Laser vs Waterjet ebaketa: antzekotasunak eta desberdintasunak

Laser vs Waterjet ebaketa: antzekotasunak eta desberdintasunak

Azken eguneratzea 08/31, Irakurtzeko ordua:5 minutu

Laser ebaketaeta ur-jetaren ebaketa diragehien erabiltzen diren ebaketa praktikakfabrikazio enpresek.Fabrikatzaileentzat, laser eta ur-jetaren ebaketa aukeratzea lan gogorra da, bakoitza material eta aplikazio desberdinetarako egokiagoa izan baitaiteke.Bi prozesuek zehaztasun eta zehaztasun handia dute hondakin minimoarekin.Prozesu hauek metal sorta zabala kudeatu dezakete, ziurrenik automatizazio industriarako egokiak dira kerf-zabalera txikiarekin.

Ur-jetaren ebaketamaterial lodi eta gogorragoetarako da egokiena laser ebaketarekin alderatuta.Laser bidezko ebaketak ur-zurrutazko ebaketarekin alderatuta eragiketa denbora gutxiagoan amaitzen du, baina piezak erretako ertzak izango ditu eta horrek desbarbaketa-prozesua behar du.Ur-jetaren ebaketa nahiko garestia da eta laser bidezko ebaketa prozesu ekonomikoena da.Hainbat galdera egin behar dira ebaketa-metodo egokia hautatu aurretik, hala nola, Material mota, Materialaren lodiera, beharrezko tolerantzia eta ertzaren akabera eta beroaren eraginak materialaren gainean.

Blog honetan, laser bidezko ebaketa eta ur-jetaren ebaketari buruzko azalpen zehatza eztabaidatzen da haien gaitasunekin batera.Bi prozesu hauei buruzko xehetasun gehiago jakin nahi baduzu, beti eskura dezakezugure ingeniariak.

Zer da Laser Ebaketa?

Laser ebaketa

Gasarekin ekoitzitako dentsitate handiko energia-izpiak, oro har, laser bidezko ebaketa-materiala mozteko erabiltzen dira.Materialak mozteko, energia-izpiak ispiluek zuzentzen dituzte eta dentsitate handiko habe horiei Laser izenaz ezagutzen dira.Laserra materiala urtu, erre edo lurruntzeko erabiltzen da kontaktu-eremuan ebaki leun eta garbi bat sortzeko.Laser ebaketa eragiketan, laserra posizio estatiko batean egon daiteke edo materialaren zehar mugitu daiteke eskakizunen arabera.

Laser ebakitzaileak normalean lodiera ertaineko altzairuzko xafla lauak mozteko erabiltzen dira, 0,12" eta 0,4"-ko lodiera dutenak.Laserrak burdinazkoak ez diren materialak moztu ditzake meheak, hala nola plastikoak eta egurra.Hala ere, ertz errea egongo da beroa sortzearen ondorioz.Edozein ebaketa lanetarako zehaztasun eta zehaztasun maila altua lortzeko, laser bidezko ebaketa aproposa da.Laser ebaketa honekin, eraztunak, diskoak eta industria ezberdinetarako lan oso konplexuak bezalako lan sinpleagoak egin daitezke.Laser ebaketa bidez errepikagarritasun-maila altua eta tolerantzia estuak lor daitezke eta oso bateragarria da ekoizpen masiboko eragiketekin.

Zer da Waterjet Ebaketa?

Ur-jetaren ebaketa

Ur-zorrotada ebaketak ur-zorrotada presio bat erabiltzen du batez ere, material urratzaileak dituena, hala nola aluminio oxidoa edo granatea.Material urratzaile hauek ebaketa-gaitasuna hobetzen laguntzen dute eta urraduraren bidez mozketak sortzen laguntzen dute, urtu, erre eta lurrundu beharrean.Prozesu honek naturan ibai ibilguak eta itsaslabarrak sortzen dituen higadura errepikatzen du.Kontzentrazio eta abiadura handiagoko presio handiko ponpa behar da likidoa zulo zurrunetatik gidatzeko, eta horrek 4-7 kilowatt-eko irteera duen zorrotada indartsua sortzen du.Ur-jetaren ebaketak material sorta zabalagoa mozteko aukera ematen du eta ebaketa zailak edo konplexuak egiteko aproposa da.Ebaketa eragiketa garbi, perdoiak itxi, karratu eta ertz akabera onarekin egingo du.Oso salbuespenak salbuespen.ur-jetaren ebaketa normalean edozein profil egiteko erabiltzen da 250 mm-ko lodiera arte edozein materialetan.

Laser eta Waterjet ebaketaren arteko antzekotasunak

Industria askotan, Laser zein ur-jetaren ebaketa prozesuak hainbat material mozteko erabiltzen dira aplikazio ezberdinetarako.Jarraian bi prozesu hauen ezaugarri gehienak aztertzen dira:

v Zehaztasuna eta zehaztasuna:Bi prozesuek produktu-loteen arteko koherentzia bermatzen dute osagaien ekoizpen-prozesua oso errepikagarria den maila batean eginez.Aplikazio askotan, zehaztasun eta zehaztasun ikaragarri handiak ematen dituzte.

v Hondakin minimoa:Bi prozesuek hondakin berrerabilgarri eta birziklagarri kopuru txiki bat sortzen dute, eta, gainera, praktika jasangarriei bultzada emango diete.

v Aniztasuna:Bi prozesuek altzairua eta altzairu herdoilgaitza eta aluminioa, kobrea eta brontzea bitarteko metal sorta zabala kudea dezaketenez, oso polifazetikoak dira.Edozein aplikaziotarako pieza pertsonalizatuak ekoitzi ditzakete, eta, horren bidez, prozesu hauek oso egokituak dira.

v Erdi-zabalera txikia:Mozketa bakoitzean piezatik kentzen den material-kopurua "kerf zabalera" deritzo.Bi prozesuek kerf-zabalera txikia eskaintzen dute, ur-jetaren ebaketarekin, hau da, 0,7 eta 1,02 mm ingurukoa, eta laser bidezko ebaketak kerf zabalera izugarri mehea eskaintzen du, hau da, 0,08 eta 1 mm ingurukoa.Zirkulazio-zabalera txiki honek bi prozesuei produktuak ekoizteko aukera ematen die xehetasun finez eta forma korapilatsuekin.

v  Goi mailako:Makinen zehaztasuna eta zehaztasuna dela eta, bi prozesuek kalitate handiko moztutako produktuak eskaintzen dituzte.

v  Automatizaziorako egokitasuna:Prozesu automatizatuek zehaztasun eta zehaztasun handieneko prozesuak errepikatzea eskatzen dute.Horretarako, bi prozesuak aproposak dira eta ebaketa berdinak hainbat aldiz egin ditzakete dimentsio-perdoiak mantenduz.

Laser eta Waterjet ebaketaren arteko desberdintasunak

Emaitzek eta aplikazioek prozesu horien arteko aldea ere egin dezakete, ez haien metodoak bakarrik.Horietako gehienak jarraian eztabaidatzen dira:

v Materialak:Metalak mozteko, bi prozesuak aukera bikainak dira, baina bigarren eragiketak lanerako onena zehaztuko du.Oro har, presio handiko gaitasunak direla eta, ur-jetaren ebaketa material lodi eta gogorragoetarako da egokiena laser ebaketarekin alderatuta.

v  Abiadura:Laser ebaketa denbora gutxiagoan funtzionatzen du eta minutuko hazbete gehiago mozten du ur-zurrustakako ebaketarekin alderatuta.

v Zehaztasuna:Laserraren abiaduraren arabera, laser ebaketak zehaztasun handia ematen du, ±0,005"-ko tolerantziarekin eta ur-jetaren ebaketaren ohiko tolerantzia ±0,003".

v Osagaien garbiketa:Osagaiaren moztutako gainazaletan erredura batzuk gertatuko dira laser bidezko ebaketa dela-eta eta osagaiak leuntasun, funtzionaltasun eta segurtasun ezin hobeak lortzeko baba-prozesu bat beharko du.Ur-jetaren ebaketaren ondorioz piezaren gainean presio handia egiteak pieza txiki/meheen leherketa eragiten du pieza handi/lodien aldean.Egokiena, ur-jetaren ebaketa-prozesuak piezaren gutxieneko babardura/garbiketa eskatzen du, moztutako piezak gainazaleko akabera leuna izango baitute.

v Kostuak:Ur-jetaren ebaketa egiteko, osagai gehigarri batzuek behar bezala funtzionatu behar dute, hala nola presio handiko ponpa, material urratzaileak eta ebaketa burua, eta horrek prozesu nahiko garestia dakar.Laser ebaketa prozesurik ekonomikoena da, piezak denbora gutxiagoan moztu baititzake.