Laser- vs. Wasserstrahlschneiden: Ähnlichkeiten und Unterschiede

Laser- vs. Wasserstrahlschneiden: Ähnlichkeiten und Unterschiede

Letzte Aktualisierung 31.08., Zeit zum Lesen:5 Minuten

Laser schneidenund Wasserstrahlschneiden sind diedie am häufigsten verwendeten Schnittpraktikenvon produzierenden Unternehmen.Für die Hersteller ist die Wahl zwischen Laser- und Wasserstrahlschneiden eine schwierige Aufgabe, da beide für unterschiedliche Materialien und Anwendungen besser geeignet sein können.Beide Prozesse haben eine hohe Genauigkeit und Präzision bei minimalem Abfall.Diese Prozesse können eine breite Palette von Metallen verarbeiten, die mit einer geringen Schnittfugenbreite höchstwahrscheinlich für die Automatisierungsindustrie geeignet sind.

Wasserstrahlschneidenist im Vergleich zum Laserschneiden am besten für dicke und härtere Materialien geeignet.Das Laserschneiden schließt den Vorgang im Vergleich zum Wasserstrahlschneiden in kürzerer Zeit ab, aber das Werkstück hat verbrannte Kanten, die einen Entgratungsprozess erfordern.Wasserstrahlschneiden ist ziemlich teuer und Laserschneiden ist das wirtschaftlichste Verfahren.Vor der Auswahl des geeigneten Schneidverfahrens müssen mehrere Fragen gestellt werden, z. B. Materialtyp, Materialstärke, erforderliche Toleranz und Kantenbearbeitung sowie die Auswirkungen von Wärme auf das Material.

In diesem Blog werden eine detaillierte Erklärung des Laserschneidens und des Wasserstrahlschneidens zusammen mit ihren Möglichkeiten diskutiert.Wenn Sie mehr Details über diese beiden Prozesse erfahren möchten, können Sie jederzeit Hilfe von erhaltenunsere Ingenieure.

Was ist Laserschneiden?

Laser schneiden

Die mit Gas erzeugten hochdichten Energiestrahlen werden im Allgemeinen zum Schneiden von Material beim Laserschneiden verwendet.Um die Materialien zu schneiden, werden die Energiestrahlen von den Spiegeln gelenkt und diese hochdichten Strahlen werden als Laser bezeichnet.Der Laser wird verwendet, um das Material an der Kontaktzone zu schmelzen, zu verbrennen oder zu verdampfen, um einen glatten und sauberen Schnitt zu erzeugen.Während des Laserschneidens kann sich der Laser je nach Anforderung an einer statischen Position befinden oder sich über das Material bewegen.

Die Laserschneider werden üblicherweise zum Schneiden von flachen Blechen aus mitteldickem Stahl mit einer Dicke im Bereich von 0,12 Zoll und 0,4 Zoll verwendet.Der Laser kann dünne Nichteisenmaterialien wie Kunststoffe und Holz schneiden.Aufgrund der Wärmeerzeugung kommt es jedoch zu Brandkanten.Um ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit für jede Schneidaufgabe zu erreichen, ist das Laserschneiden das ideale Verfahren.Mit diesem Laserschneiden können einfachere Arbeiten wie Ringe, Scheiben und hochkomplexe Arbeiten für verschiedene Branchen durchgeführt werden.Durch das Laserschneiden können eine gleichbleibend hohe Wiederholgenauigkeit und enge Toleranzen erreicht werden, und es ist auch in hohem Maße kompatibel mit der Massenproduktion.

Was ist Wasserstrahlschneiden?

Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden wird hauptsächlich ein unter Druck stehender Wasserstrahl verwendet, der abrasive Materialien wie Aluminiumoxid oder Granat enthält.Diese abrasiven Materialien tragen dazu bei, die Schneidfähigkeit zu verbessern und Schnitte durch Abrieb zu erzeugen, anstatt zu schmelzen, zu brennen und zu verdampfen.Dieser Prozess ahmt die Erosion nach, die Flussbetten und Klippen in der Natur aushöhlt.Um die Flüssigkeit durch starre Löcher zu treiben, ist eine Hochdruckpumpe mit höherer Konzentration und Geschwindigkeit erforderlich, was einen massiv starken Strahl mit einer Leistung von 4-7 Kilowatt ergibt.Das Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden einer breiteren Palette von Materialien und ist ideal für schwierige oder komplexe Schnitte.Der Schneidvorgang wird sauber, mit engen Toleranzen, rechtwinklig und mit einem guten Kantenfinish durchgeführt.Mit sehr wenigen Ausnahmen.Das Wasserstrahlschneiden wird üblicherweise verwendet, um jedes Profil auf jedem Material bis zu einer Dicke von 250 mm herzustellen.

Ähnlichkeiten zwischen Laser- und Wasserstrahlschneiden

In zahlreichen Branchen werden sowohl das Laser- als auch das Wasserstrahlschneidverfahren verwendet, um verschiedene Materialien für unterschiedliche Anwendungen zu schneiden.Die meisten Merkmale dieser beiden Prozesse werden im Folgenden erörtert:

v Genauigkeit und Präzision:Beide Prozesse gewährleisten die Konsistenz über die Produktchargen hinweg, indem sie den Produktionsprozess der Komponenten auf einem hochgradig wiederholbaren Niveau machen.In vielen Anwendungen bieten sie eine bemerkenswert hohe Präzision und Genauigkeit.

v Minimaler Abfall:Beide Prozesse erzeugen eine kleine Menge wiederverwendbarer und recycelbarer Abfälle und werden darüber hinaus nachhaltige Praktiken fördern.

v Vielseitigkeit:Da beide Verfahren ein breites Spektrum an Metallen von Stahl und Edelstahl bis hin zu Aluminium, Kupfer und Bronze verarbeiten können, sind sie sehr vielseitig.Sie können kundenspezifische Teile für jede Anwendung herstellen, wodurch diese Prozesse hochgradig anpassbar sind.

v Kleine Schnittbreite:Die bei jedem Schnitt vom Werkstück abgetragene Materialmenge wird als „Schnittbreite“ bezeichnet.Beide Verfahren bieten eine geringe Schnittfugenbreite, beim Wasserstrahlschneiden etwa 0,7 bis 1,02 mm und beim Laserschneiden eine unglaublich dünne Schnittfugenbreite, die bei etwa 0,08 bis 1 mm liegt.Diese geringe Schnittbreite ermöglicht es beiden Prozessen, Produkte mit feinen Details und komplizierten Formen herzustellen.

v  Gute Qualität:Aufgrund der Präzision und Genauigkeit der Maschinen liefern beide Verfahren qualitativ hochwertige Schnittprodukte.

v  Eignung für Automatisierung:Automatisierte Prozesse erfordern die Wiederholung von Prozessen mit höchster Präzision und Genauigkeit.Dafür sind beide Verfahren ideal und sie können unter Einhaltung der Maßtoleranzen mehrmals die gleichen Schnitte ausführen.

Unterschiede zwischen Laser- und Wasserstrahlschneiden

Auch die Ergebnisse und Anwendungen können den Unterschied zwischen diesen Verfahren ausmachen, nicht nur ihre Methoden.Die meisten von ihnen werden im Folgenden besprochen:

v Materialien:Zum Schneiden von Metallen sind beide Verfahren eine ausgezeichnete Wahl, aber der zweite Vorgang bestimmt das Beste für den Job.Im Allgemeinen ist das Wasserstrahlschneiden aufgrund seiner Hochdruckfähigkeiten im Vergleich zum Laserschneiden am besten für dickere und härtere Materialien geeignet.

v  Geschwindigkeit:Das Laserschneiden arbeitet in kürzerer Zeit und schneidet im Vergleich zum Wasserstrahlschneiden mehr Zoll pro Minute.

v Präzision:Abhängig von der Geschwindigkeit des Lasers liefert das Laserschneiden eine außergewöhnlich hohe Präzision mit einer Toleranz von ±0,005 Zoll und die typische Toleranz des Wasserstrahlschneidens beträgt ±0,003 Zoll.

v Komponentenreinigung:Aufgrund des Laserschneidens treten einige Verbrennungen an den Schnittflächen des Bauteils auf, und das Bauteil muss für seine optimale Glätte, Funktionalität und Sicherheit entgratet werden.Das Ausüben eines hohen Drucks auf das Werkstück aufgrund des Wasserstrahlschneidens führt dazu, dass kleine/dünne Werkstücke im Vergleich zu großen/dicken Werkstücken gestrahlt werden.Idealerweise erfordert das Wasserstrahlschneideverfahren ein minimales Entgraten/Reinigen des Werkstücks, da die geschnittenen Werkstücke eine glatte Oberflächenbeschaffenheit aufweisen.

v Kosten:Beim Wasserstrahlschneiden müssen einige Zusatzkomponenten wie Hochdruckpumpe, Schleifmittel und Schneidkopf einwandfrei funktionieren, was zu einem vergleichsweise teuren Prozess führt.Das Laserschneiden ist das wirtschaftlichste Verfahren, da es die Teile in kürzerer Zeit schneiden kann.