লেজার বনাম ওয়াটারজেট কাটিং: মিল এবং পার্থক্য

লেজার বনাম ওয়াটারজেট কাটিং: মিল এবং পার্থক্য

শেষ আপডেট 08/31, পড়ার সময়:5 মিনিট

লেজারের কাটিংএবং waterjet কাটিয়া হয়সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কাটিং অনুশীলনউত্পাদন কোম্পানি দ্বারা।নির্মাতাদের জন্য, লেজার এবং ওয়াটারজেট কাটার মধ্যে নির্বাচন করা একটি কঠিন কাজ, কারণ প্রতিটি বিভিন্ন উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে।উভয় প্রক্রিয়ার ন্যূনতম বর্জ্য সহ উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা রয়েছে।এই প্রক্রিয়াগুলি বিস্তৃত ধাতুগুলি পরিচালনা করতে পারে, যা একটি ছোট কার্ফ প্রস্থ সহ অটোমেশন শিল্পের জন্য সম্ভবত উপযুক্ত।

ওয়াটারজেট কাটিংলেজার কাটিংয়ের তুলনায় পুরু এবং শক্ত উপকরণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।লেজার কাটিং ওয়াটারজেট কাটিংয়ের তুলনায় কম সময়ে অপারেশন সম্পন্ন করে, তবে ওয়ার্কপিসের প্রান্তগুলি পুড়ে যাবে যার জন্য একটি ডিবারিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন।ওয়াটারজেট কাটিং বেশ ব্যয়বহুল এবং লেজার কাটা সবচেয়ে লাভজনক প্রক্রিয়া।উপাদানের ধরন, উপাদানের পুরুত্ব, প্রয়োজনীয় সহনশীলতা এবং প্রান্তের সমাপ্তি এবং উপাদানের উপর তাপের প্রভাবের মতো উপযুক্ত কাটিং পদ্ধতি নির্বাচন করার আগে একাধিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা দরকার।

এই ব্লগে লেজার কাটিং এবং ওয়াটারজেট কাটিং এর বিস্তারিত ব্যাখ্যা সহ তাদের ক্ষমতা নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।আপনি যদি এই দুটি প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও বিশদ জানতে চান তবে আপনি সর্বদা হেল পেতে পারেনআমাদের ইঞ্জিনিয়াররা.

লেজার কাটিং কি?

লেজারের কাটিং

গ্যাস দিয়ে উত্পাদিত উচ্চ-ঘনত্বের শক্তির বিমগুলি সাধারণত লেজার কাটিয়াতে উপাদান কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।উপাদানগুলি কাটার জন্য, শক্তির বিমগুলি আয়না দ্বারা পরিচালিত হয় এবং এই উচ্চ-ঘনত্বের বিমগুলি লেজার হিসাবে পরিচিত।লেজারটি একটি মসৃণ এবং পরিষ্কার কাটা তৈরি করতে যোগাযোগ অঞ্চলে উপাদান গলতে, পোড়াতে বা বাষ্পীভূত করতে ব্যবহৃত হয়।লেজার কাটিয়া অপারেশন চলাকালীন, লেজার একটি স্থির অবস্থানে থাকতে পারে বা এটি প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপাদান জুড়ে যেতে পারে।

লেজার কাটারগুলি সাধারণত 0.12" এবং 0.4" এর পরিসরে বেধ সহ মাঝারি বেধের ইস্পাতের ফ্ল্যাট শীটগুলি কাটতে ব্যবহৃত হয়।লেজারটি নন-লৌহঘটিত উপাদানগুলিকে কাটতে পারে যা পাতলা যেমন প্লাস্টিক এবং কাঠ।তবে তাপ উৎপাদনের কারণে পোড়া প্রান্ত থাকবে।যেকোনো কাটিং কাজের জন্য উচ্চ মাত্রার নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা অর্জন করতে, লেজার কাটিং হল আদর্শ।এই লেজার কাটিংয়ের মাধ্যমে, রিং, ডিস্ক এবং বিভিন্ন শিল্পের জন্য অত্যন্ত জটিল কাজের মতো সহজ কাজগুলি সম্পন্ন করা যেতে পারে।লেজার কাটিং দ্বারা একটি ধারাবাহিক উচ্চ মাত্রার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং টাইট সহনশীলতা অর্জন করা যেতে পারে এবং এটি ব্যাপক উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের সাথে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ।

ওয়াটারজেট কাটিং কি?

ওয়াটারজেট কাটিং

ওয়াটারজেট কাটিং প্রাথমিকভাবে জলের একটি চাপযুক্ত জেট ব্যবহার করে, যাতে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা গারনেটের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা উপাদান থাকে।এই ক্ষয়কারী উপাদানগুলি কাটার ক্ষমতা উন্নত করতে এবং গলন, জ্বলন এবং বাষ্পীকরণের পরিবর্তে ঘর্ষণ দ্বারা কাট তৈরি করতে সহায়তা করে।এই প্রক্রিয়াটি ক্ষয়কে প্রতিলিপি করে যা প্রকৃতিতে নদীর তল এবং ক্লিফ তৈরি করে।তরলকে অনমনীয় গর্তের মধ্য দিয়ে চালনা করার জন্য উচ্চ ঘনত্ব এবং গতি সহ একটি উচ্চ-চাপের পাম্প প্রয়োজন, যার ফলে 4-7 কিলোওয়াট আউটপুট সহ একটি বিশাল শক্তিশালী জেট তৈরি হয়।ওয়াটারজেট কাটিং উপকরণের বিস্তৃত পরিসরের কাটা সক্ষম করে এবং এটি কঠিন বা জটিল কাটের জন্য আদর্শ।এটি কাটিং অপারেশনটিকে পরিষ্কারভাবে, ক্লোজ টলারেন্স, চৌকোভাবে এবং একটি ভাল প্রান্তের ফিনিস দিয়ে তৈরি করবে।খুব সামান্য ব্যতিক্রম সঙ্গে.ওয়াটারজেট কাটিং সাধারণত 250 মিমি বেধ পর্যন্ত যে কোনও উপাদানে যে কোনও প্রোফাইল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

লেজার এবং ওয়াটারজেট কাটিংয়ের মধ্যে মিল

অসংখ্য শিল্প জুড়ে, লেজার এবং ওয়াটারজেট কাটিং প্রক্রিয়া উভয়ই বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন উপকরণ কাটতে ব্যবহৃত হয়।এই দুটি প্রক্রিয়ার বেশিরভাগ বৈশিষ্ট্য নীচে আলোচনা করা হয়েছে:

v সঠিকতা এবং স্পষ্টতা:উভয় প্রক্রিয়াই অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য স্তরে উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়া তৈরি করে পণ্য ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।অনেক অ্যাপ্লিকেশনে, তারা উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে।

v ন্যূনতম বর্জ্য:উভয় প্রক্রিয়াই অল্প পরিমাণে পুনঃব্যবহারযোগ্য এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য স্ক্র্যাপ তৈরি করে এবং আরও এটি টেকসই অনুশীলনকে উত্সাহিত করবে।

v বহুমুখিতা:যেহেতু উভয় প্রক্রিয়া ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল থেকে অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং ব্রোঞ্জ পর্যন্ত বিস্তৃত ধাতুগুলি পরিচালনা করতে পারে, তারা অত্যন্ত বহুমুখী।তারা যে কোনও অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাস্টম অংশ তৈরি করতে পারে, যার দ্বারা এই প্রক্রিয়াগুলি অত্যন্ত উপযোগী।

v ছোট কার্ফ প্রস্থ:প্রতিটি কাটার সাথে ওয়ার্কপিস থেকে সরানো উপাদানের পরিমাণ "কারফ প্রস্থ" হিসাবে পরিচিত।উভয় প্রক্রিয়াই ওয়াটারজেট কাটিং সহ একটি ছোট কার্ফ প্রস্থ দেয়, যা প্রায় 0.7 থেকে 1.02 মিমি এবং লেজার কাটিং একটি অবিশ্বাস্যভাবে পাতলা কার্ফ প্রস্থ দেয়, যা প্রায় 0.08 থেকে 1 মিমি।এই ছোট কার্ফ প্রস্থ উভয় প্রক্রিয়াকে সূক্ষ্ম বিবরণ এবং জটিল আকার সহ পণ্য উত্পাদন করতে দেয়।

v  উচ্চ গুনসম্পন্ন:মেশিনের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার কারণে, উভয় প্রক্রিয়াই উচ্চ-মানের কাট পণ্য সরবরাহ করে।

v  অটোমেশনের জন্য উপযুক্ততা:স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলির জন্য অত্যন্ত নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার সাথে প্রক্রিয়াগুলির পুনরাবৃত্তি প্রয়োজন।এর জন্য, উভয় প্রক্রিয়াই আদর্শ এবং তারা মাত্রিক সহনশীলতা বজায় রেখে একই কাট কয়েকবার করতে পারে।

লেজার এবং ওয়াটারজেট কাটিংয়ের মধ্যে পার্থক্য

ফলাফল এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি শুধুমাত্র তাদের পদ্ধতি নয়, এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে পারে।তাদের অধিকাংশ নিচে আলোচনা করা হয়:

v উপকরণ:ধাতু কাটার জন্য, উভয় প্রক্রিয়াই চমৎকার পছন্দ, কিন্তু দ্বিতীয় অপারেশনটি কাজের জন্য সর্বোত্তম নির্ধারণ করবে।সাধারণভাবে, উচ্চ-চাপের ক্ষমতার কারণে, লেজার কাটার তুলনায় ওয়াটারজেট কাটিং মোটা এবং শক্ত উপকরণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।

v  গতি:লেজার কাটিং কম সময়ের মধ্যে কাজ করে এবং ওয়াটারজেট কাটিংয়ের তুলনায় প্রতি মিনিটে আরও ইঞ্চি কাটে।

v নির্ভুলতা:লেজারের গতির উপর নির্ভর করে, লেজার কাটিং ±0.005” সহনশীলতা সহ ব্যতিক্রমী উচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে এবং ওয়াটারজেট কাটিংয়ের সাধারণ সহনশীলতা ±0.003”।

v উপাদান পরিষ্কার করা:লেজার কাটার কারণে কম্পোনেন্টের কাটা সারফেসগুলিতে কয়েকটি পোড়া হবে এবং উপাদানটির সর্বোত্তম মসৃণতা, কার্যকারিতা এবং সুরক্ষার জন্য একটি ডিবারিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হবে।ওয়াটারজেট কাটার কারণে ওয়ার্কপিসের উপর উচ্চ চাপ প্রয়োগের ফলে বড়/মোটা ওয়ার্কপিসের তুলনায় ছোট/পাতলা ওয়ার্কপিসগুলি বিস্ফোরিত হয়।আদর্শভাবে, ওয়াটারজেট কাটার প্রক্রিয়ার জন্য ওয়ার্কপিসের ন্যূনতম ডিবারিং/ক্লিনিং প্রয়োজন, কারণ কাটা ওয়ার্কপিসগুলির একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস থাকবে।

v খরচ:ওয়াটারজেট কাটার জন্য, কিছু অতিরিক্ত উপাদান সঠিকভাবে কাজ করতে হবে যেমন একটি উচ্চ-চাপ পাম্প, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ এবং কাটিং হেড, যা তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল প্রক্রিয়ায় পরিণত হয়।লেজার কাটিং হল সবচেয়ে লাভজনক প্রক্রিয়া কারণ এটি কম সময়ে অংশ কাটতে পারে।