Laser versus waterstraalsnijden: overeenkomsten en verschillen

Laser versus waterstraalsnijden: overeenkomsten en verschillen

Laatste update 31/08 Tijd om te lezen:5 minuten

Laser snijdenen waterstraalsnijden zijn demeest gebruikte snijmethodendoor productiebedrijven.Voor de fabrikanten is de keuze tussen laser- en waterstraalsnijden een moeilijke taak, omdat beide geschikter kunnen zijn voor verschillende materialen en toepassingen.Beide processen hebben een hoge nauwkeurigheid en precisie met minimale verspilling.Deze processen kunnen een breed scala aan metalen aan, die waarschijnlijk geschikt zijn voor de automatiseringsindustrie met een kleine snijbreedte.

Waterstraalsnijdenis het meest geschikt voor dikke en hardere materialen in vergelijking met lasersnijden.Het lasersnijden voltooit de bewerking in minder tijd in vergelijking met waterstraalsnijden, maar het werkstuk heeft verbrande randen die een ontbraamproces vereisen.Waterstraalsnijden is vrij duur en lasersnijden is het meest economische proces.Er moeten meerdere vragen worden gesteld voordat de juiste snijmethode wordt geselecteerd, zoals materiaalsoort, materiaaldikte, vereiste tolerantie en randafwerking en de effecten van warmte op het materiaal.

In deze blog wordt een uitgebreide uitleg van lasersnijden en waterstraalsnijden besproken samen met hun mogelijkheden.Als u meer details wilt weten over deze twee processen, kunt u altijd hulp krijgen vanonze machinisten.

Wat is lasersnijden?

Laser snijden

De energiestralen met hoge dichtheid die met gas worden geproduceerd, worden over het algemeen gebruikt voor het snijden van materiaal bij lasersnijden.Om de materialen te snijden, worden de energiestralen gericht door de spiegels en deze stralen met hoge dichtheid staan ​​bekend als laser.De laser wordt gebruikt om het materiaal in de contactzone te smelten, te verbranden of te verdampen om een ​​gladde en zuivere snede te creëren.Tijdens het lasersnijden kan de laser zich in een statische positie bevinden of kan hij naar behoefte over het materiaal bewegen.

De lasersnijders worden vaak gebruikt voor het snijden van vlakke platen van middeldik staal met een dikte tussen 0,12” en 0,4”.De laser kan non-ferro materialen snijden die dun zijn zoals kunststoffen en hout.Wel zal er door de warmteontwikkeling brandrand ontstaan.Om een ​​hoge mate van precisie en nauwkeurigheid te bereiken voor elke snijklus, is lasersnijden de ideale keuze.Met dit lasersnijden kunnen de eenvoudigere taken zoals ringen, schijven en zeer complexe taken voor verschillende industrieën worden uitgevoerd.Een consistent hoge mate van herhaalbaarheid en nauwe toleranties kunnen worden bereikt door lasersnijden en het is ook zeer compatibel met massaproductie.

Wat is waterstraalsnijden?

Waterstraalsnijden

Bij het waterstraalsnijden wordt voornamelijk een waterstraal onder druk gebruikt, die schurende materialen zoals aluminiumoxide of granaat bevat.Deze schurende materialen helpen het snijvermogen te verbeteren en sneden te creëren door schuren in plaats van door smelten, branden en verdampen.Dit proces repliceert de erosie die rivierbeddingen en kliffen in de natuur uitsnijdt.Er is een hogedrukpomp met hogere concentratie en snelheid nodig om de vloeistof door stijve gaten te drijven, wat resulteert in een enorm krachtige straal met een vermogen van 4-7 kilowatt.Waterstraalsnijden maakt het snijden van een breder scala aan materialen mogelijk en is ideaal voor moeilijke of complexe sneden.Het zorgt voor een schone snijbewerking, nauwe toleranties, vierkant en met een goede randafwerking.Met zeer weinig uitzonderingen.het waterstraalsnijden wordt vaak gebruikt om elk profiel op elk materiaal tot een dikte van 250 mm te maken.

Overeenkomsten tussen laser- en waterstraalsnijden

In tal van industrieën worden zowel laser- als waterstraalsnijprocessen gebruikt om verschillende materialen voor verschillende toepassingen te snijden.De meeste kenmerken van deze twee processen worden hieronder besproken:

v Nauwkeurigheid en precisie:Beide processen zorgen voor consistentie tussen de productbatches door het productieproces van componenten op een zeer herhaalbaar niveau te brengen.In veel toepassingen bieden ze een opmerkelijk hoge precisie en nauwkeurigheid.

v Minimale verspilling:Beide processen genereren een kleine hoeveelheid herbruikbare en recyclebare schroot, en verder zal het een impuls geven aan duurzame praktijken.

v Veelzijdigheid:Omdat beide processen een breed scala aan metalen aankunnen, van staal en roestvrij staal tot aluminium, koper en brons, zijn ze zeer veelzijdig.Ze kunnen op maat gemaakte onderdelen produceren voor elke toepassing, waardoor deze processen in hoge mate op maat kunnen worden gemaakt.

v Breedte kleine kerf:De hoeveelheid materiaal die bij elke snede van het werkstuk wordt verwijderd, staat bekend als "kerfbreedte".Beide processen bieden een kleine kerfbreedte, met waterstraalsnijden van ongeveer 0,7 tot 1,02 mm en lasersnijden biedt een ongelooflijk dunne kerfbreedte van ongeveer 0,08 tot 1 mm.Door deze kleine kerfbreedte kunnen beide processen de producten produceren met fijne details en ingewikkelde vormen.

v  Hoge kwaliteit:Door de precisie en nauwkeurigheid van de machines leveren beide processen snijproducten van hoge kwaliteit op.

v  Geschiktheid voor automatisering:Geautomatiseerde processen vereisen de herhaling van processen met uiterste precisie en nauwkeurigheid.Hiervoor zijn beide processen ideaal en kunnen ze meerdere keren dezelfde sneden maken met behoud van de maattoleranties.

Verschillen tussen laser- en waterstraalsnijden

De resultaten en toepassingen kunnen ook het verschil maken tussen deze processen, niet alleen hun methoden.De meeste worden hieronder besproken:

v materialen:Om metalen te snijden, zijn beide processen uitstekende keuzes, maar de tweede bewerking zal bepalen wat het beste is voor de klus.Over het algemeen is waterstraalsnijden vanwege de hogedrukcapaciteiten het meest geschikt voor dikkere en hardere materialen in vergelijking met lasersnijden.

v  Snelheid:Het lasersnijden werkt in minder tijd en snijdt meer centimeters per minuut in vergelijking met het waterstraalsnijden.

v Precisie:Afhankelijk van de snelheid van de laser levert het lasersnijden een uitzonderlijk hoge precisie, met een tolerantie van ±0,005” en de typische tolerantie van het waterstraalsnijden is ±0,003”.

v Onderdelen opruimen:Een paar brandwonden op de snijvlakken van het onderdeel zullen optreden als gevolg van lasersnijden en het onderdeel moet ontbraamd worden voor optimale gladheid, functionaliteit en veiligheid.Het uitoefenen van hoge druk op het werkstuk door het waterstraalsnijden resulteert in het stralen van kleine/dunne werkstukken in vergelijking met de grote/dikke werkstukken.Idealiter vereist het waterstraalsnijproces minimale ontbraming/reiniging van het werkstuk, aangezien de gesneden werkstukken een gladde oppervlakteafwerking hebben.

v Kosten:Voor waterstraalsnijden moeten enkele extra componenten goed werken, zoals een hogedrukpomp, schurende materialen en snijkop, wat resulteert in een relatief duur proces.Lasersnijden is het meest economische proces omdat het de onderdelen in minder tijd kan snijden.