Laser vs Waterjet cutting: Pagkakatulad at Pagkakaiba

Laser vs Waterjet cutting: Pagkakatulad at Pagkakaiba

Huling update noong 08/31, Oras para Magbasa:5 minuto

Laser cuttingat waterjet cutting ay angpinakakaraniwang ginagamit na mga kasanayan sa pagputolng mga kumpanya ng pagmamanupaktura.Para sa mga tagagawa, ang pagpili sa pagitan ng laser at waterjet cutting ay isang mahirap na gawain, dahil ang bawat isa ay maaaring maging mas angkop para sa iba't ibang mga materyales at aplikasyon.Ang parehong mga proseso ay may mataas na katumpakan at katumpakan na may kaunting basura.Ang mga prosesong ito ay maaaring humawak ng malawak na hanay ng mga metal, na malamang na angkop para sa industriya ng automation na may maliit na lapad ng kerf.

Pagputol ng waterjetay pinaka-angkop para sa makapal at mas mahirap na mga materyales kumpara sa laser cutting.Kinukumpleto ng laser cutting ang operasyon sa mas kaunting oras kumpara sa waterjet cutting, ngunit ang workpiece ay magkakaroon ng sunog na mga gilid na nangangailangan ng proseso ng pag-deburring.Ang pagputol ng waterjet ay medyo mahal at ang pagputol ng laser ay ang pinaka-ekonomiko na proseso.Maraming katanungan ang kailangang itanong, bago pumili ng naaangkop na paraan ng pagputol, tulad ng Uri ng Materyal, kapal ng Materyal, kinakailangang tolerance at pagtatapos ng gilid at ang mga epekto ng init sa materyal.

Sa blog na ito, tinalakay ang isang detalyadong paliwanag ng laser cutting at waterjet cutting kasama ng kanilang mga kakayahan.Kung gusto mong malaman ang higit pang detalye tungkol sa dalawang prosesong ito, maaari kang makakuha ng tulong anumang orasaming mga inhinyero.

Ano ang Laser Cutting?

Laser cutting

Ang mga high-density energy beam na ginawa gamit ang gas ay karaniwang ginagamit para sa pagputol ng materyal sa laser cutting.Upang gupitin ang mga materyales, ang mga sinag ng enerhiya ay idinidirekta ng mga salamin at ang mga high-density na sinag na ito ay kilala bilang Laser.Ang laser ay ginagamit upang matunaw, masunog o mag-vaporize ang materyal sa contact zone upang lumikha ng isang makinis at malinis na hiwa.Sa panahon ng operasyon ng pagputol ng laser, ang laser ay maaaring nasa isang static na posisyon o maaari itong lumipat sa buong materyal ayon sa mga kinakailangan.

Ang mga laser cutter ay karaniwang ginagamit upang gupitin ang mga flat sheet ng medium thickness steel na may kapal, sa hanay na 0.12" at 0.4".Ang laser ay maaaring magputol ng mga non-ferrous na materyales na manipis tulad ng mga plastik at kahoy.Gayunpaman, magkakaroon ng masunog na gilid dahil sa henerasyon ng init.Upang makamit ang isang mataas na antas ng katumpakan at katumpakan para sa anumang trabaho sa pagputol, ang pagputol ng laser ay ang perpektong isa.Sa laser cutting na ito, ang mas simpleng mga trabaho tulad ng mga singsing, mga disk at napaka-komplikadong trabaho para sa iba't ibang industriya ay maaaring magawa.Ang isang pare-parehong mataas na antas ng repeatability at mahigpit na pagpapaubaya ay maaaring makamit sa pamamagitan ng laser cutting at ito ay lubos na katugma sa mass production operations.

Ano ang Waterjet Cutting?

Pagputol ng waterjet

Ang waterjet cutting ay pangunahing gumagamit ng pressure jet ng tubig, na naglalaman ng mga abrasive na materyales gaya ng aluminum oxide o garnet.Ang mga nakasasakit na materyales na ito ay nakakatulong upang mapabuti ang kakayahan sa pagputol at lumikha ng mga pagbawas sa pamamagitan ng abrasion kaysa sa pagkatunaw, pagkasunog at pagsingaw.Ang prosesong ito ay ginagaya ang pagguho na umuukit sa mga riverbed at cliff sa kalikasan.Ang isang high-pressure pump na may mas mataas na konsentrasyon at bilis ay kinakailangan upang himukin ang likido sa pamamagitan ng matibay na mga butas, na nagreresulta sa isang napakalakas na jet na may output na 4-7 kilowatts.Ang waterjet cutting ay nagbibigay-daan sa pagputol ng isang mas malawak na hanay ng mga materyales at ito ay perpekto para sa mahirap o kumplikadong mga hiwa.Gagawin nitong malinis ang cutting operation, malapit ang tolerances, squarely at may magandang edge finish.Sa napakakaunting mga pagbubukod.ang waterjet cutting ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng anumang profile sa anumang materyal hanggang sa kapal na 250mm.

Pagkakatulad sa pagitan ng Laser at Waterjet cutting

Sa maraming industriya, parehong ginagamit ang Laser at waterjet cutting na proseso para mag-cut ng iba't ibang materyales para sa iba't ibang aplikasyon.Karamihan sa mga katangian ng dalawang prosesong ito ay tinalakay sa ibaba:

v Kawastuhan at katumpakan:Tinitiyak ng parehong mga proseso ang pagkakapare-pareho sa mga batch ng produkto sa pamamagitan ng paggawa ng proseso ng paggawa ng bahagi sa isang mataas na nauulit na antas.Sa maraming mga aplikasyon, nagbibigay sila ng napakataas na katumpakan at katumpakan.

v Minimal na Basura:Ang parehong mga proseso ay bumubuo ng isang maliit na halaga ng magagamit muli at recyclable na mga scrap, at higit pa ay magbibigay ito ng tulong sa mga napapanatiling kasanayan.

v Kakayahang magamit:Dahil ang parehong mga proseso ay maaaring humawak ng malawak na hanay ng mga metal mula sa bakal at hindi kinakalawang na asero hanggang sa aluminyo, tanso at tanso, ang mga ito ay lubos na maraming nalalaman.Maaari silang gumawa ng mga custom na bahagi para sa anumang aplikasyon, kung saan ang mga prosesong ito ay lubos na naaayon.

v Maliit na Lapad ng Kerf:Ang dami ng materyal na inalis mula sa workpiece sa bawat hiwa ay kilala bilang "kerf width".Ang parehong mga proseso ay nag-aalok ng maliit na lapad ng kerf, na may waterjet cutting, na humigit-kumulang 0.7 hanggang 1.02 mm at ang laser cutting ay nag-aalok ng hindi kapani-paniwalang manipis na lapad ng kerf, na humigit-kumulang 0.08 hanggang 1 mm.Ang maliit na lapad ng kerf ay nagbibigay-daan sa parehong mga proseso upang makagawa ng mga produkto na may pinong detalye at masalimuot na mga hugis.

v  Mataas na Kalidad:Dahil sa katumpakan at katumpakan ng mga makina, ang parehong mga proseso ay naghahatid ng mga de-kalidad na produkto ng hiwa.

v  Kaangkupan para sa Automation:Ang mga awtomatikong proseso ay nangangailangan ng pag-uulit ng mga proseso nang may lubos na katumpakan at katumpakan.Para dito, ang parehong mga proseso ay perpekto at maaari silang gumawa ng parehong mga pagbawas nang maraming beses sa pamamagitan ng pagpapanatili ng mga dimensional tolerance.

Mga pagkakaiba sa pagitan ng Laser at Waterjet Cutting

Ang mga resulta at aplikasyon ay maaari ring gumawa ng pagkakaiba sa pagitan ng mga prosesong ito, hindi lamang ang kanilang mga pamamaraan.Karamihan sa kanila ay tinalakay sa ibaba:

v Mga materyales:Upang mag-cut ng mga metal, ang parehong mga proseso ay mahusay na mga pagpipilian, ngunit ang pangalawang operasyon ay matukoy ang pinakamahusay para sa trabaho.Sa pangkalahatan, dahil sa mga kakayahan nito sa mataas na presyon, ang waterjet cutting ay pinakaangkop para sa mas makapal at mas mahirap na materyales kumpara sa laser cutting.

v  Bilis:Ang laser cutting ay gumagana sa loob ng mas kaunting oras at nakakabawas ng mas maraming pulgada kada minuto kumpara sa waterjet cutting.

v Katumpakan:Depende sa bilis ng laser, ang laser cutting ay naghahatid ng napakataas na katumpakan, na may tolerance na ±0.005” at ang tipikal na tolerance ng waterjet cutting ay ±0.003”.

v Paglilinis ng Bahagi:Ang ilang mga paso sa mga hiwa na ibabaw ng bahagi ay magaganap dahil sa pagputol ng laser at ang bahagi ay mangangailangan ng proseso ng pag-deburring para sa pinakamainam na kinis, functionality at kaligtasan nito.Ang paggamit ng mataas na presyon sa workpiece dahil sa waterjet cutting ay nagreresulta sa pagsabog ng maliliit/manipis na workpiece kumpara sa malalaki/makapal na workpiece.Sa isip, ang proseso ng pagputol ng waterjet ay nangangailangan ng kaunting pag-deburring/paglilinis ng workpiece, dahil ang mga cut workpiece ay magkakaroon ng makinis na pagtatapos sa ibabaw.

v Mga Gastos:Para sa pagputol ng waterjet, kailangang gumana nang maayos ang ilang karagdagang bahagi tulad ng high-pressure pump, mga materyales na nakasasakit at cutting head, na nagreresulta sa medyo mahal na proseso.Ang pagputol ng laser ay ang pinakamatipid na proseso dahil maaari nitong putulin ang mga bahagi sa mas kaunting oras.