Laser vs vattenskärning: likheter och skillnader
Senaste uppdatering 31/08, Dags att läsa:5 minuter
Laserskärningoch vattenskärning är devanligaste skärmetodernaav tillverkande företag.För tillverkarna är valet mellan laser- och vattenskärning en tuff uppgift, eftersom var och en kan vara mer lämpad för olika material och applikationer.Båda processerna har hög noggrannhet och precision med minimalt avfall.Dessa processer kan hantera ett brett spektrum av metaller, som med största sannolikhet är lämpliga för automationsindustrin med liten skärbredd.
Vattenskärningär mest lämplig för tjocka och hårdare material jämfört med laserskärning.Laserskärningen slutför operationen på kortare tid jämfört med vattenskärning, men arbetsstycket kommer att ha brända kanter som kräver en gradningsprocess.Vattenskärning är ganska dyrt och laserskärning är den mest ekonomiska processen.Flera frågor måste ställas innan du väljer lämplig skärmetod, såsom materialtyp, materialtjocklek, erforderlig tolerans och kantfinish och värmeeffekterna på materialet.
I den här bloggen diskuteras en detaljerad förklaring av laserskärning och vattenskärning tillsammans med deras möjligheter.Om du vill veta mer detaljer om dessa två processer kan du alltid få hjälp frånvåra ingenjörer.
Vad är en laserskärning?
Laserskärning
De högdensitetsenergistrålar som produceras med gas används vanligtvis för skärning av material vid laserskärning.För att skära materialet riktas energistrålarna av speglarna och dessa högdensitetsstrålar är kända som laser.Lasern används för att smälta, bränna eller förånga materialet vid kontaktzonen för att skapa ett jämnt och rent snitt.Under laserskärning kan lasern vara i en statisk position eller så kan den röra sig över materialet enligt kraven.
Laserskärarna används vanligtvis för att skära plana plåtar av medeltjockt stål med en tjocklek i intervallet 0,12" och 0,4".Lasern kan skära icke-järnhaltiga material som är tunna som plast och trä.Däremot kommer det att bli bränd kant på grund av värmeutvecklingen.För att uppnå en hög grad av precision och noggrannhet för alla skärjobb är laserskärning den idealiska.Med denna laserskärning kan de enklare jobben som ringar, skivor och mycket komplexa jobb för olika branscher utföras.En konsekvent hög grad av repeterbarhet och snäva toleranser kan uppnås genom laserskärning och den är också mycket kompatibel med massproduktion.
Vad är en vattenskärning?
Vattenskärning
Vattenskärningen använder i första hand en trycksatt vattenstråle, som innehåller slipande material som aluminiumoxid eller granat.Dessa slipande material hjälper till att förbättra skärförmågan och skapar skärningar genom nötning snarare än smältning, bränning och förångning.Denna process replikerar erosionen som skär ut flodbäddar och klippor i naturen.En högtryckspump med högre koncentration och hastighet krävs för att driva vätskan genom stela hål, vilket resulterar i en massivt kraftfull stråle med en effekt på 4-7 kilowatt.Vattenskärning möjliggör skärning av ett bredare urval av material och den är idealisk för svåra eller komplexa skärningar.Det kommer att göra skäroperationen ren, nära toleranser, rakt och med en bra kantfinish.Med mycket få undantag.vattenstråleskärningen används vanligtvis för att göra vilken profil som helst på vilket material som helst upp till en tjocklek på 250 mm.
Likheter mellan laser- och vattenskärning
I många industrier används både laser- och vattenskärningsprocesser för att skära olika material för olika applikationer.De flesta av egenskaperna hos dessa två processer diskuteras nedan:
v Noggrannhet och precision:Båda processerna säkerställer konsistens över produktbatcherna genom att göra komponentproduktionsprocessen på en mycket repeterbar nivå.I många applikationer ger de anmärkningsvärt hög precision och noggrannhet.
v Minimalt avfall:Båda processerna genererar en liten mängd återanvändbart och återvinningsbart skrot, och ytterligare kommer det att ge ett uppsving för hållbara metoder.
v Mångsidighet:Eftersom båda processerna kan hantera ett brett spektrum av metaller från stål och rostfritt stål till aluminium, koppar och brons, är de mycket mångsidiga.De kan producera skräddarsydda delar för alla applikationer, genom vilka dessa processer är mycket anpassningsbara.
v Liten skärbredd:Mängden material som tas bort från arbetsstycket med varje skärning kallas "skärbredd".Båda processerna erbjuder en liten skärbredd, med vattenskärning, som är cirka 0,7 till 1,02 mm, och laserskärning erbjuder en otroligt tunn skärbredd, som är cirka 0,08 till 1 mm.Denna lilla skärbredd tillåter både processerna att producera produkterna med fina detaljer och intrikata former.
v Hög kvalitet:På grund av maskinernas precision och noggrannhet levererar båda processerna högkvalitativa skärprodukter.
v Lämplighet för automation:Automatiserade processer kräver upprepning av processer med yttersta precision och noggrannhet.För detta är båda processerna idealiska och de kan göra samma snitt flera gånger genom att bibehålla dimensionstoleranserna.
Skillnader mellan laserskärning och vattenskärning
Resultaten och tillämpningarna kan också göra skillnaden mellan dessa processer, inte bara deras metoder.De flesta av dem diskuteras nedan:
v Material:För att skära metaller är båda processerna utmärkta val, men den andra operationen kommer att avgöra det bästa för jobbet.På grund av dess höga tryckkapacitet är vattenskärning i allmänhet mest lämplig för tjockare och hårdare material jämfört med laserskärning.
v Fart:Laserskärningen arbetar på kortare tid och skär fler tum per minut jämfört med vattenskärningen.
v Precision:Beroende på laserns hastighet ger laserskärningen exceptionellt hög precision, med en tolerans på ±0,005” och den typiska toleransen för vattenskärningen är ±0,003”.
v Rengöring av komponenter:Några få brännskador på komponentens snittytor kommer att uppstå på grund av laserskärning och komponenten ska kräva en gradningsprocess för optimal jämnhet, funktionalitet och säkerhet.Att utöva ett högt tryck på arbetsstycket på grund av vattenskärningen resulterar i blästring av små/tunna arbetsstycken jämfört med de stora/tjocka arbetsstyckena.Helst kräver vattenskärningsprocessen minimal avgradning/rengöring av arbetsstycket, eftersom de skurna arbetsstyckena får en jämn ytfinish.
v Kostar:För vattenskärning måste vissa ytterligare komponenter fungera som en högtryckspump, abrasiva material och skärhuvud, vilket resulterar i en jämförelsevis dyr process.Laserskärning är den mest ekonomiska processen eftersom den kan skära delarna på kortare tid.
Posttid: Aug-01-2022