लेजर बनाम वाटरजेट काट्ने: समानता र भिन्नताहरू

लेजर बनाम वाटरजेट काट्ने: समानता र भिन्नताहरू

पछिल्लो अपडेट ०८/३१, पढ्ने समय:5 मिनेट

लेजर काट्नेर वाटरजेट काट्ने होसबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग काट्ने अभ्यासहरूनिर्माण कम्पनीहरु द्वारा।निर्माताहरूका लागि, लेजर र वाटरजेट काट्ने बीच छनौट गर्नु गाह्रो काम हो, किनकि प्रत्येक फरक सामग्री र अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त हुन सक्छ।दुबै प्रक्रियाहरूमा न्यूनतम फोहोरको साथ उच्च शुद्धता र परिशुद्धता छ।यी प्रक्रियाहरूले धातुहरूको विस्तृत दायरालाई ह्यान्डल गर्न सक्छ, जुन सानो कर्फ चौडाइको स्वचालन उद्योगका लागि सम्भवतः उपयुक्त हुन्छ।

वाटरजेट काट्नेलेजर काट्ने तुलनामा बाक्लो र कडा सामग्रीहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ।लेजर कटिङले वाटरजेट कटिङको तुलनामा कम समयमा सञ्चालन पूरा गर्छ, तर वर्कपीसमा जलेको किनाराहरू हुनेछन् जसलाई डिबरिङ प्रक्रिया चाहिन्छ।वाटरजेट काट्ने धेरै महँगो छ र लेजर काट्ने सबैभन्दा किफायती प्रक्रिया हो।सामग्रीको प्रकार, सामग्री मोटाई, आवश्यक सहनशीलता र किनारा समाप्त र सामग्रीमा गर्मीको प्रभावहरू जस्ता उपयुक्त काट्ने विधि चयन गर्नु अघि बहु प्रश्नहरू सोध्न आवश्यक छ।

यस ब्लगमा, लेजर काट्ने र वाटरजेट कटिङको विस्तृत व्याख्या तिनीहरूको क्षमताहरूको साथमा छलफल गरिएको छ।यदि तपाइँ यी दुई प्रक्रियाको बारेमा थप विवरण जान्न चाहनुहुन्छ भने, तपाइँ सधैं हेलबाट प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छहाम्रा इन्जिनियरहरू.

लेजर कटिङ भनेको के हो?

लेजर काट्ने

ग्यासबाट उत्पादित उच्च घनत्व ऊर्जा बीमहरू सामान्यतया लेजर काट्ने सामग्री काट्न प्रयोग गरिन्छ।सामग्री काट्न, ऊर्जाको किरणहरू ऐनाद्वारा निर्देशित हुन्छन् र यी उच्च-घनत्व किरणहरूलाई लेजर भनिन्छ।लेजरको प्रयोग सम्पर्क क्षेत्रमा भएको सामग्रीलाई पग्लन, जलाउन वा वाष्पीकरण गर्न प्रयोग गरिन्छ।लेजर काट्ने अपरेशनको समयमा, लेजर स्थिर स्थितिमा हुन सक्छ वा यो आवश्यकता अनुसार सामाग्री भर सार्न सक्छ।

लेजर कटरहरू सामान्यतया 0.12 "र 0.4" को दायरामा, मोटाईको साथ मध्यम मोटाईको स्टिलको फ्ल्याट पानाहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ।लेजरले प्लास्टिक र काठ जस्ता पातलो अलौह सामग्रीहरू काट्न सक्छ।यद्यपि, गर्मी उत्पादनको कारण त्यहाँ जलेको किनारा हुनेछ।कुनै पनि काट्ने कामको लागि उच्च स्तरको परिशुद्धता र शुद्धता प्राप्त गर्न, लेजर काट्ने आदर्श हो।यस लेजर कटिङको साथ, रिंग, डिस्क र विभिन्न उद्योगहरूको लागि धेरै जटिल कामहरू जस्ता सरल कामहरू पूरा गर्न सकिन्छ।लगातार उच्च स्तरको पुनरावृत्ति र तंग सहिष्णुता लेजर काट्ने द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ र यो ठूलो उत्पादन कार्यहरु संग अत्यधिक उपयुक्त छ।

वाटरजेट कटिङ भनेको के हो?

वाटरजेट काट्ने

वाटरजेट काट्ने मुख्यतया पानीको दबाव जेट प्रयोग गर्दछ, जसमा एल्युमिनियम अक्साइड वा गार्नेट जस्ता घर्षण सामग्रीहरू हुन्छन्।यी घर्षण सामग्रीहरूले काट्ने क्षमता सुधार गर्न र पग्लने, जलाउने र वाष्पीकरणको सट्टा घर्षण मार्फत कटौतीहरू सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ।यो प्रक्रियाले प्रकृतिमा नदीको किनार र चट्टानहरू कोर्ने क्षरणलाई दोहोर्याउँछ।तरल पदार्थलाई कठोर प्वालहरूबाट चलाउन उच्च एकाग्रता र गतिको साथ उच्च-दबाव पम्प आवश्यक छ, जसले 4-7 किलोवाटको आउटपुटको साथ ठूलो शक्तिशाली जेटको परिणाम दिन्छ।वाटरजेट काट्ने सामग्रीको फराकिलो दायरा काट्न सक्षम बनाउँछ र यो कठिन वा जटिल कटौतीको लागि उपयुक्त छ।यसले काट्ने कार्यलाई सफा, नजिक सहिष्णुता, स्क्वायरली र राम्रो किनारा फिनिशको साथ बनाउनेछ।धेरै थोरै अपवादहरूको साथ।वाटरजेट काटन सामान्यतया 250mm को मोटाई सम्म कुनै पनि सामग्री मा कुनै पनि प्रोफाइल बनाउन प्रयोग गरिन्छ।

लेजर र वाटरजेट काट्ने बीच समानता

धेरै उद्योगहरूमा, लेजर र वाटरजेट काट्ने प्रक्रियाहरू विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि विभिन्न सामग्रीहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ।यी दुई प्रक्रियाका धेरैजसो विशेषताहरू तल छलफल गरिएका छन्:

v शुद्धता र परिशुद्धता:दुबै प्रक्रियाहरूले अत्यधिक दोहोर्याउन सकिने स्तरमा कम्पोनेन्ट उत्पादन प्रक्रिया बनाएर उत्पादन ब्याचहरूमा स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।धेरै अनुप्रयोगहरूमा, तिनीहरूले उल्लेखनीय उच्च परिशुद्धता र शुद्धता प्रदान गर्दछ।

v न्यूनतम फोहोर:दुबै प्रक्रियाहरूले थोरै मात्रामा पुन: प्रयोज्य र पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने स्क्र्यापहरू उत्पन्न गर्दछ, र थप यसले दिगो अभ्यासहरूलाई बढावा दिनेछ।

v बहुमुखी प्रतिभा:दुबै प्रक्रियाहरूले स्टील र स्टेनलेस स्टीलदेखि एल्युमिनियम, तामा र कांस्यसम्मका धातुहरूको विस्तृत दायरा ह्यान्डल गर्न सक्ने भएकाले, तिनीहरू अत्यधिक बहुमुखी छन्।तिनीहरूले कुनै पनि अनुप्रयोगको लागि अनुकूलन भागहरू उत्पादन गर्न सक्छन्, जसद्वारा यी प्रक्रियाहरू अत्यधिक उपयुक्त छन्।

v सानो केर्फ चौडाइ:प्रत्येक कटको साथ वर्कपीसबाट हटाइएको सामग्रीको मात्रालाई "केर्फ चौडाइ" भनिन्छ।दुबै प्रक्रियाहरूले वाटरजेट कटिङको साथ सानो कर्फ चौडाइ प्रदान गर्दछ, जुन लगभग ०.७ देखि १.०२ मिमी हुन्छ र लेजर काट्नेले अविश्वसनीय रूपमा पातलो कर्फ चौडाइ प्रदान गर्दछ, जुन लगभग ०.०८ देखि १ मिमी हुन्छ।यो सानो केर्फ चौडाइले दुबै प्रक्रियाहरूलाई राम्रो विवरण र जटिल आकारहरूका साथ उत्पादनहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।

v  उच्च गुणस्तर:मेशिनहरूको शुद्धता र शुद्धताको कारण, दुबै प्रक्रियाहरूले उच्च-गुणस्तरको कट उत्पादनहरू प्रदान गर्दछ।

v  स्वचालनको लागि उपयुक्तता:स्वचालित प्रक्रियाहरूलाई अत्यधिक परिशुद्धता र शुद्धताका साथ प्रक्रियाहरूको पुनरावृत्ति चाहिन्छ।यसका लागि, दुवै प्रक्रियाहरू आदर्श छन् र तिनीहरूले आयामी सहिष्णुता कायम गरेर धेरै पटक एउटै कटौती गर्न सक्छन्।

लेजर र वाटरजेट काट्ने बीचको भिन्नता

नतिजा र अनुप्रयोगहरूले यी प्रक्रियाहरू बीचको भिन्नता पनि बनाउन सक्छ, न केवल तिनीहरूका विधिहरू।ती मध्ये धेरै तल छलफल गरिएको छ:

v सामग्री:धातुहरू काट्न, दुबै प्रक्रियाहरू उत्कृष्ट छनौटहरू हुन्, तर दोस्रो अपरेशनले कामको लागि उत्तम निर्धारण गर्नेछ।सामान्यतया, यसको उच्च-दबाव क्षमताहरूको कारण, वाटरजेट काट्ने लेजर काट्ने तुलनामा बाक्लो र कडा सामग्रीहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ।

v  गति:लेजर कटिङले कम समयमै काम गर्छ र वाटरजेट कटिङको तुलनामा प्रति मिनेट बढी इन्च काट्छ।

v परिशुद्धता:लेजरको गतिमा निर्भर गर्दै, लेजर काट्नेले असाधारण उच्च परिशुद्धता प्रदान गर्दछ, ±0.005" को सहिष्णुताको साथ र वाटरजेट काट्ने विशिष्ट सहनशीलता ±0.003" हो।

v अवयव सफाई:लेजर काट्ने कारणले कम्पोनेन्टको काटिएको सतहहरूमा केही जलेको हुन्छ र कम्पोनेन्टलाई यसको इष्टतम चिल्लोपन, कार्यक्षमता र सुरक्षाको लागि डिबरिङ प्रक्रिया आवश्यक पर्दछ।वाटरजेट काट्ने कारणले वर्कपीसमा उच्च दबाबको प्रयोग गर्दा ठूलो/बाक्लो वर्कपीसको तुलनामा साना/पातलो वर्कपीसहरू ब्लास्ट हुन्छन्।आदर्श रूपमा, वाटरजेट काट्ने प्रक्रियामा वर्कपीसको न्यूनतम डिबरिङ/सफाई आवश्यक हुन्छ, किनकि काटिएको वर्कपीसको सतह चिल्लो हुन्छ।

v लागत:वाटरजेट काट्नका लागि, केही अतिरिक्त कम्पोनेन्टहरूले राम्रोसँग काम गर्न आवश्यक छ जस्तै उच्च-दबाव पम्प, घर्षण सामग्री र काट्ने टाउको, जसले तुलनात्मक रूपमा महँगो प्रक्रियाको परिणाम दिन्छ।लेजर काट्ने सबैभन्दा किफायती प्रक्रिया हो किनकि यसले कम समयमा भागहरू काट्न सक्छ।