Laser vs Waterjet ຕັດ: ຄວາມຄ້າຍຄືກັນແລະຄວາມແຕກຕ່າງ
ອັບເດດຫຼ້າສຸດ 08/31, ເວລາອ່ານ:5 ນາທີ
ການຕັດເລເຊີແລະການຕັດ waterjet ແມ່ນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໂດຍບໍລິສັດຜະລິດ.ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ການເລືອກລະຫວ່າງ laser ແລະ waterjet ການຕັດແມ່ນເປັນວຽກທີ່ຍາກ, ເພາະວ່າແຕ່ລະຄົນສາມາດເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ທັງສອງຂະບວນການມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈັດການໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍ, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຫມາະສົມກັບອຸດສາຫະກໍາອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ຂະຫນາດນ້ອຍ.
ການຕັດ Waterjetແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸຫນາແລະ harder ເມື່ອທຽບກັບການຕັດ laser.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດສໍາເລັດການປະຕິບັດງານໃນເວລາຫນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບການຕັດ waterjet, ແຕ່ workpiece ຈະມີແຄມທີ່ເຜົາໄຫມ້ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການ deburring.ການຕັດ Waterjet ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແພງແລະການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການປະຫຍັດທີ່ສຸດ.ຄໍາຖາມຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງຖາມ, ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກວິທີການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານທີ່ຕ້ອງການແລະການສໍາເລັດຮູບຂອບແລະຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນໃນວັດສະດຸ.
ໃນ blog ນີ້, ຄໍາອະທິບາຍລາຍລະອຽດຂອງການຕັດ laser ແລະ waterjet ໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລືພ້ອມກັບຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າ.ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະຮູ້ລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຂະບວນການທັງສອງນີ້, ທ່ານສະເຫມີສາມາດໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?
ການຕັດເລເຊີ
beams ພະລັງງານຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ຜະລິດດ້ວຍອາຍແກັສແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸໃນການຕັດ laser.ເພື່ອຕັດວັດສະດຸ, beams ຂອງພະລັງງານແມ່ນມຸ້ງໂດຍກະຈົກແລະ beams ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ Laser.ເລເຊີໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລະລາຍ, ເຜົາໄຫມ້ຫຼື vaporize ອຸປະກອນການຢູ່ເຂດຕິດຕໍ່ເພື່ອສ້າງເປັນການຕັດກ້ຽງແລະສະອາດ.ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນການຕັດ laser, laser ສາມາດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ static ຫຼືມັນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໃນທົ່ວວັດສະດຸຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຖືກໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອຕັດແຜ່ນຮາບພຽງຂອງເຫລໍກທີ່ມີຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງທີ່ມີຄວາມຫນາ, ຢູ່ໃນລະດັບ 0.12 "ແລະ 0.4".ເລເຊີສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທີ່ມີບາງໆເຊັ່ນພາດສະຕິກແລະໄມ້.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຈະມີຂອບທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ເນື່ອງຈາກການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ.ເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສໍາລັບວຽກຕັດໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດ laser ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.ດ້ວຍການຕັດດ້ວຍເລເຊີນີ້, ວຽກທີ່ງ່າຍກວ່າເຊັ່ນ: ວົງແຫວນ, ແຜ່ນດິດ ແລະວຽກທີ່ສັບສົນຫຼາຍສຳລັບອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆສາມາດສຳເລັດໄດ້.ລະດັບຄວາມທົນທານສູງທີ່ສອດຄ່ອງກັນສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການຕັດ laser ແລະມັນຍັງເຫມາະສົມກັບການດໍາເນີນງານການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
ການຕັດ Waterjet ແມ່ນຫຍັງ?
ການຕັດ Waterjet
ການຕັດ waterjet ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງດູດນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຂັດເຊັ່ນອາລູມິນຽມອອກໄຊຫຼື garnet.ວັດສະດຸຂັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຕັດແລະສ້າງການຕັດໂດຍຜ່ານການຂັດຫຼາຍກວ່າການລະລາຍ, ການເຜົາໄຫມ້ແລະການ vaporization.ຂະບວນການນີ້ replicates ການເຊາະເຈື່ອນທີ່ carving ອອກແມ່ນ້ໍາແລະ cliffs ໃນທໍາມະຊາດ.ປັ໊ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະຄວາມໄວສູງກວ່າແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຂັບໄລ່ຂອງແຫຼວຜ່ານຮູທີ່ແຂງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເຮືອບິນທີ່ມີກໍາລັງແຮງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ມີຜົນຜະລິດ 4-7 ກິໂລວັດ.ການຕັດ Waterjet ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດວັດສະດຸທີ່ກວ້າງກວ່າແລະມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນ.ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານການຕັດສະອາດ, ຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດ, ຮຽບຮ້ອຍແລະມີຂອບທີ່ດີ.ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນຫນ້ອຍຫຼາຍ.ການຕັດ waterjet ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອເຮັດໃຫ້ profile ໃດໆກ່ຽວກັບວັດສະດຸໃດຫນຶ່ງເຖິງຄວາມຫນາຂອງ 250mm.
ຄວາມຄ້າຍຄືກັນລະຫວ່າງການຕັດ Laser ແລະ Waterjet
ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ, ທັງຂະບວນການຕັດ Laser ແລະ waterjet ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸຕ່າງໆສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ຄຸນລັກສະນະສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນໄດ້ສົນທະນາຂ້າງລຸ່ມນີ້:
v ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຊັດເຈນ:ຂະບວນການທັງສອງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຊຸດຜະລິດຕະພັນໂດຍການເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດອົງປະກອບຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຊ້ໍາກັນ.ໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ຫນ້າສັງເກດ.
v ສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍທີ່ສຸດ:ທັງສອງຂະບວນການສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສາມາດໃຊ້ຄືນໄດ້ແລະໃຊ້ຄືນໄດ້ຈໍານວນນ້ອຍໆ, ແລະມັນຈະເປັນການຊຸກຍູ້ການປະຕິບັດທີ່ຍືນຍົງ.
v ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ:ເນື່ອງຈາກຂະບວນການທັງສອງສາມາດຈັດການກັບໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍຈາກເຫລໍກແລະເຫລໍກສະແຕນເລດຈົນເຖິງອາລູມິນຽມ, ທອງແດງແລະທອງແດງ, ພວກມັນມີຄວາມຫລາກຫລາຍສູງ.ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃດໆ, ໂດຍທີ່ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສົມຫຼາຍ.
v ຂະຫນາດນ້ອຍ Kerf Width:ປະລິມານຂອງວັດສະດຸທີ່ອອກຈາກ workpiece ດ້ວຍການຕັດແຕ່ລະແມ່ນເອີ້ນວ່າ "kerf width".ຂະບວນການທັງສອງສະເຫນີຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ຂະຫນາດນ້ອຍ, ມີການຕັດ waterjet, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານ 0.7 ຫາ 1.02 ມມແລະການຕັດ laser ສະຫນອງຄວາມກວ້າງ kerf ບາງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານ 0.08 ຫາ 1 ມມ.ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ຂະຫນາດນ້ອຍນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ທັງສອງຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລາຍລະອຽດອັນດີງາມແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
v ຄຸນນະພາບສູງ:ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ທັງສອງຂະບວນການສົ່ງຜະລິດຕະພັນຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
v ຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດ:ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊໍ້າຊ້ອນຂອງຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ.ສໍາລັບການນີ້, ທັງສອງຂະບວນການແມ່ນເຫມາະສົມແລະພວກເຂົາສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດດຽວກັນຫຼາຍຄັ້ງໂດຍການຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ Laser ແລະ Waterjet Cutting
ຜົນໄດ້ຮັບແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ວິທີການຂອງພວກເຂົາ.ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນສົນທະນາຂ້າງລຸ່ມນີ້:
v ວັດສະດຸ:ເພື່ອຕັດໂລຫະ, ທັງສອງຂະບວນການແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ການດໍາເນີນງານທີສອງຈະກໍານົດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບວຽກ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງຄວາມກົດດັນສູງ, ການຕັດ waterjet ແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸຫນາແລະ harder ເມື່ອທຽບກັບການຕັດ laser.
v ຄວາມໄວ:ການຕັດ laser ດໍາເນີນການພາຍໃນເວລາຫນ້ອຍແລະຕັດຫຼາຍນິ້ວຕໍ່ນາທີເມື່ອທຽບກັບການຕັດ waterjet.
v ຄວາມຊັດເຈນ:ອີງຕາມຄວາມໄວຂອງເລເຊີ, ການຕັດເລເຊີໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງພິເສດ, ມີຄວາມທົນທານຂອງ ± 0.005” ແລະຄວາມທົນທານປົກກະຕິຂອງການຕັດ waterjet ແມ່ນ ± 0.003”.
v ການທໍາຄວາມສະອາດອົງປະກອບ:ບາດແຜບໍ່ຫຼາຍປານໃດໃນດ້ານຕັດຂອງອົງປະກອບຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຕັດ laser ແລະອົງປະກອບຈະຕ້ອງມີຂະບວນການ deburring ສໍາລັບຄວາມລຽບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຕົນ, ການເຮັດວຽກແລະຄວາມປອດໄພ.ການອອກແຮງກົດດັນສູງໃສ່ຊິ້ນວຽກອັນເນື່ອງມາຈາກການຕັດ waterjet ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການລະເບີດຂອງຊິ້ນວຽກຂະໜາດນ້ອຍ/ບາງໆ ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຊິ້ນວຽກຂະໜາດໃຫຍ່/ໜາ.ໂດຍຫລັກການແລ້ວ, ຂະບວນການຕັດ waterjet ຕ້ອງການ deburring / ທໍາຄວາມສະອາດຫນ້ອຍສຸດຂອງ workpieces, ເນື່ອງຈາກວ່າ workpieces ຕັດຈະມີການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.
v ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:ສໍາລັບການຕັດ waterjet, ບາງອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງເຊັ່ນ: ປັ໊ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ວັດສະດຸຂັດແລະຫົວຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທີ່ມີລາຄາແພງຫຼາຍ.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການປະຫຍັດທີ່ສຸດຍ້ອນວ່າມັນສາມາດຕັດຊິ້ນສ່ວນໃນເວລາຫນ້ອຍ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-01-2022