Laser vs vannstråleskjæring: likheter og forskjeller

Laser vs vannstråleskjæring: likheter og forskjeller

Siste oppdatering 31/08, på tide å lese:5 minutter

Laserskjæringog vannstråleskjæring ermest brukte kuttepraksisav produksjonsbedrifter.For produsentene er det en tøff oppgave å velge mellom laser- og vannstråleskjæring, da hver enkelt kan være mer egnet for forskjellige materialer og bruksområder.Begge prosessene har høy nøyaktighet og presisjon med minimalt avfall.Disse prosessene kan håndtere et bredt spekter av metaller, som mest sannsynlig egner seg for automasjonsindustrien med liten snittbredde.

Vannstråleskjæringer best egnet for tykke og hardere materialer sammenlignet med laserskjæring.Laserskjæringen fullfører operasjonen på kortere tid sammenlignet med vannstråleskjæring, men arbeidsstykket vil ha brente kanter som krever en avgradingsprosess.Vannstråleskjæring er ganske dyrt og laserskjæring er den mest økonomiske prosessen.Du må stille flere spørsmål før du velger riktig skjæremetode, for eksempel materialtype, materialtykkelse, nødvendig toleranse og kantfinish og effekten av varme på materialet.

I denne bloggen blir en detaljert forklaring av laserskjæring og vannstråleskjæring diskutert sammen med deres evner.Hvis du vil vite mer om disse to prosessene, kan du alltid få hjelp fravåre ingeniører.

Hva er en laserskjæring?

Laserskjæring

Energistrålene med høy tetthet produsert med gass brukes vanligvis til å kutte materiale i laserskjæring.For å kutte materialene blir energistrålene rettet av speilene, og disse strålene med høy tetthet er kjent som laser.Laseren brukes til å smelte, brenne eller fordampe materialet ved kontaktsonen for å skape et jevnt og rent kutt.Under laserskjæring kan laseren være i en statisk posisjon eller den kan bevege seg over materialet i henhold til kravene.

Laserskjærerne brukes vanligvis til å kutte flate plater av middels tykkelse stål med en tykkelse i området 0,12" og 0,4".Laseren kan kutte ikke-jernholdige materialer som er tynne som plast og tre.Imidlertid vil det bli brent kant på grunn av varmeutviklingen.For å oppnå en høy grad av presisjon og nøyaktighet for enhver skjærejobb, er laserskjæring den ideelle.Med denne laserskjæringen kan de enklere jobbene som ringer, disker og svært komplekse jobber for ulike bransjer utføres.En konsekvent høy grad av repeterbarhet og stramme toleranser kan oppnås ved laserskjæring, og den er også svært kompatibel med masseproduksjonsoperasjoner.

Hva er en vannstråleskjæring?

Vannstråleskjæring

Vannstråleskjæringen bruker først og fremst en vannstråle under trykk, som inneholder slipende materialer som aluminiumoksid eller granat.Disse slipende materialene bidrar til å forbedre skjæreevnen og skaper kutt gjennom slitasje i stedet for smelting, brenning og fordamping.Denne prosessen gjenskaper erosjonen som skjærer ut elveleier og klipper i naturen.Det kreves en høytrykkspumpe med høyere konsentrasjon og hastighet for å drive væsken gjennom stive hull, noe som resulterer i en massiv kraftig stråle med en effekt på 4-7 kilowatt.Vannstråleskjæring muliggjør skjæring av et bredere spekter av materialer, og den er ideell for vanskelige eller komplekse kutt.Det vil gjøre skjæreoperasjonen ren, tette toleranser, rett og med en god kantfinish.Med svært få unntak.vannstråleskjæringen brukes vanligvis til å lage hvilken som helst profil på ethvert materiale opp til en tykkelse på 250 mm.

Likheter mellom laser- og vannstråleskjæring

På tvers av en rekke bransjer brukes både laser- og vannstråleskjæreprosesser til å kutte forskjellige materialer for forskjellige bruksområder.De fleste av egenskapene til disse to prosessene er diskutert nedenfor:

v Nøyaktighet og presisjon:Begge prosessene sikrer konsistens på tvers av produktpartiene ved å gjøre komponentproduksjonsprosessen på et svært repeterbart nivå.I mange applikasjoner gir de bemerkelsesverdig høy presisjon og nøyaktighet.

v Minimalt avfall:Begge prosessene genererer en liten mengde gjenbrukbare og resirkulerbare skrap, og videre vil det gi et løft til bærekraftig praksis.

v Allsidighet:Siden begge prosessene kan håndtere et bredt spekter av metaller fra stål og rustfritt stål til aluminium, kobber og bronse, er de svært allsidige.De kan produsere tilpassede deler for alle bruksområder, hvor disse prosessene er svært skreddersydde.

v Liten snittbredde:Mengden materiale som fjernes fra arbeidsstykket med hvert kutt er kjent som "snittbredde".Begge prosessene tilbyr en liten snittbredde, med vannstråleskjæring, som er ca. 0,7 til 1,02 mm, og laserskjæring gir en utrolig tynn skjærebredde, som er ca. 0,08 til 1 mm.Denne lille snittbredden gjør at begge prosessene kan produsere produktene med fine detaljer og intrikate former.

v  Høy kvalitet:På grunn av presisjonen og nøyaktigheten til maskinene, leverer begge prosessene høykvalitets kutteprodukter.

v  Egnethet for automatisering:Automatiserte prosesser krever repetisjon av prosesser med ytterste presisjon og nøyaktighet.For dette er begge prosessene ideelle, og de kan gjøre de samme kuttene flere ganger ved å opprettholde dimensjonstoleransene.

Forskjeller mellom laser- og vannstråleskjæring

Resultatene og applikasjonene kan også utgjøre forskjellen mellom disse prosessene, ikke bare metodene deres.De fleste av dem er omtalt nedenfor:

v Materialer:For å kutte metaller er begge prosessene utmerkede valg, men den andre operasjonen vil avgjøre det beste for jobben.På grunn av sine høytrykksegenskaper er vannstråleskjæring generelt best egnet for tykkere og hardere materialer sammenlignet med laserskjæring.

v  Hastighet:Laserskjæringen fungerer på kortere tid og kutter flere tommer per minutt sammenlignet med vannstråleskjæringen.

v Presisjon:Avhengig av hastigheten til laseren, gir laserskjæringen eksepsjonelt høy presisjon, med en toleranse på ±0,005” og den typiske toleransen for vannstråleskjæringen er ±0,003”.

v Komponentopprydding:Noen få brannskader på komponentens kutteflater vil oppstå på grunn av laserskjæring og komponenten må kreve en avgradingsprosess for optimal glatthet, funksjonalitet og sikkerhet.Å utøve et høyt trykk på arbeidsstykket på grunn av vannstråleskjæringen resulterer i sprengning av små/tynne arbeidsstykker sammenlignet med de store/tykke arbeidsstykkene.Ideelt sett krever vannstråleskjæreprosessen minimal avgrading/rengjøring av arbeidsstykket, da de kuttede arbeidsstykkene vil ha en jevn overflatefinish.

v Kostnader:For vannstråleskjæring må noen tilleggskomponenter fungere som de skal, for eksempel en høytrykkspumpe, slipende materialer og skjærehode, noe som resulterer i en relativt kostbar prosess.Laserskjæring er den mest økonomiske prosessen da den kan kutte delene på kortere tid.