Լազերային ընդդեմ Waterjet կտրում. նմանություններ և տարբերություններ

Լազերային ընդդեմ Waterjet կտրում. նմանություններ և տարբերություններ

Վերջին թարմացումը 08/31, կարդալու ժամանակը.5 րոպե

Լազերային կտրումեւ waterjet կտրում ենառավել հաճախ օգտագործվող կտրման պրակտիկաարտադրող ընկերությունների կողմից։Արտադրողների համար լազերային և ջրային ռեակտիվ կտրման միջև ընտրությունը դժվար խնդիր է, քանի որ յուրաքանչյուրը կարող է ավելի հարմար լինել տարբեր նյութերի և կիրառությունների համար:Երկու գործընթացներն էլ ունեն բարձր ճշգրտություն և ճշգրտություն նվազագույն թափոններով:Այս գործընթացները կարող են կարգավորել մետաղների լայն տեսականի, որոնք, ամենայն հավանականությամբ, հարմար են ավտոմատացման արդյունաբերության համար՝ փոքր միջանցքի լայնությամբ:

Ջրաջրի կտրումառավել հարմար է հաստ և կոշտ նյութերի համար՝ համեմատած լազերային կտրման հետ:Լազերային կտրումը ավարտում է գործողությունը ավելի քիչ ժամանակում՝ համեմատած ջրային ռեակտիվ կտրման հետ, բայց մշակման կտորը կունենա այրված եզրեր, որոնք պահանջում են փխրման գործընթաց:Waterjet կտրումը բավականին թանկ է, իսկ լազերային կտրումը ամենատնտեսող գործընթացն է:Նախքան կտրելու համապատասխան մեթոդ ընտրելը, պետք է տրվեն բազմաթիվ հարցեր, ինչպիսիք են նյութի տեսակը, նյութի հաստությունը, պահանջվող հանդուրժողականությունը և եզրերի ավարտը և ջերմության ազդեցությունը նյութի վրա:

Այս բլոգում լազերային կտրման և ջրային ռեակտիվ կտրման մանրամասն բացատրությունը քննարկվում է դրանց հնարավորությունների հետ մեկտեղ:Եթե ​​ցանկանում եք ավելի մանրամասն իմանալ այս երկու գործընթացի մասին, միշտ կարող եք ստանալ հելլըմեր ինժեներները.

Ի՞նչ է լազերային կտրումը:

Լազերային կտրում

Գազով արտադրվող բարձր խտության էներգիայի ճառագայթները սովորաբար օգտագործվում են լազերային կտրման մեջ նյութեր կտրելու համար:Նյութերը կտրելու համար էներգիայի ճառագայթները ուղղորդվում են հայելիներով, և այդ բարձր խտության ճառագայթները հայտնի են որպես Լազեր:Լազերը օգտագործվում է շփման գոտում նյութը հալեցնելու, այրելու կամ գոլորշիացնելու համար՝ հարթ և մաքուր կտրվածք ստեղծելու համար:Լազերային կտրման գործողության ընթացքում լազերը կարող է լինել ստատիկ դիրքում կամ կարող է շարժվել նյութի վրայով` ըստ պահանջների:

Լազերային կտրիչները սովորաբար օգտագործվում են միջին հաստության պողպատից հարթ թիթեղները կտրելու համար, հաստությամբ, 0,12” և 0,4” միջակայքում:Լազերը կարող է կտրել գունավոր գունավոր նյութերը, որոնք բարակ են, օրինակ՝ պլաստմասսա և փայտ:Այնուամենայնիվ, ջերմության առաջացման պատճառով այրված եզրեր կլինեն:Ցանկացած կտրման աշխատանքի համար բարձր ճշգրտության և ճշգրտության հասնելու համար լազերային կտրումը իդեալական տարբերակ է:Այս լազերային կտրման միջոցով կարող են իրականացվել ավելի պարզ աշխատանքներ, ինչպիսիք են օղակները, սկավառակները և շատ բարդ աշխատանքները տարբեր ոլորտների համար:Կրկնելիության կայուն բարձր աստիճան և խիստ հանդուրժողականություն կարելի է ձեռք բերել լազերային կտրման միջոցով, և այն նաև մեծապես համատեղելի է զանգվածային արտադրության գործողությունների հետ:

Ի՞նչ է Waterjet կտրումը:

Ջրաջրի կտրում

Ջրային հոսքի կտրումը հիմնականում օգտագործում է ճնշման տակ գտնվող ջրի շիթ, որը պարունակում է հղկող նյութեր, ինչպիսիք են ալյումինի օքսիդը կամ նռնաքարը:Այս հղկող նյութերը օգնում են բարելավել կտրելու ունակությունը և առաջացնել կտրվածքներ քայքայման միջոցով, այլ ոչ թե հալման, այրման և գոլորշիացման:Այս գործընթացը կրկնում է էրոզիան, որը քանդում է գետերի հուներն ու ժայռերը բնության մեջ:Ավելի բարձր կոնցենտրացիայով և արագությամբ բարձր ճնշման պոմպ է պահանջվում հեղուկը կոշտ անցքերով քշելու համար, ինչը հանգեցնում է զանգվածային հզոր շիթի՝ 4-7 կիլովատ հզորությամբ:Waterjet կտրումը հնարավորություն է տալիս կտրել նյութերի ավելի լայն տեսականի և իդեալական է դժվար կամ բարդ կտրվածքների համար:Դա կդարձնի կտրման աշխատանքը մաքուր, մոտ հանդուրժողականությամբ, հարթ և լավ եզրագծով:Շատ քիչ բացառություններով:ջրային ռեակտիվ կտրումը սովորաբար օգտագործվում է ցանկացած նյութից մինչև 250 մմ հաստությամբ ցանկացած պրոֆիլ պատրաստելու համար:

Լազերային և Waterjet կտրման նմանությունները

Բազմաթիվ արդյունաբերություններում և՛ լազերային, և՛ ջրային ռեակտիվ կտրման գործընթացներն օգտագործվում են տարբեր կիրառությունների համար տարբեր նյութեր կտրելու համար:Այս երկու գործընթացների բնութագրերի մեծ մասը քննարկվում է ստորև.

v Ճշգրտություն և ճշգրտություն.Երկու գործընթացներն էլ ապահովում են արտադրանքի խմբաքանակների հետևողականությունը՝ բաղադրիչների արտադրության գործընթացը դարձնելով խիստ կրկնվող մակարդակի վրա:Բազմաթիվ ծրագրերում դրանք ապահովում են զգալի բարձր ճշգրտություն և ճշգրտություն:

v Նվազագույն թափոններ.Երկու գործընթացներն էլ առաջացնում են փոքր քանակությամբ բազմակի օգտագործման և վերամշակման ենթակա գրություններ, և հետագայում դա խթան կհանդիսանա կայուն պրակտիկայի համար:

v Բազմակողմանիություն:Քանի որ երկու գործընթացները կարող են մշակել մետաղների լայն տեսականի՝ պողպատից և չժանգոտվող պողպատից մինչև ալյումին, պղինձ և բրոնզ, դրանք շատ բազմակողմանի են:Նրանք կարող են արտադրել մաքսային մասեր ցանկացած կիրառման համար, որով այդ գործընթացները շատ հարմարեցված են:

v Փոքր Քերֆի լայնությունը.Յուրաքանչյուր կտրվածքով աշխատանքային մասից հեռացվող նյութի քանակը հայտնի է որպես «գլխի լայնություն»:Երկու պրոցեսներն էլ առաջարկում են միջանցքի փոքր լայնություն՝ ջրային ռեակտիվ կտրումով, որը կազմում է մոտ 0,7-ից 1,02 մմ, իսկ լազերային կտրումը առաջարկում է անհավատալի բարակ լայնություն, որը կազմում է մոտ 0,08-ից 1 մմ:Այս փոքր լայնությունը թույլ է տալիս երկու գործընթացներին էլ արտադրել ապրանքներ նուրբ մանրամասներով և բարդ ձևերով:

v  Բարձրորակ:Մեքենաների ճշգրտության և ճշգրտության շնորհիվ երկու գործընթացներն էլ ապահովում են բարձրորակ կտրված արտադրանք:

v  Համապատասխանություն ավտոմատացման համար.Ավտոմատացված գործընթացները պահանջում են գործընթացների կրկնություն առավելագույն ճշգրտությամբ և ճշգրտությամբ:Դրա համար երկու գործընթացներն էլ իդեալական են, և նրանք կարող են մի քանի անգամ կատարել նույն կրճատումները՝ պահպանելով չափերի հանդուրժողականությունը:

Տարբերությունները լազերային և ջրային ռեակտիվ կտրման միջև

Արդյունքները և կիրառությունները կարող են նաև տարբերություն դնել այս գործընթացների միջև, ոչ միայն դրանց մեթոդների միջև:Նրանցից շատերը քննարկվում են ստորև.

v Նյութեր:Մետաղները կտրելու համար երկու գործընթացներն էլ հիանալի ընտրություն են, բայց երկրորդ գործողությունը կորոշի լավագույնը աշխատանքի համար:Ընդհանուր առմամբ, շնորհիվ իր բարձր ճնշման հնարավորությունների, ջրային ռեակտիվ կտրումը առավել հարմար է ավելի հաստ և կարծր նյութերի համար՝ համեմատած լազերային կտրման հետ:

v  Արագություն:Լազերային կտրումը գործում է ավելի քիչ ժամանակում և րոպեում ավելի շատ դյույմ է կտրում ջրային ռեակտիվ կտրման համեմատ:

v Ճշգրտություն:Կախված լազերային արագությունից՝ լազերային կտրումը տալիս է բացառիկ բարձր ճշգրտություն՝ ±0,005” հանդուրժողականությամբ, իսկ ջրային ռեակտիվ կտրման բնորոշ հանդուրժողականությունը ±0,003” է։

v Բաղադրիչի մաքրում.Բաղադրիչի կտրված մակերևույթների մի քանի այրվածքներ տեղի կունենան լազերային կտրման հետևանքով, և բաղադրիչը պետք է պահանջի այրման գործընթաց՝ օպտիմալ հարթության, գործունակության և անվտանգության համար:Աշխատանքային մասի վրա բարձր ճնշում գործադրելը ջրային շիթերի կտրման պատճառով հանգեցնում է փոքր/բարակ աշխատանքային մասերի պայթեցմանը` համեմատած մեծ/հաստ աշխատանքային մասերի հետ:Իդեալական դեպքում, ջրային շիթով կտրելու գործընթացը պահանջում է աշխատանքային մասի նվազագույն փխրունություն/մաքրում, քանի որ կտրված աշխատանքային մասերը կունենան հարթ մակերես:

v Ծախսեր:Ջրային շիթով կտրելու համար որոշ լրացուցիչ բաղադրիչներ պետք է ճիշտ աշխատեն, ինչպիսիք են բարձր ճնշման պոմպը, հղկող նյութերը և կտրող գլուխը, ինչը հանգեցնում է համեմատաբար թանկ գործընթացի:Լազերային կտրումը ամենատնտեսող գործընթացն է, քանի որ այն կարող է կտրել մասերը ավելի քիչ ժամանակում: