Pemotongan Laser vs Waterjet: Persamaan dan Perbezaan

Pemotongan Laser vs Waterjet: Persamaan dan Perbezaan

Kemas kini terakhir 31/08, Masa untuk Membaca:5 minit

Pemotongan laserdan pemotongan waterjet adalahamalan pemotongan yang paling biasa digunakanoleh syarikat pembuatan.Bagi pengeluar, memilih antara pemotongan laser dan waterjet adalah tugas yang sukar, kerana setiap satu boleh menjadi lebih sesuai untuk bahan dan aplikasi yang berbeza.Kedua-dua proses mempunyai ketepatan dan ketepatan yang tinggi dengan sisa yang minimum.Proses ini boleh mengendalikan pelbagai jenis logam, yang kemungkinan besar sesuai untuk industri automasi dengan lebar kerf yang kecil.

Pemotongan waterjetadalah paling sesuai untuk bahan tebal dan lebih keras berbanding dengan pemotongan laser.Pemotongan laser menyelesaikan operasi dalam masa yang lebih singkat berbanding dengan pemotongan pancutan air, tetapi bahan kerja akan mempunyai tepi terbakar yang memerlukan proses deburring.Pemotongan waterjet agak mahal dan pemotongan laser adalah proses yang paling menjimatkan.Pelbagai soalan perlu ditanya, sebelum memilih kaedah pemotongan yang sesuai, seperti jenis Bahan, Ketebalan bahan, toleransi yang diperlukan dan kemasan tepi dan kesan haba pada bahan.

Dalam blog ini, penerangan terperinci tentang pemotongan laser dan pemotongan waterjet dibincangkan bersama dengan keupayaan mereka.Jika anda ingin mengetahui lebih terperinci tentang kedua-dua proses ini, anda sentiasa boleh mendapatkan bantuanjurutera kami.

Apakah Pemotongan Laser?

Pemotongan laser

Rasuk tenaga berketumpatan tinggi yang dihasilkan dengan gas biasanya digunakan untuk memotong bahan dalam pemotongan laser.Untuk memotong bahan, pancaran tenaga diarahkan oleh cermin dan pancaran berketumpatan tinggi ini dikenali sebagai Laser.Laser digunakan untuk mencairkan, membakar atau menguap bahan di zon sentuhan untuk menghasilkan potongan yang licin dan bersih.Semasa operasi pemotongan laser, laser boleh berada pada kedudukan statik atau ia boleh bergerak merentasi bahan mengikut keperluan.

Pemotong laser biasanya digunakan untuk memotong kepingan rata keluli ketebalan sederhana dengan ketebalan, dalam julat 0.12" dan 0.4".Laser boleh memotong bahan bukan ferus yang nipis seperti plastik dan kayu.Walau bagaimanapun, akan terdapat kelebihan terbakar akibat penjanaan haba.Untuk mencapai tahap ketepatan dan ketepatan yang tinggi untuk sebarang kerja pemotongan, pemotongan laser adalah yang ideal.Dengan pemotongan laser ini, kerja yang lebih mudah seperti cincin, cakera dan pekerjaan yang sangat kompleks untuk industri yang berbeza boleh dicapai.Tahap kebolehulangan tinggi yang konsisten dan toleransi yang ketat boleh dicapai dengan pemotongan laser dan ia juga sangat serasi dengan operasi pengeluaran besar-besaran.

Apakah itu Waterjet Cutting?

Pemotongan waterjet

Pemotongan waterjet terutamanya menggunakan pancutan air bertekanan, yang mengandungi bahan yang melelas seperti aluminium oksida atau garnet.Bahan-bahan yang melelas ini membantu meningkatkan keupayaan pemotongan dan mencipta luka melalui lelasan dan bukannya lebur, pembakaran dan pengewapan.Proses ini mereplikasi hakisan yang mengukir dasar sungai dan tebing di alam semula jadi.Pam tekanan tinggi dengan kepekatan dan kelajuan yang lebih tinggi diperlukan untuk memacu cecair melalui lubang tegar, yang menghasilkan jet berkuasa besar-besaran dengan output 4-7 kilowatt.Pemotongan waterjet membolehkan pemotongan julat bahan yang lebih luas dan ia sesuai untuk pemotongan yang sukar atau rumit.Ia akan menjadikan operasi pemotongan bersih, had terima yang rapat, tepat dan dengan kemasan tepi yang baik.Dengan sedikit pengecualian.pemotongan waterjet biasanya digunakan untuk membuat sebarang profil pada sebarang bahan sehingga ketebalan 250mm.

Persamaan antara pemotongan Laser dan Waterjet

Merentasi pelbagai industri, kedua-dua proses pemotongan Laser dan waterjet digunakan untuk memotong pelbagai bahan untuk aplikasi yang berbeza.Kebanyakan ciri kedua-dua proses ini dibincangkan di bawah:

v Ketepatan dan Ketepatan:Kedua-dua proses memastikan konsistensi merentas kumpulan produk dengan menjadikan proses pengeluaran komponen pada tahap yang boleh berulang.Dalam banyak aplikasi, mereka memberikan ketepatan dan ketepatan yang sangat tinggi.

v Sisa Minimum:Kedua-dua proses menjana sejumlah kecil sisa yang boleh diguna semula dan boleh dikitar semula, dan seterusnya ia akan memberi rangsangan kepada amalan mampan.

v serba boleh:Memandangkan kedua-dua proses boleh mengendalikan pelbagai jenis logam daripada keluli dan keluli tahan karat kepada aluminium, tembaga dan gangsa, ia sangat serba boleh.Mereka boleh menghasilkan bahagian tersuai untuk sebarang aplikasi, yang mana proses ini sangat disesuaikan.

v Lebar Kerf Kecil:Jumlah bahan yang dikeluarkan dari bahan kerja dengan setiap potongan dikenali sebagai "lebar kerf".Kedua-dua proses menawarkan lebar kerf yang kecil, dengan pemotongan waterjet, iaitu kira-kira 0.7 hingga 1.02 mm dan pemotongan laser menawarkan lebar kerf yang sangat nipis, iaitu kira-kira 0.08 hingga 1 mm.Lebar kerf kecil ini membolehkan kedua-dua proses menghasilkan produk dengan perincian halus dan bentuk yang rumit.

v  Kualiti tinggi:Disebabkan oleh ketepatan dan ketepatan mesin, kedua-dua proses menghasilkan produk potong berkualiti tinggi.

v  Kesesuaian untuk Automasi:Proses automatik memerlukan pengulangan proses dengan ketepatan dan ketepatan yang tertinggi.Untuk ini, kedua-dua proses adalah ideal dan mereka boleh membuat pemotongan yang sama beberapa kali dengan mengekalkan toleransi dimensi.

Perbezaan antara Laser dan Waterjet Cutting

Hasil dan aplikasi juga boleh membuat perbezaan antara proses ini, bukan sahaja kaedah mereka.Kebanyakannya dibincangkan di bawah:

v Bahan:Untuk memotong logam, kedua-dua proses adalah pilihan yang sangat baik, tetapi operasi kedua akan menentukan yang terbaik untuk kerja itu.Secara umumnya, disebabkan keupayaan tekanan tingginya, pemotongan waterjet paling sesuai untuk bahan yang lebih tebal dan keras berbanding dengan pemotongan laser.

v  Kelajuan:Pemotongan laser beroperasi dalam masa yang lebih singkat dan memotong lebih banyak inci seminit berbanding dengan pemotongan waterjet.

v Ketepatan:Bergantung pada kelajuan laser, pemotongan laser memberikan ketepatan yang sangat tinggi, dengan toleransi ±0.005” dan toleransi tipikal pemotongan waterjet ialah ±0.003”.

v Pembersihan Komponen:Sedikit lecuran pada permukaan potongan komponen akan berlaku akibat pemotongan laser dan komponen tersebut memerlukan proses deburring untuk kelancaran, fungsi dan keselamatan optimumnya.Mengenakan tekanan tinggi pada bahan kerja akibat pemotongan pancutan air mengakibatkan letupan bahan kerja kecil/nipis berbanding dengan bahan kerja besar/tebal.Sebaik-baiknya, proses pemotongan waterjet memerlukan deburring/pembersihan minimum bahan kerja, kerana bahan kerja yang dipotong akan mempunyai kemasan permukaan yang licin.

v Kos:Untuk pemotongan waterjet, beberapa komponen tambahan perlu berfungsi dengan baik seperti pam tekanan tinggi, bahan pelelas dan kepala pemotong, yang mengakibatkan proses yang agak mahal.Pemotongan laser adalah proses yang paling menjimatkan kerana ia boleh memotong bahagian dalam masa yang lebih singkat.