Corte con láser vs chorro de auga: semellanzas e diferenzas

Corte con láser vs chorro de auga: semellanzas e diferenzas

Última actualización 31/08, hora de ler:5 minutos

Corte por lásere o corte por chorro de auga son osprácticas de corte máis utilizadaspor empresas de manufactura.Para os fabricantes, escoller entre o corte con láser e a chorro de auga é unha tarefa difícil, xa que cada un pode ser máis axeitado para diferentes materiais e aplicacións.Ambos os procesos teñen alta precisión e precisión cun mínimo desperdicio.Estes procesos poden manexar unha ampla gama de metais, que probablemente sexan axeitados para a industria de automatización cun ancho de corte pequeno.

Corte por chorro de augaé máis axeitado para materiais grosos e duros en comparación co corte con láser.O corte con láser completa a operación en menos tempo en comparación co corte por chorro de auga, pero a peza de traballo terá bordos queimados que requiren un proceso de desbarbado.O corte por chorro de auga é bastante caro e o corte con láser é o proceso máis económico.Hai que facer varias preguntas antes de seleccionar o método de corte axeitado, como o tipo de material, o grosor do material, a tolerancia requirida e o acabado do bordo e os efectos da calor sobre o material.

Neste blog, explícanse unha explicación detallada do corte con láser e o corte por chorro de auga xunto coas súas capacidades.Se queres coñecer máis detalles sobre estes dous procesos, sempre podes obter axudaos nosos enxeñeiros.

Que é un corte con láser?

Corte por láser

Os feixes de enerxía de alta densidade producidos con gas úsanse xeralmente para cortar material no corte con láser.Para cortar os materiais, os raios de enerxía son dirixidos polos espellos e estes feixes de alta densidade coñécense como Láser.O láser úsase para fundir, queimar ou vaporizar o material na zona de contacto para crear un corte suave e limpo.Durante a operación de corte con láser, o láser pode estar nunha posición estática ou pode moverse polo material segundo os requisitos.

As cortadoras con láser úsanse habitualmente para cortar chapas planas de aceiro de espesor medio cun grosor, no rango de 0,12 "e 0,4".O láser pode cortar materiais non férreos que son finos, como plásticos e madeira.Non obstante, haberá bordo queimado debido á xeración de calor.Para acadar un alto grao de precisión e exactitude para calquera traballo de corte, o corte con láser é o ideal.Con este corte con láser, pódense realizar traballos máis sinxelos como aneis, discos e traballos moi complexos para diferentes industrias.O corte con láser pode conseguir un alto grao de repetibilidade e tolerancias estreitas e tamén é altamente compatible coas operacións de produción en masa.

Que é un corte por chorro de auga?

Corte por chorro de auga

O corte por chorro de auga utiliza principalmente un chorro de auga a presión, que contén materiais abrasivos como óxido de aluminio ou granate.Estes materiais abrasivos axudan a mellorar a capacidade de corte e crean cortes pola abrasión en lugar de fundir, queimar e vaporizar.Este proceso replica a erosión que talla leitos dos ríos e cantís na natureza.Requírese unha bomba de alta presión con maior concentración e velocidade para conducir o líquido a través de orificios ríxidos, o que resulta nun chorro enormemente potente cunha potencia de 4-7 quilovatios.O corte por chorro de auga permite o corte dunha gama máis ampla de materiais e é ideal para cortes difíciles ou complexos.Fará que a operación de corte sexa limpa, estreitando tolerancias, rectamente e cun bo acabado de bordo.Con moi poucas excepcións.o corte por chorro de auga úsase habitualmente para facer calquera perfil en calquera material ata un espesor de 250 mm.

Semellanzas entre o corte con láser e chorro de auga

En numerosas industrias, tanto os procesos de corte con láser como por chorro de auga úsanse para cortar diversos materiais para diferentes aplicacións.A continuación explícanse a maioría das características destes dous procesos:

v Precisión e precisión:Ambos os procesos garanten a coherencia entre os lotes de produtos facendo que o proceso de produción de compoñentes sexa moi repetible.En moitas aplicacións, proporcionan unha precisión e precisión notablemente altas.

v Residuos mínimos:Ambos os procesos xeran unha pequena cantidade de refugallos reutilizables e reciclables, e ademais darán un impulso ás prácticas sostibles.

v Versatilidade:Como ambos procesos poden manexar unha ampla gama de metais desde aceiro e aceiro inoxidable ata aluminio, cobre e bronce, son moi versátiles.Poden producir pezas personalizadas para calquera aplicación, polo que estes procesos son altamente adaptables.

v Ancho de corte pequeno:A cantidade de material que se elimina da peza de traballo con cada corte coñécese como "ancho de corte".Ambos os procesos ofrecen un ancho de corte pequeno, con corte por chorro de auga, que é duns 0,7 a 1,02 mm e o corte con láser ofrece un ancho de corte incriblemente fino, que é duns 0,08 a 1 mm.Este pequeno ancho de corte permite que ambos procesos produzan produtos con detalles finos e formas intrincadas.

v  Alta calidade:Debido á precisión e exactitude das máquinas, ambos procesos ofrecen produtos de corte de alta calidade.

v  Idoneidade para a automatización:Os procesos automatizados requiren a repetición de procesos coa máxima precisión e exactitude.Para iso, ambos os procesos son ideais e poden realizar os mesmos cortes varias veces mantendo as tolerancias dimensionais.

Diferenzas entre o corte con láser e a chorro de auga

Os resultados e as aplicacións tamén poden marcar a diferenza entre estes procesos, non só os seus métodos.A maioría deles son discutidos a continuación:

v Materiais:Para cortar metais, ambos os procesos son excelentes opcións, pero a segunda operación determinará o mellor para o traballo.En xeral, debido ás súas capacidades de alta presión, o corte por chorro de auga é o máis adecuado para materiais máis grosos e duros en comparación co corte con láser.

v  Velocidade:O corte con láser funciona en menos tempo e corta máis polgadas por minuto en comparación co corte por chorro de auga.

v Precisión:Dependendo da velocidade do láser, o corte con láser ofrece unha precisión excepcionalmente alta, cunha tolerancia de ± 0,005 "e a tolerancia típica do corte por chorro de auga é de ± 0,003".

v Limpeza de compoñentes:Produciranse algunhas queimaduras nas superficies de corte do compoñente debido ao corte con láser e o compoñente necesitará un proceso de desbarbado para a súa suavidade, funcionalidade e seguridade óptimas.Exercer unha alta presión sobre a peza de traballo debido ao corte por chorro de auga produce o chorro de pezas pequenas/finas en comparación coas pezas grandes/grosas.Idealmente, o proceso de corte por chorro de auga require un mínimo de desbarbado/limpeza da peza de traballo, xa que as pezas cortadas terán un acabado superficial liso.

v Custos:Para o corte por chorro de auga, algúns compoñentes adicionais deben funcionar correctamente, como unha bomba de alta presión, materiais abrasivos e cabeza de corte, o que resulta nun proceso comparativamente caro.O corte con láser é o proceso máis económico xa que pode cortar as pezas en menos tempo.