Lazer vs Waterjet kəsmə: oxşarlıqlar və fərqlər

Lazer vs Waterjet kəsmə: oxşarlıqlar və fərqlər

Son yeniləmə 08/31, Oxuma vaxtı:5 dəqiqə

Lazer kəsməvə waterjet kəsmə varən çox istifadə edilən kəsmə üsullarıistehsal şirkətləri tərəfindən.İstehsalçılar üçün lazer və su jetli kəsmə arasında seçim etmək çətin məsələdir, çünki hər biri müxtəlif materiallar və tətbiqlər üçün daha uyğun ola bilər.Hər iki proses minimal tullantı ilə yüksək dəqiqliyə və dəqiqliyə malikdir.Bu proseslər, çox güman ki, kiçik aralıq eni olan avtomatlaşdırma sənayesi üçün uyğun olan geniş çeşidli metalları idarə edə bilər.

Su reaktiv kəsməlazer kəsmə ilə müqayisədə qalın və daha sərt materiallar üçün ən uyğundur.Lazerlə kəsmə əməliyyatı su axını ilə kəsmə ilə müqayisədə daha az müddətdə tamamlayır, lakin iş parçasının yanmış kənarları olacaq və bu, çapıq təmizləmə prosesini tələb edir.Waterjet kəsmə kifayət qədər bahalıdır və lazerlə kəsmə ən qənaətcil prosesdir.Material növü, Materialın qalınlığı, tələb olunan dözümlülük və kənar bitiş və istiliyin materiala təsiri kimi uyğun kəsmə üsulunu seçməzdən əvvəl bir neçə sual verilməlidir.

Bu bloqda lazer kəsmə və su axını ilə kəsmənin ətraflı izahı onların imkanları ilə birlikdə müzakirə olunur.Bu iki proses haqqında daha ətraflı bilmək istəyirsinizsə, hər zaman kömək ala bilərsinizbizim mühəndislər.

Lazer kəsimi nədir?

Lazer kəsmə

Qazla istehsal olunan yüksək sıxlıqlı enerji şüaları ümumiyyətlə lazer kəsmədə materialın kəsilməsi üçün istifadə olunur.Materialları kəsmək üçün enerji şüaları güzgülər tərəfindən yönəldilir və bu yüksək sıxlıqlı şüalar Lazer kimi tanınır.Lazer hamar və təmiz bir kəsik yaratmaq üçün təmas zonasında materialı əritmək, yandırmaq və ya buxarlamaq üçün istifadə olunur.Lazer kəsmə əməliyyatı zamanı lazer statik vəziyyətdə ola bilər və ya tələblərə uyğun olaraq material üzərində hərəkət edə bilər.

Lazer kəsicilər adətən qalınlığı 0,12" və 0,4" diapazonunda orta qalınlıqda poladdan düz təbəqələri kəsmək üçün istifadə olunur.Lazer plastik və ağac kimi nazik əlvan materialları kəsə bilər.Bununla belə, istilik əmələ gəlməsi səbəbindən yanmış kənar olacaq.İstənilən kəsmə işi üçün yüksək dəqiqlik və dəqiqliyə nail olmaq üçün lazerlə kəsmə idealdır.Bu lazer kəsmə ilə üzüklər, disklər və müxtəlif sənaye sahələri üçün olduqca mürəkkəb işlər kimi daha sadə işlər yerinə yetirilə bilər.Ardıcıl yüksək təkrarolunma dərəcəsi və sıx dözümlülük lazer kəsmə ilə əldə edilə bilər və o, həm də kütləvi istehsal əməliyyatları ilə yüksək səviyyədə uyğun gəlir.

Waterjet kəsmə nədir?

Su reaktiv kəsmə

Su axını ilə kəsmə, ilk növbədə, alüminium oksidi və ya qranat kimi aşındırıcı materiallardan ibarət təzyiqli su axını istifadə edir.Bu aşındırıcı materiallar kəsmə qabiliyyətini yaxşılaşdırmağa və ərimə, yanma və buxarlanmadan daha çox aşınma ilə kəsiklər yaratmağa kömək edir.Bu proses təbiətdəki çay yataqlarını və qayalıqları oyan eroziyanı təkrarlayır.Mayenin sərt deşiklərdən keçməsi üçün daha yüksək konsentrasiyaya və sürətə malik yüksək təzyiqli nasos tələb olunur ki, bu da 4-7 kilovat gücündə kütləvi güclü reaktiv axını ilə nəticələnir.Waterjet kəsimi daha geniş çeşiddə materialların kəsilməsinə imkan verir və çətin və ya mürəkkəb kəsimlər üçün idealdır.O, kəsmə əməliyyatını təmiz, yaxın tolerantlıqlar, düz və yaxşı kənar bitişlə edəcək.Çox az istisnalarla.waterjet kəsici adətən qalınlığı 250 mm-ə qədər olan hər hansı bir materialda hər hansı bir profil hazırlamaq üçün istifadə olunur.

Lazer və Waterjet kəsmə arasındakı oxşarlıqlar

Çoxsaylı sənaye sahələrində müxtəlif tətbiqlər üçün müxtəlif materialları kəsmək üçün həm Lazer, həm də su jetli kəsmə prosesləri istifadə olunur.Bu iki prosesin xüsusiyyətlərinin əksəriyyəti aşağıda müzakirə olunur:

v Dəqiqlik və Dəqiqlik:Hər iki proses komponent istehsal prosesini yüksək təkrarlanan səviyyədə etməklə məhsul partiyaları arasında ardıcıllığı təmin edir.Bir çox tətbiqlərdə onlar olduqca yüksək dəqiqlik və dəqiqlik təmin edirlər.

v Minimum Tullantılar:Hər iki proses az miqdarda təkrar istifadə edilə bilən və təkrar emal edilə bilən qırıntılar yaradır və bundan sonra da davamlı təcrübələrə təkan verəcəkdir.

v Çox yönlülük:Hər iki proses polad və paslanmayan poladdan alüminium, mis və bürüncədək geniş çeşiddə metalları idarə edə bildiyi üçün onlar çox yönlüdür.Onlar hər hansı bir tətbiq üçün xüsusi hissələr istehsal edə bilərlər ki, bu da bu proseslərin yüksək səviyyədə uyğunlaşdırılmasıdır.

v Kiçik Kerf Eni:Hər kəsmə ilə iş parçasından çıxarılan materialın miqdarı "kerf eni" kimi tanınır.Hər iki proses təxminən 0,7 ilə 1,02 mm arasında olan su jetli kəsmə ilə kiçik çapıq eni təklif edir və lazerlə kəsmə 0,08 ilə 1 mm arasında olan inanılmaz dərəcədə nazik çapıq eni təklif edir.Bu kiçik çəpər eni hər iki prosesə incə detallı və mürəkkəb formalı məhsullar istehsal etməyə imkan verir.

v  Yüksək keyfiyyət:Maşınların dəqiqliyi və dəqiqliyi sayəsində hər iki proses yüksək keyfiyyətli kəsilmiş məhsullar təqdim edir.

v  Avtomatlaşdırma üçün uyğunluq:Avtomatlaşdırılmış proseslər son dərəcə dəqiqlik və dəqiqliklə proseslərin təkrarlanmasını tələb edir.Bunun üçün hər iki proses idealdır və ölçülü dözümlülükləri saxlamaqla eyni kəsikləri bir neçə dəfə edə bilərlər.

Lazer və Waterjet Kəsmə arasındakı fərqlər

Nəticələr və tətbiqlər də bu proseslər arasında fərq yarada bilər, təkcə onların üsulları deyil.Onların əksəriyyəti aşağıda müzakirə olunur:

v Materiallar:Metalları kəsmək üçün hər iki proses əla seçimdir, lakin ikinci əməliyyat iş üçün ən yaxşısını müəyyən edəcəkdir.Ümumiyyətlə, yüksək təzyiq imkanlarına görə, su axını ilə kəsmə lazerlə kəsmə ilə müqayisədə daha qalın və daha sərt materiallar üçün ən uyğundur.

v  Sürət:Lazer kəsmə daha az vaxt ərzində işləyir və su axını ilə kəsmə ilə müqayisədə dəqiqədə daha çox düym kəsir.

v Dəqiqlik:Lazerin sürətindən asılı olaraq, lazer kəsmə ±0,005" dözümlülüyü ilə olduqca yüksək dəqiqlik təmin edir və su jetinin kəsilməsinin tipik tolerantlığı ±0,003"-dir.

v Komponentlərin təmizlənməsi:Komponentin kəsilmiş səthlərində lazerlə kəsmə nəticəsində bir neçə yanıq baş verəcək və komponentin optimal hamarlığı, funksionallığı və təhlükəsizliyi üçün çapaq təmizləmə prosesi tələb olunur.Su jetinin kəsilməsi səbəbindən iş parçasına yüksək təzyiq göstərmək, böyük/qalın iş parçaları ilə müqayisədə kiçik/nazik iş parçalarının partladılması ilə nəticələnir.İdeal olaraq, su axını ilə kəsmə prosesi iş parçasının minimal qapaqlarının təmizlənməsini/təmizlənməsini tələb edir, çünki kəsilmiş iş parçaları hamar səthə malik olacaqdır.

v Xərclər:Su jetinin kəsilməsi üçün yüksək təzyiqli nasos, aşındırıcı materiallar və kəsici başlıq kimi bəzi əlavə komponentlərin düzgün işləməsi lazımdır ki, bu da nisbətən bahalı proseslə nəticələnir.Lazerlə kəsmə ən qənaətcil prosesdir, çünki hissələri daha az vaxtda kəsə bilir.