Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.

Řezání laserem vs. vodním paprskem: podobnosti a rozdíly

Řezání laserem vs. vodním paprskem: podobnosti a rozdíly

Poslední aktualizace 08/31, čas ke čtení:5 minut

 

Řezání laserema řezání vodním paprskem jsounejčastěji používané postupy řezáníze strany výrobních společností.Pro výrobce je výběr mezi řezáním laserem a řezáním vodním paprskem těžký úkol, protože každý může být vhodnější pro jiné materiály a aplikace.Oba procesy mají vysokou přesnost a přesnost s minimálním odpadem.Tyto procesy mohou zpracovávat širokou škálu kovů, které jsou pravděpodobně vhodné pro automatizační průmysl s malou šířkou řezu.

 

Řezání vodním paprskemje nejvhodnější pro tlusté a tvrdší materiály ve srovnání s řezáním laserem.Laserové řezání dokončí operaci za kratší dobu ve srovnání s řezáním vodním paprskem, ale obrobek bude mít spálené hrany, které vyžadují proces odstraňování otřepů.Řezání vodním paprskem je poměrně drahé a řezání laserem je nejekonomičtější proces.Před výběrem vhodné metody řezání je třeba si položit několik otázek, jako je typ materiálu, tloušťka materiálu, požadovaná tolerance a povrchová úprava hran a účinky tepla na materiál.

 

V tomto blogu je podrobně popsáno řezání laserem a řezání vodním paprskem spolu s jejich schopnostmi.Pokud byste se chtěli dozvědět více podrobností o těchto dvou procesech, vždy můžete získat pomocnaši inženýři.

 

 

Co je řezání laserem?

Řezání laserem

Řezání laserem

 

Energetické paprsky s vysokou hustotou produkované plynem se obecně používají pro řezání materiálu při řezání laserem.Pro řezání materiálů jsou paprsky energie směrovány zrcadly a tyto paprsky s vysokou hustotou jsou známé jako laser.Laser se používá k roztavení, vypálení nebo odpaření materiálu v kontaktní zóně, aby se vytvořil hladký a čistý řez.Při řezání laserem může být laser ve statické poloze nebo se může pohybovat po materiálu podle požadavků.

 

Laserové řezačky se běžně používají k řezání plochých plechů střední tloušťky oceli o tloušťce v rozsahu 0,12” a 0,4”.Laser může řezat neželezné materiály, které jsou tenké, jako jsou plasty a dřevo.Vznikne však spálená hrana.Chcete-li dosáhnout vysokého stupně přesnosti a přesnosti pro jakékoli řezání, je řezání laserem ideální.S tímto laserovým řezáním lze provádět jednodušší práce, jako jsou kroužky, kotouče a velmi složité práce pro různá průmyslová odvětví.Laserovým řezáním lze dosáhnout konzistentně vysokého stupně opakovatelnosti a úzkých tolerancí a je také vysoce kompatibilní s operacemi hromadné výroby.

 

 

Co je řezání vodním paprskem?

Řezání vodním paprskem

Řezání vodním paprskem

 

Řezání vodním paprskem využívá především tlakový paprsek vody, který obsahuje abrazivní materiály jako oxid hlinitý nebo granát.Tyto abrazivní materiály pomáhají zlepšit řeznou schopnost a vytvářejí řezy otěrem spíše než tavením, hořením a odpařováním.Tento proces kopíruje erozi, která v přírodě vyrývá koryta řek a útesy.K pohonu kapaliny tuhými otvory je zapotřebí vysokotlaké čerpadlo s vyšší koncentrací a rychlostí, což má za následek masivně výkonný proud o výkonu 4-7 kilowattů.Řezání vodním paprskem umožňuje řezání širší škály materiálů a je ideální pro obtížné nebo složité řezy.Díky tomu bude řezná operace čistá, s úzkými tolerancemi, pravoúhle as dobrou povrchovou úpravou ostří.Až na pár výjimek.řezání vodním paprskem se běžně používá k výrobě jakéhokoli profilu na jakýkoli materiál až do tloušťky 250 mm.

 

 

Podobnosti mezi řezáním laserem a vodním paprskem

V mnoha průmyslových odvětvích se k řezání různých materiálů pro různé aplikace používají procesy řezání laserem i vodním paprskem.Většina charakteristik těchto dvou procesů je diskutována níže:

v Přesnost a preciznost:Oba procesy zajišťují konzistenci napříč výrobními šaržemi tím, že proces výroby komponent je vysoce opakovatelný.V mnoha aplikacích poskytují pozoruhodně vysokou přesnost a přesnost.

v Minimální odpad:Oba procesy generují malé množství znovu použitelného a recyklovatelného odpadu a dále podpoří udržitelné postupy.

v Všestrannost:Protože oba procesy mohou zpracovávat širokou škálu kovů od oceli a nerezové oceli po hliník, měď a bronz, jsou vysoce univerzální.Mohou vyrábět zakázkové díly pro jakoukoli aplikaci, čímž jsou tyto procesy vysoce přizpůsobitelné.

v Šířka malého řezu:Množství materiálu odebraného z obrobku při každém řezu se nazývá „šířka řezu“.Oba procesy nabízejí malou šířku zářezu, přičemž řezání vodním paprskem je asi 0,7 až 1,02 mm a řezání laserem nabízí neuvěřitelně tenkou šířku zářezu, která je asi 0,08 až 1 mm.Tato malá šířka zářezu umožňuje oběma procesy vyrábět produkty s jemnými detaily a složitými tvary.

v  Vysoká kvalita:Díky přesnosti a přesnosti strojů oba procesy dodávají vysoce kvalitní řezané produkty.

v  Vhodnost pro automatizaci:Automatizované procesy vyžadují opakování procesů s maximální přesností a přesností.K tomu jsou oba procesy ideální a mohou provádět stejné řezy několikrát při zachování rozměrových tolerancí.

 

 

Rozdíly mezi řezáním laserem a vodním paprskem

Výsledky a aplikace mohou být také rozdílem mezi těmito procesy, nejen jejich metodami.Většina z nich je diskutována níže:

v Materiály:Pro řezání kovů jsou oba procesy vynikající volbou, ale druhá operace určí to nejlepší pro danou práci.Obecně lze říci, že díky svým vysokotlakým schopnostem je řezání vodním paprskem ve srovnání s řezáním laserem nejvhodnější pro silnější a tvrdší materiály.

v  Rychlost:Řezání laserem funguje za kratší dobu a řeže více palců za minutu ve srovnání s řezáním vodním paprskem.

v Přesnost:V závislosti na rychlosti laseru poskytuje laserové řezání výjimečně vysokou přesnost s tolerancí ±0,005” a typická tolerance řezání vodním paprskem je ±0,003”.

v Čištění součástí:V důsledku řezání laserem dojde k několika popáleninám na řezných plochách součásti a součást bude vyžadovat proces odjehlování pro svou optimální hladkost, funkčnost a bezpečnost.Vyvíjení vysokého tlaku na obrobek v důsledku řezání vodním paprskem vede k otryskávání malých/tenkých obrobků ve srovnání s velkými/silnými obrobky.V ideálním případě proces řezání vodním paprskem vyžaduje minimální odstraňování otřepů/čištění obrobku, protože řezané obrobky budou mít hladký povrch.

v Náklady:Pro řezání vodním paprskem musí správně fungovat některé další součásti, jako je vysokotlaké čerpadlo, abrazivní materiály a řezací hlava, což má za následek poměrně nákladný proces.Laserové řezání je nejekonomičtější proces, protože dokáže řezat díly za kratší dobu.


Čas odeslání: srpen-01-2022

Jste připraveni citovat?

Všechny informace a nahrané soubory jsou bezpečné a důvěrné.

Kontaktujte nás