લેસર વિ વોટરજેટ કટીંગ: સમાનતા અને તફાવતો

લેસર વિ વોટરજેટ કટીંગ: સમાનતા અને તફાવતો

છેલ્લું અપડેટ 08/31, વાંચવાનો સમય:5 મિનિટ

લેસર કટીંગઅને વોટરજેટ કટીંગ છેસૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કટીંગ પ્રેક્ટિસઉત્પાદન કંપનીઓ દ્વારા.ઉત્પાદકો માટે, લેસર અને વોટરજેટ કટીંગ વચ્ચે પસંદગી કરવી એ અઘરું કાર્ય છે, કારણ કે દરેક વિવિધ સામગ્રી અને એપ્લિકેશન માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.બંને પ્રક્રિયાઓમાં ન્યૂનતમ કચરા સાથે ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ છે.આ પ્રક્રિયાઓ ધાતુઓની વિશાળ શ્રેણીને હેન્ડલ કરી શકે છે, જે નાની કેર્ફ પહોળાઈ સાથે ઓટોમેશન ઉદ્યોગ માટે મોટે ભાગે યોગ્ય છે.

વોટરજેટ કટીંગલેસર કટીંગની તુલનામાં જાડા અને સખત સામગ્રી માટે સૌથી યોગ્ય છે.લેસર કટીંગ વોટરજેટ કટીંગની સરખામણીમાં ઓછા સમયમાં કામગીરી પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ વર્કપીસમાં બળી ગયેલી કિનારીઓ હશે જેને ડીબરીંગ પ્રક્રિયાની જરૂર છે.વોટરજેટ કટીંગ ખૂબ ખર્ચાળ છે અને લેસર કટીંગ એ સૌથી વધુ આર્થિક પ્રક્રિયા છે.સામગ્રીનો પ્રકાર, સામગ્રીની જાડાઈ, જરૂરી સહનશીલતા અને ધારની પૂર્ણાહુતિ અને સામગ્રી પર ગરમીની અસરો જેવી યોગ્ય કટીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરતા પહેલા બહુવિધ પ્રશ્નો પૂછવા જરૂરી છે.

આ બ્લોગમાં, લેસર કટીંગ અને વોટરજેટ કટીંગની વિસ્તૃત સમજૂતી સાથે તેમની ક્ષમતાઓની ચર્ચા કરવામાં આવી છે.જો તમે આ બે પ્રક્રિયાઓ વિશે વધુ વિગત જાણવા માંગતા હો, તો તમે હંમેશા મદદ મેળવી શકો છોઅમારા એન્જિનિયરો.

લેસર કટીંગ શું છે?

લેસર કટીંગ

ગેસ સાથે ઉત્પાદિત ઉચ્ચ ઘનતા ઊર્જા બીમ સામાન્ય રીતે લેસર કટીંગમાં સામગ્રી કાપવા માટે વપરાય છે.સામગ્રીને કાપવા માટે, ઊર્જાના બીમને અરીસાઓ દ્વારા નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે અને આ ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા બીમને લેસર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.લેસરનો ઉપયોગ સંપર્ક ઝોન પર સામગ્રીને ઓગળવા, બર્ન કરવા અથવા બાષ્પીભવન કરવા માટે સરળ અને સ્વચ્છ કટ બનાવવા માટે થાય છે.લેસર કટીંગ ઓપરેશન દરમિયાન, લેસર સ્થિર સ્થિતિમાં હોઈ શકે છે અથવા તે જરૂરિયાતો અનુસાર સમગ્ર સામગ્રીમાં ખસેડી શકે છે.

લેસર કટરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 0.12” અને 0.4”ની રેન્જમાં જાડાઈ સાથે મધ્યમ જાડાઈના સ્ટીલની ફ્લેટ શીટને કાપવા માટે થાય છે.લેસર બિન-ફેરસ સામગ્રીને કાપી શકે છે જે પ્લાસ્ટિક અને લાકડા જેવી પાતળી હોય છે.જો કે, ગરમી પેદા થવાને કારણે બર્ન એજ હશે.કોઈપણ કટીંગ જોબ માટે ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે, લેસર કટીંગ આદર્શ છે.આ લેસર કટીંગ સાથે, વિવિધ ઉદ્યોગો માટે રીંગ્સ, ડિસ્ક અને અત્યંત જટિલ નોકરીઓ જેવી સરળ નોકરીઓ પૂર્ણ કરી શકાય છે.લેસર કટીંગ દ્વારા સતત ઉચ્ચ સ્તરની પુનરાવર્તિતતા અને ચુસ્ત સહિષ્ણુતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને તે મોટા પાયે ઉત્પાદન કામગીરી સાથે પણ ખૂબ સુસંગત છે.

વોટરજેટ કટીંગ શું છે?

વોટરજેટ કટીંગ

વોટરજેટ કટીંગ મુખ્યત્વે પાણીના દબાણયુક્ત જેટનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અથવા ગાર્નેટ જેવી ઘર્ષક સામગ્રી હોય છે.આ ઘર્ષક સામગ્રી કટીંગ ક્ષમતાને સુધારવામાં અને ગલન, બર્નિંગ અને બાષ્પીભવનને બદલે ઘર્ષણ દ્વારા કાપ બનાવવામાં મદદ કરે છે.આ પ્રક્રિયા એ ધોવાણની નકલ કરે છે જે પ્રકૃતિમાં નદીના પટ અને ખડકોને કોતરે છે.પ્રવાહીને સખત છિદ્રો દ્વારા ચલાવવા માટે ઉચ્ચ એકાગ્રતા અને ઝડપ સાથે ઉચ્ચ દબાણવાળા પંપની જરૂર છે, જે 4-7 કિલોવોટના આઉટપુટ સાથે મોટા પ્રમાણમાં શક્તિશાળી જેટમાં પરિણમે છે.વોટરજેટ કટીંગ સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીના કટને સક્ષમ કરે છે અને તે મુશ્કેલ અથવા જટિલ કાપ માટે આદર્શ છે.તે કટીંગ કામગીરીને સ્વચ્છ, નજીક સહનશીલતા, ચોરસ અને સારી ધાર સાથે પૂર્ણ કરશે.બહુ ઓછા અપવાદો સાથે.વોટરજેટ કટીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 250 મીમીની જાડાઈ સુધીની કોઈપણ સામગ્રી પર કોઈપણ પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે થાય છે.

લેસર અને વોટરજેટ કટીંગ વચ્ચે સમાનતા

અસંખ્ય ઉદ્યોગોમાં, લેસર અને વોટરજેટ કટીંગ પ્રક્રિયાઓ બંનેનો ઉપયોગ વિવિધ કાર્યક્રમો માટે વિવિધ સામગ્રી કાપવા માટે થાય છે.આ બે પ્રક્રિયાઓની મોટાભાગની લાક્ષણિકતાઓ નીચે ચર્ચા કરવામાં આવી છે:

v ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ:બંને પ્રક્રિયાઓ અત્યંત પુનરાવર્તિત સ્તરે ઘટક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બનાવીને સમગ્ર ઉત્પાદન બેચમાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.ઘણી એપ્લિકેશન્સમાં, તેઓ નોંધપાત્ર રીતે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.

v ન્યૂનતમ કચરો:બંને પ્રક્રિયાઓ થોડી માત્રામાં પુનઃઉપયોગ કરી શકાય તેવા અને પુનઃઉપયોગ કરી શકાય તેવા સ્ક્રેપ્સ ઉત્પન્ન કરે છે અને આગળ તે ટકાઉ પ્રથાઓને પ્રોત્સાહન આપશે.

v વર્સેટિલિટી:બંને પ્રક્રિયાઓ સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી લઈને એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને બ્રોન્ઝ સુધીની ધાતુઓની વિશાળ શ્રેણીને હેન્ડલ કરી શકે છે, તે અત્યંત સર્વતોમુખી છે.તેઓ કોઈપણ એપ્લિકેશન માટે કસ્ટમ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જેના દ્વારા આ પ્રક્રિયાઓ ખૂબ અનુકૂળ છે.

v નાની કેર્ફ પહોળાઈ:દરેક કટ સાથે વર્કપીસમાંથી દૂર કરવામાં આવતી સામગ્રીની માત્રા "કર્ફ પહોળાઈ" તરીકે ઓળખાય છે.બંને પ્રક્રિયાઓ વોટરજેટ કટીંગ સાથે નાની કેર્ફ પહોળાઈ ઓફર કરે છે, જે લગભગ 0.7 થી 1.02 મીમી છે અને લેસર કટીંગ અવિશ્વસનીય રીતે પાતળી કેર્ફ પહોળાઈ આપે છે, જે લગભગ 0.08 થી 1 મીમી છે.આ નાની કેર્ફ પહોળાઈ બંને પ્રક્રિયાઓને બારીક વિગતો અને જટિલ આકારો સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

v  ઉચ્ચ ગુણવત્તા:મશીનોની ચોકસાઈ અને સચોટતાને લીધે, બંને પ્રક્રિયાઓ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કટ ઉત્પાદનો પહોંચાડે છે.

v  ઓટોમેશન માટે યોગ્યતા:સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયાઓને અત્યંત ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ સાથે પ્રક્રિયાઓનું પુનરાવર્તન જરૂરી છે.આ માટે, બંને પ્રક્રિયાઓ આદર્શ છે અને તેઓ પરિમાણીય સહિષ્ણુતા જાળવીને ઘણી વખત સમાન કટ કરી શકે છે.

લેસર અને વોટરજેટ કટીંગ વચ્ચેનો તફાવત

પરિણામો અને એપ્લિકેશન પણ આ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે તફાવત કરી શકે છે, માત્ર તેમની પદ્ધતિઓ જ નહીં.તેમાંના મોટા ભાગની નીચે ચર્ચા કરવામાં આવી છે:

v સામગ્રી:ધાતુઓ કાપવા માટે, બંને પ્રક્રિયાઓ ઉત્તમ પસંદગીઓ છે, પરંતુ બીજી કામગીરી કામ માટે શ્રેષ્ઠ નક્કી કરશે.સામાન્ય રીતે, તેની ઉચ્ચ-દબાણ ક્ષમતાઓને લીધે, લેસર કટીંગની તુલનામાં જાડા અને સખત સામગ્રી માટે વોટરજેટ કટીંગ સૌથી યોગ્ય છે.

v  ઝડપ:લેસર કટીંગ ઓછા સમયમાં કામ કરે છે અને વોટરજેટ કટીંગની સરખામણીમાં પ્રતિ મિનિટ વધુ ઇંચ કાપે છે.

v ચોકસાઇ:લેસરની ગતિના આધારે, લેસર કટીંગ ±0.005”ની સહિષ્ણુતા સાથે અપવાદરૂપે ઉચ્ચ ચોકસાઇ આપે છે અને વોટરજેટ કટીંગની લાક્ષણિક સહનશીલતા ±0.003” છે.

v ઘટકોની સફાઈ:લેસર કટીંગને કારણે ઘટકની કટ સપાટીઓ પર થોડીક બર્ન થશે અને ઘટકને તેની શ્રેષ્ઠ સરળતા, કાર્યક્ષમતા અને સલામતી માટે ડીબરિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડશે.વોટરજેટ કટીંગને કારણે વર્કપીસ પર વધુ દબાણ લાવવાથી મોટા/જાડા વર્કપીસની સરખામણીમાં નાના/પાતળા વર્કપીસ બ્લાસ્ટ થાય છે.આદર્શ રીતે, વોટરજેટ કટીંગ પ્રક્રિયામાં વર્કપીસને ન્યૂનતમ ડીબરિંગ/સફાઈની જરૂર પડે છે, કારણ કે કટ વર્કપીસની સપાટી સુંવાળી હશે.

v ખર્ચ:વોટરજેટ કટિંગ માટે, કેટલાક વધારાના ઘટકોને યોગ્ય રીતે કામ કરવાની જરૂર છે જેમ કે ઉચ્ચ-દબાણ પંપ, ઘર્ષક સામગ્રી અને કટીંગ હેડ, જે તુલનાત્મક રીતે ખર્ચાળ પ્રક્રિયામાં પરિણમે છે.લેસર કટીંગ એ સૌથી આર્થિક પ્રક્રિયા છે કારણ કે તે ઓછા સમયમાં ભાગોને કાપી શકે છે.