Лазерно срещу водно рязане: прилики и разлики

Лазерно срещу водно рязане: прилики и разлики

Последна актуализация 31/08, време за четене:5 минути

Лазерно рязанеи рязане с водна струя санай-често използваните практики за рязанеот фирми производители.За производителите изборът между лазерно и водно рязане е трудна задача, тъй като всеки може да бъде по-подходящ за различни материали и приложения.И двата процеса имат висока точност и прецизност с минимални отпадъци.Тези процеси могат да обработват широка гама от метали, които най-вероятно са подходящи за индустрията за автоматизация с малка ширина на реза.

Водоструйно рязанее най-подходящ за дебели и по-твърди материали в сравнение с лазерното рязане.Лазерното рязане завършва операцията за по-малко време в сравнение с рязане с водна струя, но детайлът ще има изгорени ръбове, което изисква процес на премахване на ръбове.Водоструйното рязане е доста скъпо, а лазерното рязане е най-икономичният процес.Трябва да зададете няколко въпроса, преди да изберете подходящия метод на рязане, като тип на материала, дебелина на материала, необходим толеранс и покритие на ръбовете и въздействието на топлината върху материала.

В този блог подробно обяснение на лазерното рязане и рязане с водна струя се обсъждат заедно с техните възможности.Ако искате да научите повече подробности за тези два процеса, винаги можете да получите hel отнашите инженери.

Какво е лазерно рязане?

Лазерно рязане

Енергийните лъчи с висока плътност, произведени с газ, обикновено се използват за рязане на материали при лазерно рязане.За да се режат материалите, енергийните лъчи се насочват от огледалата и тези лъчи с висока плътност са известни като лазер.Лазерът се използва за стопяване, изгаряне или изпаряване на материала в контактната зона, за да се създаде гладко и чисто рязане.По време на лазерно рязане лазерът може да бъде в статично положение или да се движи по материала според изискванията.

Лазерните ножове обикновено се използват за рязане на плоски листове от стомана със средна дебелина с дебелина в диапазона от 0,12” и 0,4”.Лазерът може да реже цветни метали, които са тънки, като пластмаси и дърво.Въпреки това, ще има изгорял ръб поради генерирането на топлина.За постигане на висока степен на прецизност и точност за всяка работа по рязане, лазерното рязане е идеалното.С това лазерно рязане могат да се изпълняват по-прости задачи като пръстени, дискове и много сложни задачи за различни индустрии.Постоянно висока степен на повторяемост и тесни допуски могат да бъдат постигнати чрез лазерно рязане и също така са много съвместими с операции за масово производство.

Какво е рязане с водна струя?

Водоструйно рязане

Водоструйното рязане използва главно струя вода под налягане, която съдържа абразивни материали като алуминиев оксид или гранат.Тези абразивни материали помагат за подобряване на способността за рязане и създават разрези чрез абразия, а не чрез топене, изгаряне и изпаряване.Този процес възпроизвежда ерозията, която издълбава речни корита и скали в природата.Необходима е помпа за високо налягане с по-висока концентрация и скорост, за да прокара течността през твърди отвори, което води до масивна мощна струя с мощност от 4-7 киловата.Водоструйното рязане позволява рязане на по-широка гама от материали и е идеално за трудни или сложни срезове.Това ще направи операцията по рязане чисто, с малки допуски, правоъгълно и с добро покритие на ръбовете.С много малки изключения.водното рязане обикновено се използва за направата на всякакви профили върху всякакъв материал с дебелина до 250 mm.

Прилики между лазерното и водоструйното рязане

В множество индустрии процесите на лазерно и водно рязане се използват за рязане на различни материали за различни приложения.Повечето от характеристиките на тези два процеса са разгледани по-долу:

v Точност и прецизност:И двата процеса осигуряват съгласуваност в продуктовите партиди, като правят производствения процес на компонентите на високо повторяемо ниво.В много приложения те осигуряват забележително висока прецизност и точност.

v Минимални отпадъци:И двата процеса генерират малко количество повторно използваеми и рециклируеми отпадъци и освен това ще дадат тласък на устойчивите практики.

v Универсалност:Тъй като и двата процеса могат да обработват широка гама от метали от стомана и неръждаема стомана до алуминий, мед и бронз, те са много гъвкави.Те могат да произвеждат персонализирани части за всяко приложение, чрез което тези процеси са много приспособими.

v Малка ширина на прореза:Количеството материал, отстранен от детайла с всяко рязане, е известно като „ширина на прореза“.И двата процеса предлагат малка ширина на прореза, с рязане с водна струя, която е около 0,7 до 1,02 mm, а лазерното рязане предлага невероятно тънка ширина на прореза, която е около 0,08 до 1 mm.Тази малка ширина на прореза позволява и на двата процеса да произвеждат продукти с фини детайли и сложни форми.

v  Високо качество:Благодарение на прецизността и точността на машините, и двата процеса доставят висококачествени продукти.

v  Пригодност за автоматизация:Автоматизираните процеси изискват повторение на процесите с най-голяма прецизност и точност.За това и двата процеса са идеални и те могат да правят едни и същи разрези няколко пъти, като поддържат допустимите отклонения на размерите.

Разлики между лазерно и водоструйно рязане

Резултатите и приложенията също могат да направят разликата между тези процеси, не само техните методи.Повечето от тях са обсъдени по-долу:

v Материали:За рязане на метали и двата процеса са отличен избор, но втората операция ще определи най-доброто за работата.Като цяло, поради възможностите си за високо налягане, водното рязане е най-подходящо за по-дебели и твърди материали в сравнение с лазерното рязане.

v  Скорост:Лазерното рязане работи за по-малко време и реже повече инча в минута в сравнение с водното рязане.

v Прецизност:В зависимост от скоростта на лазера, лазерното рязане осигурява изключително висока прецизност, с толеранс от ±0,005" и типичният толеранс на рязане с водна струя е ±0,003".

v Почистване на компоненти:Няколко изгаряния по срязаните повърхности на компонента ще възникнат поради лазерно рязане и компонентът ще изисква процес на премахване на ръбове за неговата оптимална гладкост, функционалност и безопасност.Упражняването на висок натиск върху детайла поради рязане с водна струя води до бластиране на малки/тънки детайли в сравнение с големи/дебели детайли.В идеалния случай процесът на рязане с водна струя изисква минимално премахване на ръбове/почистване на детайла, тъй като изрязаните детайли ще имат гладка повърхност.

v Разходи:За рязане с водна струя някои допълнителни компоненти трябва да работят правилно, като например помпа за високо налягане, абразивни материали и режеща глава, което води до сравнително скъп процес.Лазерното рязане е най-икономичният процес, тъй като може да изреже частите за по-кратко време.