การตัดด้วยเลเซอร์ vs วอเตอร์เจ็ท: ความเหมือนและความแตกต่าง
อัปเดตล่าสุด 08/31 เวลาอ่าน:5 นาที
ตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทวิธีการตัดที่ใช้บ่อยที่สุดโดยบริษัทผู้ผลิต.สำหรับผู้ผลิต การเลือกระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์และวอเตอร์เจ็ทถือเป็นงานที่ยาก เนื่องจากแต่ละประเภทอาจเหมาะกับวัสดุและการใช้งานที่แตกต่างกันมากกว่ากระบวนการทั้งสองมีความแม่นยำและแม่นยำสูงโดยมีของเสียน้อยที่สุดกระบวนการเหล่านี้สามารถจัดการกับโลหะได้หลากหลายประเภท ซึ่งน่าจะเหมาะสมที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมระบบอัตโนมัติที่มีความกว้างของรอยตัดเล็กน้อย
ตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทเหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุที่หนาและแข็งกว่าการตัดด้วยเลเซอร์การตัดด้วยเลเซอร์ดำเนินการเสร็จสิ้นโดยใช้เวลาน้อยกว่าเมื่อเทียบกับการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท แต่ชิ้นงานจะมีขอบไหม้ซึ่งต้องใช้กระบวนการลบคมการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทมีราคาค่อนข้างแพง และการตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ประหยัดที่สุดจำเป็นต้องถามคำถามหลายข้อก่อนที่จะเลือกวิธีการตัดที่เหมาะสม เช่น ประเภทของวัสดุ ความหนาของวัสดุ ค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการและการตกแต่งขอบ และผลกระทบของความร้อนบนวัสดุ
ในบล็อกนี้ คำอธิบายโดยละเอียดของการตัดด้วยเลเซอร์และการตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทจะถูกกล่าวถึงพร้อมกับความสามารถของพวกเขาหากคุณต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการทั้งสองนี้ คุณสามารถขอความช่วยเหลือได้ตลอดเวลาวิศวกรของเรา.
การตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร?
ตัดด้วยเลเซอร์
ลำแสงพลังงานความหนาแน่นสูงที่ผลิตด้วยก๊าซโดยทั่วไปจะใช้สำหรับการตัดวัสดุในการตัดด้วยเลเซอร์ในการตัดวัสดุ ลำแสงพลังงานจะพุ่งไปที่กระจก และลำแสงที่มีความหนาแน่นสูงเหล่านี้เรียกว่าเลเซอร์เลเซอร์ถูกใช้เพื่อละลาย เผา หรือทำให้วัสดุกลายเป็นไอที่บริเวณหน้าสัมผัสเพื่อสร้างรอยตัดที่เรียบและสะอาดในระหว่างการดำเนินการตัดด้วยเลเซอร์ เลเซอร์สามารถอยู่ในตำแหน่งคงที่หรือสามารถเคลื่อนผ่านวัสดุได้ตามข้อกำหนด
เครื่องตัดเลเซอร์มักใช้ในการตัดเหล็กแผ่นเรียบที่มีความหนาปานกลางซึ่งมีความหนาในช่วง 0.12” และ 0.4”เลเซอร์สามารถตัดวัสดุอโลหะที่บาง เช่น พลาสติกและไม้อย่างไรก็ตามจะมีการเผาขอบเนื่องจากการสร้างความร้อนเพื่อให้ได้ความแม่นยำและความแม่นยำระดับสูงสำหรับงานตัดใด ๆ การตัดด้วยเลเซอร์จึงเหมาะอย่างยิ่งด้วยการตัดด้วยเลเซอร์นี้ งานง่ายๆ เช่น แหวน จาน และงานที่มีความซับซ้อนสูงสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ สามารถทำได้สำเร็จความสามารถในการทำซ้ำในระดับสูงอย่างสม่ำเสมอและค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดสามารถทำได้โดยการตัดด้วยเลเซอร์ และยังเข้ากันได้ดีกับการดำเนินการผลิตจำนวนมาก
การตัดด้วยวอเตอร์เจ็ทคืออะไร?
ตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท
การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทใช้แรงดันน้ำเป็นหลัก ซึ่งมีวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น อะลูมิเนียมออกไซด์หรือโกเมนวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเหล่านี้ช่วยปรับปรุงความสามารถในการตัดและสร้างรอยตัดผ่านการขัดสี แทนที่จะหลอมละลาย เผาไหม้ และกลายเป็นไอกระบวนการนี้จำลองการกัดเซาะที่กัดเซาะร่องน้ำและหน้าผาในธรรมชาติต้องใช้ปั๊มแรงดันสูงที่มีความเข้มข้นและความเร็วสูงกว่าในการขับของเหลวผ่านรูที่แข็ง ซึ่งส่งผลให้ได้ไอพ่นที่มีกำลังมหาศาลที่มีกำลังขับ 4-7 กิโลวัตต์การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทช่วยให้สามารถตัดวัสดุได้หลากหลายมากขึ้น และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดที่ยากหรือซับซ้อนมันจะทำให้การตัดมีความเรียบร้อย ปิดค่าความคลาดเคลื่อนได้ตรงเป๊ะ และมีคมตัดที่ดีโดยมีข้อยกเว้นน้อยมากการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทมักใช้เพื่อสร้างโปรไฟล์บนวัสดุใดๆ ที่มีความหนาไม่เกิน 250 มม.
ความคล้ายคลึงกันระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์และวอเตอร์เจ็ท
ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย ทั้งกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์และวอเตอร์เจ็ทถูกนำมาใช้เพื่อตัดวัสดุต่างๆ สำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันลักษณะส่วนใหญ่ของกระบวนการทั้งสองนี้จะกล่าวถึงด้านล่าง:
v ความแม่นยำและความแม่นยำ:กระบวนการทั้งสองทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในแบทช์ผลิตภัณฑ์โดยทำให้กระบวนการผลิตส่วนประกอบอยู่ในระดับที่ทำซ้ำได้สูงในการใช้งานจำนวนมาก พวกมันให้ความแม่นยำและความแม่นยำสูงอย่างน่าทึ่ง
v ขยะน้อยที่สุด:ทั้งสองกระบวนการสร้างเศษขยะที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้และรีไซเคิลได้ในปริมาณเล็กน้อย และยิ่งไปกว่านั้น ยังส่งเสริมแนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืนอีกด้วย
v ความเก่งกาจ:เนื่องจากทั้งสองกระบวนการสามารถจัดการกับโลหะได้หลากหลายตั้งแต่เหล็กและสแตนเลสไปจนถึงอะลูมิเนียม ทองแดง และบรอนซ์ พวกมันจึงมีความหลากหลายสูงพวกเขาสามารถผลิตชิ้นส่วนแบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานใด ๆ โดยกระบวนการเหล่านี้สามารถปรับแต่งได้อย่างมาก
v ความกว้างของ Kerf ขนาดเล็ก:ปริมาณของวัสดุที่ถูกนำออกจากชิ้นงานด้วยการตัดแต่ละครั้งเรียกว่า “ความกว้างของรอยตัด”กระบวนการทั้งสองมีความกว้างของรอยตัดเล็กน้อย ด้วยการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทซึ่งมีขนาดประมาณ 0.7 ถึง 1.02 มม. และการตัดด้วยเลเซอร์มีความกว้างของรอยตัดที่บางอย่างไม่น่าเชื่อ ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 0.08 ถึง 1 มม.ความกว้างของรอยตัดที่เล็กนี้ช่วยให้ทั้งสองกระบวนการผลิตได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรายละเอียดดีและรูปทรงที่สลับซับซ้อน
v คุณภาพสูง:เนื่องจากความแม่นยำและความแม่นยำของเครื่องจักร ทั้งสองกระบวนการจึงให้ผลิตภัณฑ์การตัดคุณภาพสูง
v ความเหมาะสมสำหรับระบบอัตโนมัติ:กระบวนการอัตโนมัติต้องการการทำซ้ำของกระบวนการที่มีความแม่นยำและแม่นยำสูงสุดสำหรับสิ่งนี้ กระบวนการทั้งสองเหมาะอย่างยิ่งและสามารถทำการตัดแบบเดียวกันได้หลายครั้งโดยรักษาความคลาดเคลื่อนของมิติ
ความแตกต่างระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์และวอเตอร์เจ็ท
ผลลัพธ์และการใช้งานยังสามารถสร้างความแตกต่างระหว่างกระบวนการเหล่านี้ ไม่เพียงแต่วิธีการเท่านั้นส่วนใหญ่จะกล่าวถึงด้านล่าง:
v วัสดุ:ในการตัดโลหะ ทั้งสองกระบวนการเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม แต่การดำเนินการครั้งที่สองจะเป็นตัวกำหนดสิ่งที่ดีที่สุดสำหรับงานโดยทั่วไป เนื่องจากความสามารถในการรับแรงกดสูง การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทจึงเหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุที่หนาและแข็งกว่าเมื่อเทียบกับการตัดด้วยเลเซอร์
v ความเร็ว:การตัดด้วยเลเซอร์ใช้เวลาน้อยกว่าและตัดได้หลายนิ้วต่อนาทีเมื่อเทียบกับการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท
v ความแม่นยำ:ขึ้นอยู่กับความเร็วของเลเซอร์ การตัดด้วยเลเซอร์ให้ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ โดยมีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.005” และค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปของการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทคือ ±0.003”
v การล้างส่วนประกอบ:อาจเกิดรอยไหม้เล็กน้อยบนพื้นผิวที่ตัดของส่วนประกอบเนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์ และส่วนประกอบจะต้องมีกระบวนการลบคมเพื่อความเรียบ การทำงาน และความปลอดภัยที่เหมาะสมที่สุดการออกแรงกดบนชิ้นงานสูงเนื่องจากการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทส่งผลให้ชิ้นงานขนาดเล็ก/บางเสียหายเมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นงานขนาดใหญ่/หนาตามหลักการแล้ว กระบวนการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทต้องการการลบคม/การทำความสะอาดชิ้นงานน้อยที่สุด เนื่องจากชิ้นงานที่ตัดจะมีผิวสำเร็จที่เรียบ
v ค่าใช้จ่าย:สำหรับการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท ส่วนประกอบเพิ่มเติมบางอย่างจำเป็นต้องทำงานอย่างถูกต้อง เช่น ปั๊มแรงดันสูง วัสดุขัด และหัวตัด ซึ่งส่งผลให้มีกระบวนการที่ค่อนข้างแพงการตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ประหยัดที่สุด เนื่องจากสามารถตัดชิ้นส่วนได้ในเวลาอันสั้น
เวลาโพสต์: ส.ค.-01-2565