Shenzhen Prolean Technology Co., Ltd.
  • დარეკეთ მხარდაჭერა +86 15361465580 (ჩინეთი)
  • ელ.ფოსტის მხარდაჭერა enquires@proleantech.com

ლაზერული ჭრის წინააღმდეგ Waterjet: მსგავსება და განსხვავებები

ლაზერული ჭრის წინააღმდეგ Waterjet: მსგავსება და განსხვავებები

ბოლო განახლება 08/31, წაკითხვის დრო:5 წუთი

 

ლაზერული ჭრადა waterjet ჭრის არისყველაზე ხშირად გამოყენებული ჭრის პრაქტიკამწარმოებელი კომპანიების მიერ.მწარმოებლებისთვის არჩევანი ლაზერულ და წყალგამტარ ჭრას შორის რთული ამოცანაა, რადგან თითოეული მათგანი შეიძლება უფრო შესაფერისი იყოს სხვადასხვა მასალისა და აპლიკაციისთვის.ორივე პროცესს აქვს მაღალი სიზუსტე და სიზუსტე მინიმალური ნარჩენებით.ამ პროცესებს შეუძლია გაუმკლავდეს ლითონების ფართო სპექტრს, რომლებიც, სავარაუდოდ, შესაფერისია ავტომატიზაციის ინდუსტრიისთვის, მცირე ზომის სიგანით.

 

წყალგამტარი ჭრაყველაზე შესაფერისია სქელი და მყარი მასალებისთვის ლაზერულ ჭრასთან შედარებით.ლაზერული ჭრა ასრულებს ოპერაციას ნაკლებ დროში წყლის ჭავლით ჭრასთან შედარებით, მაგრამ სამუშაო ნაწილს ექნება დამწვარი კიდეები, რომლებიც საჭიროებენ გაფუჭების პროცესს.Waterjet ჭრა საკმაოდ ძვირია და ლაზერული ჭრა ყველაზე ეკონომიური პროცესია.ჭრის შესაბამისი მეთოდის არჩევამდე უნდა დაისვას მრავალი შეკითხვა, როგორიცაა მასალის ტიპი, მასალის სისქე, საჭირო ტოლერანტობა და კიდეების დასრულება და სითბოს ეფექტი მასალაზე.

 

ამ ბლოგში განხილულია ლაზერული ჭრისა და წყალგამტარი ჭრის დეტალური ახსნა მათ შესაძლებლობებთან ერთად.თუ გსურთ გაიგოთ მეტი დეტალი ამ ორი პროცესის შესახებ, ყოველთვის შეგიძლიათ მიიღოთ დახმარებაჩვენი ინჟინრები.

 

 

რა არის ლაზერული ჭრა?

ლაზერული ჭრა

ლაზერული ჭრა

 

გაზით წარმოებული მაღალი სიმკვრივის ენერგეტიკული სხივები ძირითადად გამოიყენება ლაზერული ჭრის მასალის ჭრისთვის.მასალების მოსაჭრელად, ენერგიის სხივები მიმართულია სარკეებით და ეს მაღალი სიმკვრივის სხივები ცნობილია როგორც ლაზერი.ლაზერი გამოიყენება კონტაქტის ზონაში მასალის დნობის, დამწვრობის ან აორთქლების მიზნით, რათა შეიქმნას გლუვი და სუფთა ჭრილი.ლაზერული ჭრის მუშაობის დროს, ლაზერი შეიძლება იყოს სტატიკური პოზიციაზე ან მას შეუძლია გადაადგილდეს მასალაზე მოთხოვნების შესაბამისად.

 

ლაზერული საჭრელები ჩვეულებრივ გამოიყენება საშუალო სისქის ფოლადის ბრტყელი ფურცლების დასაჭრელად, სისქით, 0.12" და 0.4" დიაპაზონში.ლაზერს შეუძლია თხელი ფერადი მასალების მოჭრა, როგორიცაა პლასტმასი და ხე.თუმცა, იქნება დამწვარი ზღვარი სითბოს წარმოქმნის გამო.ნებისმიერი ჭრის სამუშაოსთვის მაღალი ხარისხის სიზუსტისა და სიზუსტის მისაღწევად, ლაზერული ჭრა იდეალურია.ამ ლაზერული ჭრის საშუალებით შეიძლება შესრულდეს უფრო მარტივი სამუშაოები, როგორიცაა რგოლები, დისკები და ძალიან რთული სამუშაოები სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის.განმეორებადობის მუდმივი მაღალი ხარისხი და მჭიდრო ტოლერანტობა შეიძლება მიღწეული იყოს ლაზერული ჭრით და ის ასევე უაღრესად თავსებადია მასობრივი წარმოების ოპერაციებთან.

 

 

რა არის Waterjet Cutting?

წყალგამტარი ჭრა

წყალგამტარი ჭრა

 

წყალგამტარი ჭრისას ძირითადად გამოიყენება წყლის წნევის ქვეშ მყოფი ჭავლი, რომელიც შეიცავს აბრაზიულ მასალებს, როგორიცაა ალუმინის ოქსიდი ან ბროწეული.ეს აბრაზიული მასალები ხელს უწყობს ჭრის უნარის გაუმჯობესებას და ქმნის ჭრილობებს აბრაზიით, ვიდრე დნობის, წვის და აორთქლების გზით.ეს პროცესი იმეორებს ეროზიას, რომელიც აჩენს მდინარეების კალაპოტსა და კლდეებს ბუნებაში.მაღალი წნევის ტუმბო, რომელსაც აქვს მაღალი კონცენტრაცია და სიჩქარე, საჭიროა სითხის ხისტი ხვრელების გასატარებლად, რის შედეგადაც წარმოიქმნება მასიურად ძლიერი ჭავლი 4-7 კილოვატი სიმძლავრით.Waterjet ჭრის საშუალებას იძლევა უფრო ფართო სპექტრის მასალების მოჭრა და იდეალურია რთული ან რთული ჭრისთვის.ეს გახდის ჭრის ოპერაციას სუფთად, მჭიდრო ტოლერანტობით, კვადრატული და კარგი ნაპირების დასრულებით.ძალიან მცირე გამონაკლისების გარდა.წყალგამტარი ჭრა ჩვეულებრივ გამოიყენება ნებისმიერი პროფილის დასამზადებლად ნებისმიერ მასალაზე 250 მმ სისქემდე.

 

 

მსგავსება ლაზერულ და Waterjet ჭრას შორის

მრავალ ინდუსტრიაში, ლაზერული და წყალგამტარი ჭრის პროცესები გამოიყენება სხვადასხვა მასალის მოსაჭრელად სხვადასხვა აპლიკაციისთვის.ამ ორი პროცესის მახასიათებლების უმეტესობა განხილულია ქვემოთ:

v სიზუსტე და სიზუსტე:ორივე პროცესი უზრუნველყოფს თანმიმდევრულობას პროდუქტის პარტიებში, კომპონენტების წარმოების პროცესის მაღალ განმეორებად დონეზე.ბევრ აპლიკაციაში, ისინი უზრუნველყოფენ საოცრად მაღალ სიზუსტეს და სიზუსტეს.

v მინიმალური ნარჩენები:ორივე პროცესი წარმოქმნის მცირე რაოდენობით ხელახლა გამოყენებად და გადამუშავებად ნარჩენებს და შემდგომში ეს ხელს შეუწყობს მდგრად პრაქტიკას.

v მრავალფეროვნება:ვინაიდან ორივე პროცესს შეუძლია გაუმკლავდეს ლითონების ფართო სპექტრს ფოლადიდან და უჟანგავი ფოლადიდან ალუმინის, სპილენძისა და ბრინჯაოს დამთავრებული, ისინი ძალიან მრავალმხრივია.მათ შეუძლიათ დაამზადონ საბაჟო ნაწილები ნებისმიერი აპლიკაციისთვის, რომლითაც ეს პროცესები ძალიან მორგებულია.

v კერფის მცირე სიგანე:მასალის რაოდენობა, რომელიც ამოღებულია სამუშაო ნაწილიდან ყოველი ჭრის დროს, ცნობილია როგორც "კერფის სიგანე".ორივე პროცესი გვთავაზობს კეფის მცირე სიგანეს, წყალგამტარი ჭრით, რომელიც არის დაახლოებით 0,7-დან 1,02 მმ-მდე, ხოლო ლაზერული ჭრა გვთავაზობს წარმოუდგენლად თხელ კეფის სიგანეს, რაც დაახლოებით 0,08-დან 1 მმ-მდეა.ეს მცირე კერფის სიგანე საშუალებას აძლევს ორივე პროცესს წარმოქმნას პროდუქტები დახვეწილი დეტალებითა და რთული ფორმებით.

v  Მაღალი ხარისხი:მანქანების სიზუსტისა და სიზუსტის გამო, ორივე პროცესი აწვდის მაღალი ხარისხის პროდუქციას.

v  ვარგისიანობა ავტომატიზაციისთვის:ავტომატური პროცესები მოითხოვს პროცესების განმეორებას მაქსიმალური სიზუსტით და სიზუსტით.ამისთვის ორივე პროცესი იდეალურია და მათ შეუძლიათ რამდენჯერმე გააკეთონ ერთი და იგივე ჭრილობები განზომილებიანი ტოლერანტების შენარჩუნებით.

 

 

განსხვავებები ლაზერულ და წყალგამტარ ჭრას შორის

შედეგებსა და აპლიკაციებს ასევე შეუძლიათ განსხვავება ამ პროცესებს შორის და არა მხოლოდ მათ მეთოდებს შორის.მათი უმრავლესობა განიხილება ქვემოთ:

v მასალები:ლითონების დასაჭრელად ორივე პროცესი შესანიშნავი არჩევანია, მაგრამ მეორე ოპერაცია განსაზღვრავს სამუშაოს საუკეთესოს.ზოგადად, მაღალი წნევის შესაძლებლობების გამო, წყალგამტარი ჭრა ყველაზე შესაფერისია სქელი და მყარი მასალებისთვის ლაზერულ ჭრასთან შედარებით.

v  სიჩქარე:ლაზერული ჭრა მუშაობს ნაკლებ დროში და ჭრის უფრო მეტ ინჩს წუთში წყალგამტარ ჭრთან შედარებით.

v სიზუსტე:ლაზერის სიჩქარიდან გამომდინარე, ლაზერული ჭრა იძლევა განსაკუთრებულად მაღალ სიზუსტეს, ტოლერანტობით ±0,005” და წყლის ჭავლური ჭრის ტიპიური ტოლერანტობა არის ±0,003”.

v კომპონენტის გასუფთავება:კომპონენტის ამოჭრილ ზედაპირებზე რამდენიმე დამწვრობა წარმოიქმნება ლაზერული ჭრის გამო და კომპონენტს უნდა დასჭირდეს გამწმენდი პროცესი მისი ოპტიმალური სიგლუვის, ფუნქციონალური და უსაფრთხოებისთვის.წყლის ჭავლით ჭრის გამო სამუშაო ნაწილზე მაღალი წნევის ზემოქმედება იწვევს მცირე/თხელ სამუშაო ნაწილების აფეთქებას დიდ/სქელ სამუშაო ნაწილებთან შედარებით.იდეალურ შემთხვევაში, წყალგამტარი ჭრის პროცესი მოითხოვს სამუშაო ნაწილის მინიმალურ გაწმენდას/გაწმენდას, რადგან მოჭრილ სამუშაო ნაწილებს ექნება გლუვი ზედაპირი.

v Ღირს:წყლის ჭავლით ჭრისთვის, ზოგიერთმა დამატებითმა კომპონენტმა უნდა იმუშაოს გამართულად, როგორიცაა მაღალი წნევის ტუმბო, აბრაზიული მასალები და საჭრელი თავი, რაც იწვევს შედარებით ძვირადღირებულ პროცესს.ლაზერული ჭრა ყველაზე ეკონომიური პროცესია, რადგან მას შეუძლია ნაწილების მოჭრა ნაკლებ დროში.


გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-01-2022

მზად ხართ ციტირებისთვის?

ყველა ინფორმაცია და ატვირთვა უსაფრთხო და კონფიდენციალურია.

Დაგვიკავშირდით