Rezanje z laserjem in vodnim curkom: podobnosti in razlike

Rezanje z laserjem in vodnim curkom: podobnosti in razlike

Zadnja posodobitev 31. 8., čas za branje:5 minut

Lasersko rezanjein rezanje z vodnim curkom stanajpogosteje uporabljene prakse rezanjas strani proizvodnih podjetij.Za proizvajalce je izbira med laserskim in vodnim rezanjem težka naloga, saj je lahko vsak bolj primeren za različne materiale in aplikacije.Oba procesa imata visoko točnost in natančnost z minimalnimi odpadki.Ti procesi lahko obravnavajo široko paleto kovin, ki so najverjetneje primerne za industrijo avtomatizacije z majhno širino rezov.

Rezanje z vodnim curkomje najbolj primeren za debelejše in trše materiale v primerjavi z laserskim rezanjem.Lasersko rezanje dokonča operacijo v krajšem času v primerjavi z rezanjem z vodnim curkom, vendar bo imel obdelovanec ožgane robove, ki zahtevajo postopek odstranjevanja robov.Rezanje z vodnim curkom je precej drago, lasersko rezanje pa je najbolj ekonomičen postopek.Preden izberete ustrezen način rezanja, si morate zastaviti več vprašanj, kot so vrsta materiala, debelina materiala, zahtevana toleranca in končna obdelava robov ter učinki toplote na material.

V tem blogu je podrobna razlaga laserskega rezanja in rezanja z vodnim curkom skupaj z njunimi zmogljivostmi.Če želite izvedeti več podrobnosti o teh dveh procesih, se lahko vedno obrnete na helnaši inženirji.

Kaj je lasersko rezanje?

Lasersko rezanje

Energijski žarki visoke gostote, proizvedeni s plinom, se običajno uporabljajo za rezanje materiala pri laserskem rezanju.Za rezanje materialov žarke energije usmerjajo zrcala in ti žarki visoke gostote so znani kot laser.Laser se uporablja za taljenje, žganje ali uparjanje materiala na kontaktnem območju, da se ustvari gladek in čist rez.Med operacijo laserskega rezanja je lahko laser v statičnem položaju ali pa se premika po materialu glede na zahteve.

Laserski rezalniki se običajno uporabljajo za rezanje ravnih jeklenih plošč srednje debeline z debelino v območju 0,12" in 0,4".Laser lahko reže neželezne materiale, ki so tanki, kot sta plastika in les.Vendar bo zaradi nastajanja toplote ožgan rob.Lasersko rezanje je idealno za doseganje visoke stopnje natančnosti in natančnosti pri katerem koli rezanju.S tem laserskim rezanjem je mogoče opraviti enostavnejša dela, kot so obroči, diski in zelo zapletena dela za različne industrije.Z laserskim rezanjem je mogoče doseči dosledno visoko stopnjo ponovljivosti in ozke tolerance, prav tako pa je zelo združljiv s postopki množične proizvodnje.

Kaj je rezanje z vodnim curkom?

Rezanje z vodnim curkom

Rezanje z vodnim curkom uporablja predvsem vodni curek pod pritiskom, ki vsebuje abrazivne materiale, kot sta aluminijev oksid ali granat.Ti abrazivni materiali pomagajo izboljšati sposobnost rezanja in ustvarjajo reze z abrazijo namesto taljenja, gorenja in izhlapevanja.Ta proces posnema erozijo, ki v naravi izdolbe rečne struge in pečine.Za pogon tekočine skozi toge luknje je potrebna visokotlačna črpalka z večjo koncentracijo in hitrostjo, kar ima za posledico izjemno močan curek z močjo 4-7 kilovatov.Rezanje z vodnim curkom omogoča rezanje širokega nabora materialov in je idealno za težke ali kompleksne reze.Rezanje bo potekalo čisto, z majhnimi tolerancami, pravokotno in z dobro končno obdelavo robov.Z zelo redkimi izjemami.Rezanje z vodnim curkom se običajno uporablja za izdelavo katerega koli profila na katerem koli materialu do debeline 250 mm.

Podobnosti med laserskim in vodnim rezanjem

V številnih panogah se laserski in vodni postopki rezanja uporabljajo za rezanje različnih materialov za različne namene.Večina značilnosti teh dveh procesov je obravnavanih spodaj:

v Natančnost in natančnost:Oba procesa zagotavljata doslednost med serijami izdelkov, tako da je proizvodni proces komponent na zelo ponovljivi ravni.V številnih aplikacijah zagotavljajo izjemno visoko natančnost in točnost.

v Minimalni odpadki:Oba procesa ustvarita majhno količino ostankov, ki jih je mogoče ponovno uporabiti in reciklirati, poleg tega pa bosta spodbudila trajnostne prakse.

v Vsestranskost:Ker lahko oba postopka obdelata široko paleto kovin, od jekla in nerjavnega jekla do aluminija, bakra in brona, sta zelo vsestranska.Izdelajo lahko dele po meri za katero koli uporabo, s čimer so ti procesi zelo prilagodljivi.

v Majhna širina zareza:Količina materiala, odstranjenega z obdelovanca z vsakim rezom, je znana kot "širina reza".Oba postopka nudita majhno širino zareza, pri rezanju z vodnim curkom, ki znaša približno 0,7 do 1,02 mm, lasersko rezanje pa ponuja neverjetno tanko širino zareza, ki znaša približno 0,08 do 1 mm.Ta majhna širina rezov omogoča, da oba postopka proizvajata izdelke s finimi detajli in zapletenimi oblikami.

v  Visoka kvaliteta:Zaradi natančnosti in točnosti strojev oba procesa zagotavljata visokokakovostne rezane izdelke.

v  Primernost za avtomatizacijo:Avtomatizirani procesi zahtevajo ponavljanje procesov z največjo natančnostjo in natančnostjo.Za to sta oba postopka idealna in lahko večkrat izvedeta enake reze z ohranjanjem dimenzijskih toleranc.

Razlike med laserskim in vodnim rezanjem

Tudi rezultati in aplikacije lahko naredijo razliko med temi procesi, ne le njihove metode.Večina jih je obravnavanih spodaj:

v Materiali:Za rezanje kovin sta oba postopka odlična izbira, vendar bo drugi postopek določil najboljšega za delo.Na splošno je rezanje z vodnim curkom zaradi visokotlačnih zmogljivosti najbolj primerno za debelejše in trše materiale v primerjavi z laserskim rezanjem.

v  Hitrost:Lasersko rezanje deluje v krajšem času in odreže več palcev na minuto v primerjavi z rezanjem z vodnim curkom.

v Natančnost:Odvisno od hitrosti laserja zagotavlja lasersko rezanje izjemno visoko natančnost, s toleranco ±0,005" in tipično toleranco rezanja z vodnim curkom je ±0,003".

v Čiščenje komponent:Zaradi laserskega rezanja se bo na odrezanih površinah komponente pojavilo nekaj opeklin, komponenta pa bo za optimalno gladkost, funkcionalnost in varnost zahtevala postopek razigljevanja.Izvajanje visokega pritiska na obdelovanec zaradi rezanja z vodnim curkom povzroči peskanje majhnih/tankih obdelovancev v primerjavi z velikimi/debelimi obdelovanci.V idealnem primeru postopek rezanja z vodnim curkom zahteva minimalno odstranjevanje robov/čiščenje obdelovanca, saj bodo imeli rezani obdelovanci gladko površino.

v Stroški:Za rezanje z vodnim curkom morajo nekatere dodatne komponente pravilno delovati, kot so visokotlačna črpalka, abrazivni materiali in rezalna glava, kar ima za posledico razmeroma drag postopek.Laserski razrez je najbolj ekonomičen postopek, saj lahko dele razrežete v krajšem času.