ලේසර් එදිරිව වෝටර්ජෙට් කැපීම: සමානකම් සහ වෙනස්කම්

ලේසර් එදිරිව වෝටර්ජෙට් කැපීම: සමානකම් සහ වෙනස්කම්

අවසන් යාවත්කාලීනය 08/31, කියවීමට වේලාව:විනාඩි 5 යි

ලේසර් කැපීමසහ waterjet කැපීම වේවඩාත් බහුලව භාවිතා වන කැපුම් පිළිවෙත්නිෂ්පාදන සමාගම් විසින්.නිෂ්පාදකයින් සඳහා, ලේසර් සහ වෝටර්ජෙට් කැපීම අතර තෝරා ගැනීම දුෂ්කර කාර්යයකි, එක් එක් විවිධ ද්රව්ය සහ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු විය හැක.මෙම ක්‍රියාවලි දෙකම අවම අපද්‍රව්‍ය සහිත ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ නිරවද්‍යතාවයකින් යුක්ත වේ.මෙම ක්‍රියාවලීන්ට පුළුල් පරාසයක ලෝහ හැසිරවිය හැකි අතර, කුඩා කර්ෆ් පළලක් සහිත ස්වයංක්‍රීය කර්මාන්තය සඳහා බොහෝ විට සුදුසු වේ.

වෝටර්ජෙට් කැපීමලේසර් කැපීම හා සසඳන විට ඝන සහ දෘඩ ද්රව්ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.වෝටර්ජෙට් කැපීම හා සසඳන විට ලේසර් කැපීම අඩු කාලයකින් මෙහෙයුම සම්පූර්ණ කරයි, නමුත් වැඩ කොටසෙහි දැවෙන දාර ඇති අතර ඒවා ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ.වෝටර්ජෙට් කැපීම තරමක් මිල අධික වන අතර ලේසර් කැපීම වඩාත්ම ලාභදායී ක්‍රියාවලියයි.ද්‍රව්‍ය වර්ගය, ද්‍රව්‍ය ඝණකම, අවශ්‍ය ඉවසීම සහ දාර නිමාව සහ ද්‍රව්‍ය මත තාපයේ බලපෑම් වැනි සුදුසු කැපුම් ක්‍රමය තෝරා ගැනීමට පෙර, බහුවිධ ප්‍රශ්න ඇසීමට අවශ්‍ය වේ.

මෙම බ්ලොග් අඩවියේ, ලේසර් කැපීම සහ වෝටර්ජෙට් කැපීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් ඔවුන්ගේ හැකියාවන් සමඟ සාකච්ඡා කෙරේ.ඔබට මෙම ක්‍රියාවලි දෙක ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට සැමවිටම හෙල් එකෙන් ලබාගත හැකඅපේ ඉංජිනේරුවන්.

ලේසර් කැපීම යනු කුමක්ද?

ලේසර් කැපීම

ලේසර් කැපීමේදී ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් වායුව සමඟ නිපදවන අධි-ඝනත්ව ශක්ති කදම්භ භාවිතා වේ.ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ශක්ති කිරණ දර්පණ මගින් යොමු කරනු ලබන අතර මෙම අධි ඝනත්ව කිරණ ලේසර් ලෙස හැඳින්වේ.සුමට හා පිරිසිදු කැපුමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ස්පර්ශක කලාපයේ ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම, පිළිස්සීම හෝ වාෂ්ප කිරීම සඳහා ලේසර් භාවිතා කරයි.ලේසර් කැපීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ලේසර් ස්ථිතික ස්ථානයක හෝ අවශ්‍යතා අනුව ද්‍රව්‍ය හරහා ගමන් කළ හැකිය.

0.12 "සහ 0.4" පරාසයක ඝණකම සහිත මධ්යම ඝනකම වානේ පැතලි තහඩු කැපීම සඳහා ලේසර් කටර් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.ලේසර් මගින් ප්ලාස්ටික් සහ ලී වැනි තුනී ෆෙරස් නොවන ද්රව්ය කපා ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, තාප උත්පාදනය හේතුවෙන් දැවෙන දාරයක් ඇත.ඕනෑම කැපුම් කාර්යයක් සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ලේසර් කැපීම වඩාත් සුදුසුය.මෙම ලේසර් කැපීම සමඟ, විවිධ කර්මාන්ත සඳහා මුදු, තැටි සහ ඉතා සංකීර්ණ රැකියා වැනි සරල කාර්යයන් ඉටු කළ හැකිය.ලේසර් කැපීම මගින් ස්ථාවර ඉහළ මට්ටමේ පුනරාවර්තන හැකියාවක් සහ දැඩි ඉවසීමක් ලබා ගත හැකි අතර එය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් සමඟ ද ඉතා අනුකූල වේ.

වෝටර්ජෙට් කැපීම යනු කුමක්ද?

වෝටර්ජෙට් කැපීම

වෝටර්ජෙට් කැපීම මූලික වශයෙන් ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් හෝ ගාර්නට් වැනි උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය අඩංගු පීඩන සහිත ජල ජෙට් එකක් භාවිතා කරයි.මෙම උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය කැපීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ දියවීම, දැවීම සහ වාෂ්පීකරණයට වඩා උල්ෙල්ඛ හරහා කැපුම් ඇති කිරීමට උපකාරී වේ.මෙම ක්‍රියාවලිය ස්වභාවධර්මයේ ගංගා පාත්ති සහ ගල්පර කැටයම් කරන ඛාදනය ප්‍රතිනිර්මාණය කරයි.දෘඩ සිදුරු හරහා දියර ධාවනය කිරීම සඳහා වැඩි සාන්ද්‍රණයක් සහ වේගයක් සහිත අධි පීඩන පොම්පයක් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් කිලෝවොට් 4-7 ක ප්‍රතිදානයක් සහිත දැවැන්ත බලවත් ජෙට් යානයක් ලැබේ.වෝටර්ජෙට් කැපීම පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය කැපීමට හැකි වන අතර එය දුෂ්කර හෝ සංකීර්ණ කැපුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.එය කැපුම් මෙහෙයුම පිරිසිදුව, සමීප ඉවසීම, හතරැස් සහ හොඳ දාර නිමාවකින් යුක්ත කරයි.ඉතා සුළු ව්යතිරේක සමඟ.වෝටර්ජෙට් කැපීම 250mm ඝණකම දක්වා ඕනෑම ද්රව්යයක් මත ඕනෑම පැතිකඩක් සෑදීමට සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.

ලේසර් සහ වෝටර්ජෙට් කැපීම අතර සමානකම්

බොහෝ කර්මාන්ත හරහා, විවිධ යෙදුම් සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා ලේසර් සහ වෝටර්ජෙට් කැපුම් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා වේ.මෙම ක්‍රියාවලි දෙකෙහි බොහෝ ලක්ෂණ පහත සාකච්ඡා කෙරේ.

v නිරවද්යතාව සහ නිරවද්යතාව:මෙම ක්‍රියාවලි දෙකම සංරචක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉතා පුනරාවර්තනය කළ හැකි මට්ටමකට පත් කිරීමෙන් නිෂ්පාදන කාණ්ඩ හරහා අනුකූලතාව සහතික කරයි.බොහෝ යෙදුම් වලදී, ඒවා ඉතා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් සපයයි.

v අවම අපද්රව්ය:මෙම ක්‍රියාවලි දෙකම නැවත භාවිත කළ හැකි සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි සීරීම් කුඩා ප්‍රමාණයක් ජනනය කරන අතර, තවදුරටත් එය තිරසාර භාවිතයන් සඳහා තල්ලුවක් ලබා දෙනු ඇත.

v බහුකාර්යතාව:මෙම ක්‍රියාවලි දෙකටම වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ සිට ඇලුමිනියම්, තඹ සහ ලෝකඩ දක්වා පුළුල් පරාසයක ලෝහ හැසිරවිය හැකි බැවින්, ඒවා ඉතා බහුකාර්ය වේ.ඔවුන්ට ඕනෑම යෙදුමක් සඳහා අභිරුචි කොටස් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, මෙම ක්‍රියාවලීන් බෙහෙවින් ගැලපේ.

v කුඩා Kerf පළල:එක් එක් කප්පාදුව සමඟ වැඩ කොටසෙන් ඉවත් කරන ලද ද්රව්ය ප්රමාණය "kerf width" ලෙස හැඳින්වේ.ක්‍රියාවලි දෙකම වෝටර්ජෙට් කැපීම සමඟ කුඩා කර්ෆ් පළලක් ලබා දෙයි, එය 0.7 සිට 1.02 mm පමණ වන අතර ලේසර් කැපීම ඇදහිය නොහැකි තරම් තුනී කර්ෆ් පළලක් ලබා දෙයි, එය 0.08 සිට 1 mm පමණ වේ.මෙම කුඩා kerf පළල, ක්‍රියාවලි දෙකටම සියුම් විස්තර සහ සංකීර්ණ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

v  ඉහළ ගුණත්වය:යන්ත්‍රවල නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය හේතුවෙන්, ක්‍රියාවලි දෙකම උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් නිෂ්පාදන ලබා දෙයි.

v  ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා යෝග්‍යතාවය:ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි සඳහා ඉතා නිරවද්‍යතාවයෙන් හා නිරවද්‍යතාවයෙන් ක්‍රියාවලි පුනරාවර්තනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.මේ සඳහා, ක්‍රියාවලි දෙකම වඩාත් සුදුසු වන අතර මාන ඉවසීම පවත්වා ගැනීමෙන් ඔවුන්ට එකම කප්පාදුව කිහිප වතාවක් කළ හැකිය.

ලේසර් සහ වෝටර්ජෙට් කැපීම අතර වෙනස්කම්

ඒවායේ ක්‍රම පමණක් නොව, ප්‍රතිඵල සහ යෙදුම් මෙම ක්‍රියාවලි අතර වෙනස ඇති කළ හැක.ඒවායින් බොහොමයක් පහත සාකච්ඡා කෙරේ:

v ද්රව්ය:ලෝහ කැපීම සඳහා, ක්රියාවලි දෙකම විශිෂ්ට තේරීම් වේ, නමුත් දෙවන මෙහෙයුම කාර්යය සඳහා හොඳම දේ තීරණය කරනු ඇත.සාමාන්යයෙන්, එහි අධි පීඩන හැකියාවන් නිසා, ලේසර් කැපීමට සාපේක්ෂව වඩා ඝන සහ දෘඩ ද්රව්ය සඳහා වෝටර්ජෙට් කැපීම වඩාත් සුදුසු වේ.

v  වේගය:ලේසර් කැපීම අඩු කාලයක් තුළ ක්‍රියාත්මක වන අතර වෝටර්ජෙට් කැපීමට සාපේක්ෂව විනාඩියකට අඟල් වැඩි ප්‍රමාණයක් කපා දමයි.

v නිරවද්යතාව:ලේසර් වේගය අනුව, ලේසර් කැපීම ± 0.005 "ඉවසීමක් සහිතව, සුවිශේෂී ලෙස ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි, සහ වෝටර්ජෙට් කැපීමේ සාමාන්‍ය ඉවසීම ± 0.003" වේ.

v සංරචක පිරිසිදු කිරීම:ලේසර් කැපීම හේතුවෙන් සංරචකයේ කැපූ මතුපිට පිළිස්සුම් කිහිපයක් සිදුවනු ඇති අතර එහි ප්‍රශස්ත සුමට බව, ක්‍රියාකාරීත්වය සහ ආරක්‍ෂාව සඳහා සංඝටකයට deburring ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ.වෝටර්ජෙට් කැපීම හේතුවෙන් වැඩ කොටස මත අධික පීඩනයක් යෙදීමෙන් විශාල/ඝන වැඩ ෙකොටස්වලට සාපේක්ෂව කුඩා/සිහින් වැඩ ෙකොටස් පිපිරවීමට සිදුවේ.ඉතා මැනවින්, වෝටර්ජෙට් කැපීමේ ක්‍රියාවලියට වැඩ කොටස අවම වශයෙන් ඉවත් කිරීම / පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ, මන්ද කැපූ වැඩ කොටස්වල සුමට මතුපිට නිමාවක් ඇත.

v පිරිවැය:වෝටර්ජෙට් කැපීම සඳහා, ඉහළ පීඩන පොම්පයක්, උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සහ කැපුම් හිස වැනි සමහර අමතර සංරචක නිසි ලෙස ක්‍රියා කළ යුතු අතර එමඟින් සාපේක්ෂව මිල අධික ක්‍රියාවලියක් සිදු වේ.අඩු කාලයක් තුළ කොටස් කපා ගත හැකි බැවින් ලේසර් කැපීම වඩාත්ම ලාභදායී ක්රියාවලියකි.