Pemotongan Laser vs Waterjet: Persamaan dan Perbedaan

Pemotongan Laser vs Waterjet: Persamaan dan Perbedaan

Pembaruan terakhir 31/08, Saatnya Membaca:5 menit

Pemotongan laserdan pemotongan waterjet adalahpraktik pemotongan yang paling umum digunakanoleh perusahaan manufaktur.Untuk pabrikan, memilih antara pemotongan laser dan waterjet adalah tugas yang sulit, karena masing-masing lebih cocok untuk bahan dan aplikasi yang berbeda.Kedua proses tersebut memiliki akurasi dan presisi tinggi dengan pemborosan minimal.Proses ini dapat menangani berbagai macam logam, yang kemungkinan besar cocok untuk industri otomasi dengan lebar garitan kecil.

Pemotongan jet airpaling cocok untuk bahan yang tebal dan lebih keras dibandingkan dengan pemotongan laser.Pemotongan laser menyelesaikan operasi dalam waktu yang lebih singkat dibandingkan dengan pemotongan waterjet, tetapi benda kerja akan memiliki tepi yang terbakar yang memerlukan proses deburring.Pemotongan waterjet cukup mahal dan pemotongan laser adalah proses yang paling ekonomis.Beberapa pertanyaan perlu ditanyakan, sebelum memilih metode pemotongan yang tepat, seperti jenis bahan, ketebalan bahan, toleransi yang diperlukan dan penyelesaian tepi dan efek panas pada bahan.

Di blog ini dibahas penjelasan detail tentang laser cutting dan waterjet cutting beserta kemampuannya.Jika Anda ingin mengetahui lebih detail tentang kedua proses ini, Anda selalu bisa mendapatkan bantuan dariinsinyur kami.

Apa itu Pemotongan Laser?

Pemotongan laser

Sinar energi kepadatan tinggi yang dihasilkan dengan gas umumnya digunakan untuk memotong bahan dalam pemotongan laser.Untuk memotong bahan, pancaran energi diarahkan oleh cermin dan pancaran dengan kepadatan tinggi ini dikenal sebagai Laser.Laser digunakan untuk melelehkan, membakar, atau menguapkan bahan di zona kontak untuk menghasilkan potongan yang halus dan bersih.Selama operasi pemotongan laser, laser dapat berada pada posisi statis atau dapat bergerak melintasi material sesuai dengan persyaratan.

Pemotong laser biasanya digunakan untuk memotong lembaran datar baja dengan ketebalan sedang dengan ketebalan, dalam kisaran 0,12” dan 0,4”.Laser dapat memotong bahan non-besi yang tipis seperti plastik dan kayu.Namun, akan ada tepi yang terbakar karena panas yang dihasilkan.Untuk mencapai tingkat presisi dan akurasi yang tinggi untuk pekerjaan pemotongan apa pun, pemotongan laser adalah yang ideal.Dengan pemotongan laser ini, pekerjaan yang lebih sederhana seperti cincin, disk, dan pekerjaan yang sangat rumit untuk berbagai industri dapat diselesaikan.Tingkat pengulangan yang tinggi dan toleransi yang ketat dapat dicapai dengan pemotongan laser dan juga sangat kompatibel dengan operasi produksi massal.

Apa itu Pemotongan Waterjet?

Pemotongan jet air

Pemotongan waterjet terutama menggunakan jet air bertekanan, yang mengandung bahan abrasif seperti aluminium oksida atau garnet.Bahan abrasif ini membantu meningkatkan kemampuan memotong dan membuat potongan melalui abrasi daripada meleleh, terbakar, dan menguap.Proses ini mereplikasi erosi yang mengukir dasar sungai dan tebing di alam.Pompa bertekanan tinggi dengan konsentrasi dan kecepatan yang lebih tinggi diperlukan untuk menggerakkan cairan melalui lubang yang kaku, yang menghasilkan jet yang sangat kuat dengan output 4-7 kilowatt.Pemotongan waterjet memungkinkan pemotongan bahan yang lebih luas dan sangat ideal untuk pemotongan yang sulit atau kompleks.Ini akan membuat operasi pemotongan bersih, toleransi dekat, tepat dan dengan hasil akhir yang bagus.Dengan sangat sedikit pengecualian.pemotongan waterjet biasanya digunakan untuk membuat profil apa pun pada bahan apa pun hingga ketebalan 250mm.

Kesamaan antara pemotongan Laser dan Waterjet

Di banyak industri, proses pemotongan Laser dan waterjet digunakan untuk memotong berbagai bahan untuk aplikasi yang berbeda.Sebagian besar karakteristik dari kedua proses ini dibahas di bawah ini:

v Akurasi dan Presisi:Kedua proses memastikan konsistensi di seluruh batch produk dengan membuat proses produksi komponen pada tingkat yang sangat berulang.Dalam banyak aplikasi, mereka memberikan presisi dan akurasi yang sangat tinggi.

v Limbah Minimal:Kedua proses tersebut menghasilkan sejumlah kecil sisa yang dapat digunakan kembali dan didaur ulang, dan selanjutnya akan mendorong praktik berkelanjutan.

v Keserbagunaan:Karena kedua proses dapat menangani berbagai jenis logam mulai dari baja dan baja tahan karat hingga aluminium, tembaga, dan perunggu, keduanya sangat serbaguna.Mereka dapat memproduksi suku cadang khusus untuk aplikasi apa pun, di mana proses ini sangat dapat disesuaikan.

v Lebar Kerf Kecil:Jumlah material yang dikeluarkan dari benda kerja dengan masing-masing potongan dikenal sebagai "lebar garitan".Kedua proses menawarkan lebar garitan kecil, dengan pemotongan waterjet, yaitu sekitar 0,7 hingga 1,02 mm dan pemotongan laser menawarkan lebar garitan yang sangat tipis, yaitu sekitar 0,08 hingga 1 mm.Lebar garitan kecil ini memungkinkan kedua proses menghasilkan produk dengan detail halus dan bentuk yang rumit.

v  Kualitas tinggi:Karena presisi dan akurasi mesin, kedua proses menghasilkan produk potong berkualitas tinggi.

v  Kesesuaian untuk Otomasi:Proses otomatis membutuhkan pengulangan proses dengan presisi dan akurasi maksimal.Untuk ini, kedua proses tersebut ideal dan keduanya dapat melakukan pemotongan yang sama beberapa kali dengan menjaga toleransi dimensi.

Perbedaan antara Pemotongan Laser dan Waterjet

Hasil dan penerapannya juga dapat membuat perbedaan antara proses-proses ini, bukan hanya metodenya.Kebanyakan dari mereka dibahas di bawah ini:

v Bahan:Untuk memotong logam, kedua proses tersebut merupakan pilihan yang sangat baik, tetapi operasi kedua akan menentukan yang terbaik untuk pekerjaan itu.Secara umum, karena kemampuan tekanannya yang tinggi, pemotongan waterjet paling cocok untuk bahan yang lebih tebal dan keras dibandingkan dengan pemotongan laser.

v  Kecepatan:Pemotongan laser beroperasi dalam waktu yang lebih singkat dan memotong lebih banyak inci per menit dibandingkan dengan pemotongan waterjet.

v Presisi:Tergantung pada kecepatan laser, pemotongan laser menghasilkan presisi yang sangat tinggi, dengan toleransi ±0,005” dan toleransi umum pemotongan waterjet adalah ±0,003”.

v Pembersihan komponen:Beberapa luka bakar pada permukaan potongan komponen akan terjadi karena pemotongan laser dan komponen harus memerlukan proses deburring untuk kehalusan, fungsionalitas, dan keamanan yang optimal.Memberikan tekanan yang tinggi pada benda kerja karena pemotongan waterjet menghasilkan peledakan benda kerja kecil/tipis dibandingkan dengan benda kerja besar/tebal.Idealnya, proses pemotongan waterjet membutuhkan deburring/pembersihan benda kerja yang minimal, karena benda kerja yang dipotong akan memiliki permukaan akhir yang halus.

v Biaya:Untuk pemotongan waterjet, beberapa komponen tambahan perlu bekerja dengan baik seperti pompa bertekanan tinggi, bahan abrasif, dan kepala pemotongan, yang menghasilkan proses yang relatif mahal.Pemotongan laser adalah proses yang paling ekonomis karena dapat memotong bagian dalam waktu yang lebih singkat.