Лазерне та гідроабразивне різання: подібності та відмінності

Лазерне та гідроабразивне різання: подібності та відмінності

Останнє оновлення 31.08. Час читати:5 хвилин

Лазерне різанняі гідроабразивне різання єнайбільш часто використовувані прийоми різаннякомпаніями-виробниками.Для виробників вибір між лазерним і гідроабразивним різанням є важким завданням, оскільки кожен може бути більш придатним для різних матеріалів і застосувань.Обидва процеси мають високу точність і точність з мінімальними відходами.Ці процеси можуть обробляти широкий діапазон металів, які, швидше за все, підходять для промисловості автоматизації з невеликою шириною пропилу.

Гідроабразивне різаннянайкраще підходить для товстих і твердіших матеріалів порівняно з лазерним різанням.Лазерне різання завершує операцію за менший час порівняно з гідроабразивним різанням, але деталь матиме обпалені краї, які потребують процесу видалення задирок.Гідроабразивне різання досить дороге, а лазерне – найекономічніший процес.Перед вибором відповідного методу різання потрібно поставити кілька запитань, таких як тип матеріалу, товщина матеріалу, необхідний допуск і обробка країв, а також вплив тепла на матеріал.

У цьому блозі детально описано лазерне та гідроабразивне різання разом із їхніми можливостями.Якщо ви хочете дізнатися більше про ці два процеси, ви завжди можете звернутися до helнаші інженери.

Що таке лазерне різання?

Лазерне різання

Промені високої щільності енергії, створені за допомогою газу, зазвичай використовуються для різання матеріалу під час лазерного різання.Щоб розрізати матеріали, промені енергії направляються дзеркалами, і ці промені високої щільності відомі як лазер.Лазер використовується для розплавлення, спалювання або випаровування матеріалу в зоні контакту для створення гладкого та чистого зрізу.Під час операції лазерного різання лазер може перебувати в статичному положенні або рухатися по матеріалу відповідно до вимог.

Лазерні різаки зазвичай використовуються для різання плоских листів сталі середньої товщини товщиною в діапазоні 0,12” і 0,4”.Лазер може різати тонкі кольорові метали, наприклад пластик і деревину.Однак через виділення тепла буде спалений край.Лазерне різання є ідеальним варіантом для досягнення високого рівня точності та акуратності будь-якої роботи з різання.За допомогою цього лазерного різання можна виконувати найпростіші роботи, такі як кільця, диски та дуже складні роботи для різних галузей промисловості.Постійно високий ступінь повторюваності та жорсткі допуски можна досягти за допомогою лазерного різання, а також це дуже сумісно з операціями масового виробництва.

Що таке гідроабразивне різання?

Гідроабразивне різання

Для гідроабразивного різання в основному використовується струмінь води під тиском, яка містить абразивні матеріали, такі як оксид алюмінію або гранат.Ці абразивні матеріали допомагають покращити ріжучу здатність і створюють порізи через стирання, а не плавлення, горіння та випаровування.Цей процес повторює ерозію, яка вирізає русла річок і скелі в природі.Потрібен насос високого тиску з більшою концентрацією та швидкістю, щоб проганяти рідину через жорсткі отвори, що призводить до надзвичайно потужного струменя з потужністю 4-7 кіловат.Гідроабразивне різання дозволяє різати більш широкий діапазон матеріалів і ідеально підходить для складних або складних різів.Це зробить операцію різання чистим, з малими допусками, прямокутним і з гарною обробкою країв.За дуже рідкісними винятками.Гідроабразивне різання зазвичай використовується для виготовлення будь-якого профілю на будь-якому матеріалі товщиною до 250 мм.

Подібність між лазерним і гідроабразивним різанням

У багатьох галузях промисловості процеси лазерного та гідроабразивного різання використовуються для різання різних матеріалів для різних застосувань.Більшість характеристик цих двох процесів обговорюються нижче:

v Точність і точність:Обидва процеси забезпечують узгодженість у партіях продукції, завдяки чому процес виробництва компонентів досягає високої повторюваності.У багатьох сферах застосування вони забезпечують надзвичайно високу точність.

v Мінімальні відходи:Обидва процеси створюють невелику кількість відходів, придатних для повторного використання та вторинної переробки, і далі це дасть поштовх екологічним практикам.

v Універсальність:Оскільки обидва процеси можуть обробляти широкий діапазон металів від сталі та нержавіючої сталі до алюмінію, міді та бронзи, вони дуже універсальні.Вони можуть виробляти нестандартні деталі для будь-якого застосування, завдяки чому ці процеси можна легко адаптувати.

v Мала ширина пропилу:Кількість матеріалу, видаленого із заготовки під час кожного розрізу, називається «шириною пропилу».Обидва процеси пропонують невелику ширину пропилу, з гідроабразивним різанням, яка становить приблизно від 0,7 до 1,02 мм, а лазерне різання забезпечує неймовірно тонку ширину пропилу, яка становить приблизно від 0,08 до 1 мм.Ця невелика ширина пропилу дозволяє в обох процесах виготовляти вироби з тонкими деталями та складними формами.

v  Висока якість:Завдяки точності та акуратності машин обидва процеси забезпечують високоякісну нарізану продукцію.

v  Придатність для автоматизації:Автоматизовані процеси вимагають повторення процесів з максимальною точністю та точністю.Для цього обидва процеси є ідеальними, і вони можуть робити ті самі розрізи кілька разів, зберігаючи допуски на розміри.

Відмінності між лазерним і гідроабразивним різанням

Результати та застосування також можуть змінити ці процеси, а не лише їхні методи.Більшість із них розглянуто нижче:

v матеріали:Для різання металу обидва процеси є чудовим вибором, але друга операція визначить найкращий для роботи.Загалом, завдяки можливостям високого тиску, гідроабразивне різання найбільше підходить для більш товстих і твердіших матеріалів порівняно з лазерним різанням.

v  швидкість:Лазерне різання працює за менший час і скорочує більше дюймів за хвилину порівняно з гідроабразивним різанням.

v Точність:Залежно від швидкості лазера лазерне різання забезпечує винятково високу точність з допуском ±0,005 дюйма, а типовий допуск гідроабразивного різання становить ±0,003 дюйма.

v Очищення компонентів:Через лазерне різання на різаних поверхнях компонента може виникнути кілька опіків, тому для оптимальної гладкості, функціональності та безпечності компонента потрібно зняти задирки.Застосування високого тиску на заготовку завдяки водоструминному різанню призводить до обробки малих/тонких заготовок порівняно з великими/товстими.В ідеалі процес гідроабразивного різання вимагає мінімального видалення/очищення заготовки, оскільки вирізані заготовки матимуть гладку поверхню.

v Витрати:Для гідроабразивного різання деякі додаткові компоненти повинні працювати належним чином, наприклад насос високого тиску, абразивні матеріали та ріжуча головка, що призводить до порівняно дорогого процесу.Лазерне різання є найекономічнішим процесом, оскільки він дозволяє вирізати деталі за менший час.