Laser vs Waterjet кесүү: Окшоштуктар жана айырмачылыктар

Laser vs Waterjet кесүү: Окшоштуктар жана айырмачылыктар

Акыркы жаңыртуу 08/31, Окууга убакыт:5 мүнөт

Лазердик кесүүжана суу агымы менен кесүү болуп саналаткөбүнчө колдонулган кесүү ыкмаларыөндүрүш ишканалары тарабынан.Өндүрүүчүлөр үчүн лазер менен суу куюучу кесүүнү тандоо кыйын иш, анткени алардын ар бири ар кандай материалдарга жана колдонмолорго ылайыктуу болушу мүмкүн.Эки процесс тең минималдуу калдыктар менен жогорку тактыкка жана тактыкка ээ.Бул процесстер металлдардын кеңири спектрин иштете алат, алар, кыязы, кичинекей керфтин кеңдиги менен автоматташтыруу тармагына ылайыктуу.

Waterjet кесүүлазердик кесүүгө салыштырмалуу жоон жана катуураак материалдар үчүн эң ылайыктуу.Лазердик кесүү суу агымы менен кесүүгө салыштырмалуу операцияны азыраак убакытта бүтүрөт, бирок даярдалган бөлүктүн четтери күйүп калат, алар чийүү процессин талап кылат.Waterjet кесүү кыйла кымбат жана лазердик кесүү эң үнөмдүү процесс.Тиешелүү кесүү ыкмасын тандоодон мурун бир нече суроолорду бериш керек, мисалы, Материалдын түрү, Материалдын калыңдыгы, талап кылынган толеранттуулук жана четинин бүтүшү жана жылуулуктун материалга тийгизген таасири.

Бул блогдо лазердик кесүү жана суу агымы менен кесүүнүн кеңири түшүндүрмөсү алардын мүмкүнчүлүктөрү менен бирге талкууланат.Эгер сиз бул эки процесс жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе, ар дайым жардам ала аласызбиздин инженерлер.

Лазердик кесүү деген эмне?

Лазердик кесүү

Газ менен өндүрүлгөн жогорку тыгыздыктагы энергия нурлары көбүнчө лазердик кесүүдө материалды кесүү үчүн колдонулат.Материалдарды кесүү үчүн энергиянын нурлары күзгүлөр тарабынан багытталат жана бул жогорку тыгыздыктагы нурлар Лазер деп аталат.Лазер жылмакай жана таза кесүүнү түзүү үчүн контакт зонасында материалды эритүү, күйгүзүү же буулоо үчүн колдонулат.Лазердик кесүү операциясы учурунда лазер статикалык абалда болушу мүмкүн же талаптарга ылайык материал боюнча жыла алат.

Лазердик кескичтер, адатта, 0,12 "жана 0,4" диапазонундагы орточо калыңдыктагы болоттон жалпак барактарды кесүү үчүн колдонулат.Лазер пластик жана жыгач сыяктуу жука түстүү материалдарды кесип алат.Бирок, жылуулуктун пайда болушунан улам күйгөн чети болот.Ар кандай кесүүчү жумушта жогорку тактыкка жана тактыкка жетүү үчүн лазердик кесүү идеалдуу болуп саналат.Бул лазердик кесүү менен шакекчелер, дисктер сыяктуу жөнөкөй жумуштарды жана ар кандай тармактар ​​үчүн өтө татаал жумуштарды аткарууга болот.Лазердик кесүү аркылуу кайталануучулуктун жана катуу толеранттуулуктун ырааттуу жогорку даражасына жетишүүгө болот жана ал массалык өндүрүш операцияларына да абдан шайкеш келет.

Waterjet Cutting деген эмне?

Waterjet кесүү

Waterjet кесүү, биринчи кезекте, алюминий кычкылы же гранат сыяктуу абразивдүү материалдарды камтыган басымдуу суу агымын колдонот.Бул абразивдүү материалдар кесүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртууга жардам берет жана эрүү, күйүү жана буулануу эмес, абразия аркылуу кесиптерди түзүүгө жардам берет.Бул процесс жаратылыштагы дарыялардын нугун жана аска-зоолорду оюп алган эрозияны кайталайт.Суюктукту катуу тешиктер аркылуу айдоо үчүн жогорку концентрациядагы жана ылдамдыктагы жогорку басымдагы насос талап кылынат, анын натыйжасында 4-7 киловатт кубаттуулуктагы агым пайда болот.Waterjet кесүү материалдын кеңири спектрин кесүүгө мүмкүндүк берет жана ал татаал же татаал кесүү үчүн идеалдуу.Бул кесүү операциясын таза, толеранттуулукка жакын, төрт бурчтуу жана жакшы чети менен жасайт.Өтө аз гана өзгөчөлүктөр менен.Waterjet кесүү, адатта, 250 мм калыңдыгына чейин каалаган материалга каалаган профилди жасоо үчүн колдонулат.

Лазердик жана Waterjet кесүү ортосундагы окшоштуктар

Көптөгөн тармактарда Лазердик жана суу куюучу кесүү процесстери ар кандай колдонмолор үчүн ар кандай материалдарды кесүү үчүн колдонулат.Бул эки процесстин мүнөздөмөлөрүнүн көбү төмөндө талкууланат:

v Тактык жана тактык:Эки процесс тең продуктунун партиялары боюнча ырааттуулукту камсыздайт, бул компоненттерди өндүрүү процессин кайталануучу деңгээлде.Көптөгөн колдонмолордо алар укмуштуудай жогорку тактыкты жана тактыкты камсыз кылат.

v Минималдуу таштанды:Эки процесс тең бир аз сандагы кайра колдонулуучу жана кайра иштетилүүчү калдыктарды жаратат жана андан ары бул туруктуу практикага түрткү берет.

v Ар тараптуулугу:Эки процесс тең болоттон жана дат баспас болоттон баштап алюминийге, жезге жана колого чейин металлдардын кеңири спектрин иштете алгандыктан, алар өтө ар тараптуу.Алар ар кандай тиркеме үчүн ыңгайлаштырылган тетиктерди чыгара алышат, алар аркылуу бул процесстер абдан ылайыкташтырылган.

v Кичинекей Керф туурасы:Ар бир кесилгенде даярдалган материалдан алынган материалдын көлөмү "керфтин туурасы" деп аталат.Эки процесс тең кичинекей керфтин туурасын сунуштайт, алар болжол менен 0,7ден 1,02 ммге чейин суу агымы менен кесүү менен, ал эми лазердик кесүү 0,08ден 1 ммге чейинки укмуштай жука керфтин туурасын сунуштайт.Бул кичинекей керфтин туурасы эки процесске тең майда-чүйдөсүнө чейин жана татаал формадагы буюмдарды өндүрүүгө мүмкүндүк берет.

v  Жогорку сапат:Машиналардын тактыгына жана тактыгына байланыштуу эки процесс тең жогорку сапаттагы кесилген продукцияны берет.

v  Автоматташтыруу үчүн ылайыктуулугу:Автоматташтырылган процесстер процесстердин эң так жана тактык менен кайталанышын талап кылат.Бул үчүн, эки процесс тең идеалдуу жана алар өлчөмдүү сабырдуулукту сактоо менен бир эле кесипти бир нече жолу жасай алышат.

Лазердик жана Waterjet кесүүнүн ортосундагы айырмачылыктар

Натыйжалар жана колдонмолор бул процесстердин ортосундагы айырмачылыкты гана эмес, алардын ыкмаларын да жасай алат.Алардын көбү төмөндө талкууланат:

v Материалдар:Металлдарды кесүү үчүн эки процесс тең эң сонун тандоо, бирок экинчи операция жумуш үчүн эң жакшысын аныктайт.Жалпысынан алганда, анын жогорку басым мүмкүнчүлүктөрүн, Waterjet кесүү лазер кесүү салыштырмалуу коюу жана катуу материалдар үчүн абдан ылайыктуу болуп саналат.

v  Ылдамдыгы:Лазердик кесүү азыраак убакыттын ичинде иштейт жана суу агымы менен кесүүгө салыштырмалуу мүнөтүнө көбүрөөк дюйм кесип алат.

v Тактык:Лазердин ылдамдыгына жараша лазердик кесүү өзгөчө жогорку тактыкты камсыздайт, толеранттуулук ± 0,005 "жана суу куюучу кесүүнүн типтүү толеранттуулугу ± 0,003".

v Компонентти тазалоо:Компоненттин кесилген беттеринде бир нече күйүүлөр лазердик кесүүдөн пайда болот жана тетиктин оптималдуу жылмакайлыгы, иштеши жана коопсуздугу үчүн кыртыш тазалоо процессин талап кылат.Суу агымы менен кесүүдөн улам даярдалган материалга жогорку басым жасоо чоң/жоон даярдалган бөлүктөргө салыштырмалуу майда/ичке бөлүктөрдүн жардырылышына алып келет.Идеалында, суу агымы менен кесүү процесси кесилген тетиктердин бети жылмакай болуп тургандыктан, кесилген тетиктердин минималдуу кыртышын тазалоону/тазалоону талап кылат.

v Чыгымдар:Waterjet кесүү үчүн кээ бир кошумча компоненттер туура иштеши керек, мисалы, жогорку басымдагы насос, абразивдүү материалдар жана кесүүчү баш, бул салыштырмалуу кымбат процесске алып келет.Лазердик кесүү эң үнөмдүү процесс, анткени ал тетиктерди аз убакытта кесип алат.