Rezanie laserom vs vodným lúčom: podobnosti a rozdiely

Rezanie laserom vs vodným lúčom: podobnosti a rozdiely

Posledná aktualizácia 08/31, čas na čítanie:5 minút

Laserové rezaniea rezanie vodným lúčom súnajčastejšie používané postupy rezaniazo strany výrobných spoločností.Pre výrobcov je výber medzi rezaním laserom a vodným lúčom náročná úloha, pretože každý môže byť vhodnejší pre iné materiály a aplikácie.Oba procesy majú vysokú presnosť a presnosť s minimálnym odpadom.Tieto procesy dokážu spracovať širokú škálu kovov, ktoré sú s najväčšou pravdepodobnosťou vhodné pre automatizačný priemysel s malou šírkou rezu.

Rezanie vodným lúčomje najvhodnejší pre hrubé a tvrdšie materiály v porovnaní s rezaním laserom.Laserové rezanie dokončí operáciu za kratší čas v porovnaní s rezaním vodným lúčom, ale obrobok bude mať spálené hrany, ktoré si vyžadujú proces odhrotovania.Rezanie vodným lúčom je pomerne drahé a laserové rezanie je najhospodárnejší proces.Pred výberom vhodnej metódy rezania je potrebné položiť niekoľko otázok, ako je typ materiálu, hrúbka materiálu, požadovaná tolerancia a povrchová úprava hrany a účinky tepla na materiál.

V tomto blogu je diskutované podrobné vysvetlenie rezania laserom a rezania vodným lúčom spolu s ich schopnosťami.Ak by ste sa chceli dozvedieť viac podrobností o týchto dvoch procesoch, vždy môžete získať pomocnaši inžinieri.

Čo je laserové rezanie?

Laserové rezanie

Energetické lúče s vysokou hustotou produkované plynom sa vo všeobecnosti používajú na rezanie materiálu pri rezaní laserom.Na rezanie materiálov sú lúče energie nasmerované zrkadlami a tieto lúče s vysokou hustotou sú známe ako laser.Laser sa používa na roztavenie, spálenie alebo odparenie materiálu v kontaktnej zóne, aby sa vytvoril hladký a čistý rez.Počas operácie rezania laserom môže byť laser v statickej polohe alebo sa môže pohybovať po materiáli podľa požiadaviek.

Laserové rezačky sa bežne používajú na rezanie plochých plechov strednej hrúbky ocele s hrúbkou v rozsahu 0,12” a 0,4”.Laser môže rezať neželezné materiály, ktoré sú tenké, ako sú plasty a drevo.Vznikne však spálená hrana.Na dosiahnutie vysokého stupňa presnosti a presnosti pri akomkoľvek rezaní je ideálne rezanie laserom.S týmto laserovým rezaním je možné vykonávať jednoduchšie úlohy, ako sú krúžky, kotúče a veľmi zložité úlohy pre rôzne priemyselné odvetvia.Konzistentne vysoký stupeň opakovateľnosti a úzkych tolerancií možno dosiahnuť rezaním laserom a je tiež vysoko kompatibilný s operáciami hromadnej výroby.

Čo je rezanie vodným lúčom?

Rezanie vodným lúčom

Rezanie vodným lúčom využíva predovšetkým tlakový prúd vody, ktorý obsahuje abrazívne materiály ako oxid hlinitý alebo granát.Tieto abrazívne materiály pomáhajú zlepšovať schopnosť rezania a vytvárajú rezy skôr oderom ako tavením, horením a odparovaním.Tento proces kopíruje eróziu, ktorá v prírode vyrezáva korytá riek a útesy.Na pohon kvapaliny cez tuhé otvory je potrebné vysokotlakové čerpadlo s vyššou koncentráciou a rýchlosťou, čoho výsledkom je masívne výkonný prúd s výkonom 4-7 kilowattov.Rezanie vodným lúčom umožňuje rezať širšiu škálu materiálov a je ideálne pre náročné alebo zložité rezy.Vďaka tomu bude operácia rezania čistá, s úzkymi toleranciami, presne a s dobrou povrchovou úpravou hrany.Až na veľmi malé výnimky.rezanie vodným lúčom sa bežne používa na výrobu akéhokoľvek profilu na akomkoľvek materiáli až do hrúbky 250 mm.

Podobnosti medzi laserovým a vodným lúčom

V mnohých priemyselných odvetviach sa procesy rezania laserom aj vodným lúčom používajú na rezanie rôznych materiálov pre rôzne aplikácie.Väčšina charakteristík týchto dvoch procesov je diskutovaná nižšie:

v Presnosť a presnosť:Oba procesy zaisťujú konzistentnosť medzi jednotlivými šaržami produktu tým, že proces výroby komponentov je vysoko opakovateľný.V mnohých aplikáciách poskytujú pozoruhodne vysokú presnosť a presnosť.

v Minimálny odpad:Oba procesy vytvárajú malé množstvo opätovne použiteľných a recyklovateľných šrotov a ďalej podporia trvalo udržateľné postupy.

v Všestrannosť:Keďže oba procesy dokážu spracovať širokú škálu kovov od ocele a nehrdzavejúcej ocele až po hliník, meď a bronz, sú veľmi univerzálne.Môžu vyrábať vlastné diely pre akúkoľvek aplikáciu, čím sú tieto procesy vysoko prispôsobiteľné.

v Šírka malého rezu:Množstvo materiálu odstráneného z obrobku pri každom reze je známe ako „šírka zárezu“.Oba procesy ponúkajú malú šírku zárezu, pričom rezanie vodným lúčom je približne 0,7 až 1,02 mm a rezanie laserom ponúka neuveriteľne tenkú šírku zárezu, ktorá je približne 0,08 až 1 mm.Táto malá šírka zárezu umožňuje oboma procesmi vyrábať produkty s jemnými detailmi a zložitými tvarmi.

v  Vysoká kvalita:Vďaka presnosti a presnosti strojov oba procesy poskytujú vysokokvalitné rezané produkty.

v  Vhodnosť pre automatizáciu:Automatizované procesy vyžadujú opakovanie procesov s maximálnou presnosťou a presnosťou.Na tento účel sú oba procesy ideálne a pri dodržaní rozmerových tolerancií môžu robiť rovnaké rezy niekoľkokrát.

Rozdiely medzi rezaním laserom a vodným lúčom

Výsledky a aplikácie môžu tiež znamenať rozdiel medzi týmito procesmi, nielen ich metódami.Väčšina z nich je diskutovaná nižšie:

v Materiály:Na rezanie kovov sú oba procesy vynikajúcou voľbou, ale druhá operácia určí to najlepšie pre danú prácu.Vo všeobecnosti je rezanie vodným lúčom vďaka svojim vysokotlakovým schopnostiam najvhodnejšie pre hrubšie a tvrdšie materiály v porovnaní s rezaním laserom.

v  rýchlosť:Laserové rezanie funguje za kratší čas a reže viac palcov za minútu v porovnaní s rezaním vodným lúčom.

v presnosť:V závislosti od rýchlosti lasera poskytuje rezanie laserom mimoriadne vysokú presnosť s toleranciou ±0,005” a typickou toleranciou rezania vodným lúčom je ±0,003”.

v Čistenie komponentov:V dôsledku rezania laserom dôjde k niekoľkým popáleninám na rezných plochách súčiastky a súčiastka si pre svoju optimálnu hladkosť, funkčnosť a bezpečnosť vyžaduje proces odihlovania.Vyvíjanie vysokého tlaku na obrobok v dôsledku rezania vodným lúčom má za následok otryskanie malých/tenkých obrobkov v porovnaní s veľkými/hrubými obrobkami.V ideálnom prípade proces rezania vodným lúčom vyžaduje minimálne odhrotovanie/čistenie obrobku, pretože rezané obrobky budú mať hladkú povrchovú úpravu.

v náklady:Na rezanie vodným lúčom musia správne fungovať niektoré ďalšie komponenty, ako napríklad vysokotlakové čerpadlo, abrazívne materiály a rezacia hlava, čo vedie k pomerne drahému procesu.Laserové rezanie je najhospodárnejší proces, pretože dokáže rezať diely za kratší čas.