోనెంట్ యొక్క కట్ ఉపరితలాలపై కొన్ని కాలిన గాయాలు సంభవిస్తాయి మరియు కాంపోనెంట్ దాని సరైన సున్నితత్వం, కార్యాచరణ మరియు భద్రత కోసం డీబరింగ్ ప్రక్రియ అవసరం.వాటర్జెట్ కట్టింగ్ కారణంగా వర్క్‌పీస్‌పై అధిక ఒత్తిడిని చూపడం వల్ల పెద్ద/మందపాటి వర్క్‌పీస్‌లతో పోలిస్తే చిన్న/సన్నని వర్క్‌పీస్‌లు బ్లాస్టింగ్‌లో ఉంటాయి.ఆదర్శవంతంగా, వాటర్జెట్ కట్టింగ్ ప్రక్రియకు వర్క్‌పీస్‌ను కనిష్టంగా డీబర్రింగ్/క్లీనింగ్ చేయడం అవసరం, ఎందుకంటే కట్ వర్క్‌పీస్‌లు మృదువైన ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటాయి.
v ఖర్చులు:వాటర్జెట్ కట్టింగ్ కోసం, అధిక పీడన పంపు, రాపిడి పదార్థాలు మరియు కట్టింగ్ హెడ్ వంటి కొన్ని అదనపు భాగాలు సరిగ్గా పని చేయాల్సి ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తులనాత్మకంగా ఖరీదైన ప్రక్రియ జరుగుతుంది.లేజర్ కట్టింగ్ అనేది చాలా పొదుపుగా ఉండే ప్రక్రియ, ఇది తక్కువ సమయంలో భాగాలను కత్తిరించగలదు.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-01-2022