ಲೇಸರ್ ವಿರುದ್ಧ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಲೇಸರ್ ವಿರುದ್ಧ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಕೊನೆಯ ನವೀಕರಣ 08/31, ಓದಲು ಸಮಯ:5 ನಿಮಿಷಗಳು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಮತ್ತು ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳುಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ.ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು, ಇದು ಸಣ್ಣ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸುಟ್ಟ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ದಪ್ಪ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಖದ ಪರಿಣಾಮಗಳಂತಹ ಬಹು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಬ್ಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಕುರಿತು ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಹಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದುನಮ್ಮ ಇಂಜಿನಿಯರುಗಳು.

ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಅನಿಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಶಕ್ತಿಯ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಕನ್ನಡಿಗಳು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧವಾದ ಕಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕ ವಲಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು, ಸುಡಲು ಅಥವಾ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನಾದ್ಯಂತ ಚಲಿಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ದಪ್ಪದಿಂದ 0.12 "ಮತ್ತು 0.4" ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮರದಂತಹ ತೆಳುವಾದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ಸುಟ್ಟ ಅಂಚು ಇರುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಈ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉಂಗುರಗಳು, ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕೆಲಸಗಳಂತಹ ಸರಳವಾದ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಸ್ಥಿರವಾದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಗಾರ್ನೆಟ್ನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ, ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗಿಂತ ಸವೆತದ ಮೂಲಕ ಕಡಿತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ನದಿಪಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡೆಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತುವ ಸವೆತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ದ್ರವವನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು 4-7 ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೃಹತ್ ಶಕ್ತಿಯುತ ಜೆಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿತವನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಡಿತಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ, ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು, ಚೌಕಾಕಾರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂಚಿನ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕೆಲವೇ ಕೆಲವು ವಿನಾಯಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ.ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 250 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಗಳು

ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೆರಡನ್ನೂ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ:

v ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ:ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

v ಕನಿಷ್ಠ ತ್ಯಾಜ್ಯ:ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುಂದೆ ಇದು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಉತ್ತೇಜನ ನೀಡುತ್ತದೆ.

v ಬಹುಮುಖತೆ:ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಂಚಿನವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ.ಅವರು ಯಾವುದೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಮೂಲಕ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

v ಸಣ್ಣ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲ:ಪ್ರತಿ ಕಟ್ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು "ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 0.7 ರಿಂದ 1.02 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ತೆಳುವಾದ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 0.08 ರಿಂದ 1 ಮಿಮೀ.ಈ ಸಣ್ಣ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲವು ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

v  ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ:ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತವೆ.

v  ಆಟೊಮೇಷನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತತೆ:ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಡಿತವನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು, ಅವುಗಳ ವಿಧಾನಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ:

v ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಎರಡನೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾದುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದರ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ದಪ್ಪವಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

v  ವೇಗ:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

v ನಿಖರತೆ:ಲೇಸರ್‌ನ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ± 0.005" ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.003" ಆಗಿದೆ.

v ಘಟಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಘಟಕದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಘಟಕವು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುವುದರಿಂದ ದೊಡ್ಡ/ದಪ್ಪ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಣ್ಣ/ತೆಳುವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತವೆ.ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ವಾಟರ್‌ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್/ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

v ವೆಚ್ಚಗಳು:ವಾಟರ್ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.