Laser vs vandstråleskæring: ligheder og forskelle

Laser vs vandstråleskæring: ligheder og forskelle

Sidste opdatering 31/08, Tid til at læse:5 minutter

Laserskæringog vandstråleskæring er demest almindeligt anvendte skæremetoderaf produktionsvirksomheder.For producenterne er valget mellem laser- og vandstråleskæring en svær opgave, da hver enkelt kan være mere egnet til forskellige materialer og anvendelser.Begge processer har høj nøjagtighed og præcision med minimalt spild.Disse processer kan håndtere en bred vifte af metaller, som højst sandsynligt er velegnede til automationsindustrien med en lille skærebredde.

Vandstråleskæringer mest velegnet til tykke og hårdere materialer sammenlignet med laserskæring.Laserskæringen afslutter operationen på kortere tid sammenlignet med vandstråleskæring, men emnet vil have brændte kanter, som kræver en afgratningsproces.Vandstråleskæring er ret dyrt, og laserskæring er den mest økonomiske proces.Der skal stilles flere spørgsmål, før du vælger den passende skæremetode, såsom materialetype, materialetykkelse, påkrævet tolerance og kantfinish og virkningerne af varme på materialet.

I denne blog diskuteres en detaljeret forklaring af laserskæring og vandstråleskæring sammen med deres muligheder.Hvis du gerne vil vide mere om disse to processer, kan du altid få hjælp fravores ingeniører.

Hvad er en laserskæring?

Laserskæring

De højdensitetsenergistråler, der produceres med gas, bruges generelt til at skære materiale i laserskæring.For at skære materialerne bliver energistrålerne rettet af spejlene, og disse højdensitetsstråler er kendt som laser.Laseren bruges til at smelte, brænde eller fordampe materialet ved kontaktzonen for at skabe et glat og rent snit.Under laserskæring kan laseren være i en statisk position, eller den kan bevæge sig hen over materialet i henhold til kravene.

Laserskærerne bruges almindeligvis til at skære flade plader af mellemtykt stål med en tykkelse i området 0,12" og 0,4".Laseren kan skære ikke-jernholdige materialer, som er tynde såsom plast og træ.Dog vil der være brændt kant på grund af varmeudviklingen.For at opnå en høj grad af præcision og nøjagtighed til ethvert skærejob er laserskæring det ideelle.Med denne laserskæring kan de enklere opgaver som ringe, skiver og meget komplekse opgaver til forskellige industrier udføres.En ensartet høj grad af repeterbarhed og snævre tolerancer kan opnås ved laserskæring, og den er også yderst kompatibel med masseproduktionsoperationer.

Hvad er en vandstråleskæring?

Vandstråleskæring

Vandstråleskæringen bruger primært en vandstråle under tryk, som indeholder slibende materialer såsom aluminiumoxid eller granat.Disse slibende materialer hjælper med at forbedre skæreevnen og skabe snit gennem slid frem for smeltning, brænding og fordampning.Denne proces gentager den erosion, der skærer flodsenge og klipper ud i naturen.En højtrykspumpe med højere koncentration og hastighed er påkrævet for at drive væsken gennem stive huller, hvilket resulterer i en massivt kraftig stråle med en effekt på 4-7 kilowatt.Vandstråleskæring muliggør skæring af en bredere vifte af materialer, og den er ideel til vanskelige eller komplekse snit.Det vil gøre skæreoperationen ren, tætte tolerancer, firkantet og med en god kantfinish.Med meget få undtagelser.vandstråleskæringen bruges almindeligvis til at lave enhver profil på ethvert materiale op til en tykkelse på 250 mm.

Ligheder mellem laser- og vandstråleskæring

På tværs af adskillige industrier bruges både laser- og vandstråleskæreprocesser til at skære forskellige materialer til forskellige applikationer.De fleste af karakteristikaene ved disse to processer diskuteres nedenfor:

v Nøjagtighed og præcision:Begge processer sikrer ensartethed på tværs af produktbatcherne ved at gøre komponentproduktionsprocessen på et højt repeterbart niveau.I mange applikationer giver de bemærkelsesværdig høj præcision og nøjagtighed.

v Minimalt spild:Begge processer genererer en lille mængde genanvendelige og genanvendelige skrot, og yderligere vil det give et boost til bæredygtig praksis.

v Alsidighed:Da begge processer kan håndtere en bred vifte af metaller fra stål og rustfrit stål til aluminium, kobber og bronze, er de yderst alsidige.De kan producere specialdele til enhver applikation, hvorved disse processer er yderst skræddersyede.

v Lille skærbredde:Mængden af ​​materiale, der fjernes fra emnet med hvert snit, er kendt som "skærbredde".Begge processer tilbyder en lille snitbredde, med vandstråleskæring, som er omkring 0,7 til 1,02 mm, og laserskæring giver en utrolig tynd snitbredde, som er omkring 0,08 til 1 mm.Denne lille snitbredde gør det muligt for både processerne at producere produkterne med fine detaljer og indviklede former.

v  Høj kvalitet:På grund af maskinernes præcision og nøjagtighed leverer begge processer skæreprodukter af høj kvalitet.

v  Egnethed til automatisering:Automatiserede processer kræver gentagelse af processer med den største præcision og nøjagtighed.Til dette er begge processer ideelle, og de kan lave de samme snit flere gange ved at opretholde de dimensionelle tolerancer.

Forskelle mellem laser- og vandstråleskæring

Resultaterne og anvendelserne kan også gøre forskellen mellem disse processer, ikke kun deres metoder.De fleste af dem diskuteres nedenfor:

v Materialer:For at skære metaller er begge processer fremragende valg, men den anden operation vil afgøre det bedste til jobbet.Generelt er vandstråleskæring på grund af dets højtryksevne mest velegnet til tykkere og hårdere materialer sammenlignet med laserskæring.

v  Fart:Laserskæringen fungerer inden for kortere tid og skærer flere tommer i minuttet sammenlignet med vandstråleskæringen.

v Præcision:Afhængigt af laserens hastighed leverer laserskæringen en exceptionel høj præcision med en tolerance på ±0,005” og den typiske tolerance for vandstråleskæringen er ±0,003”.

v Oprydning af komponenter:Nogle få forbrændinger på komponentens snitflader vil opstå på grund af laserskæring, og komponenten skal kræve en afgratningsproces for dens optimale glathed, funktionalitet og sikkerhed.Udøvelse af et højt tryk på emnet på grund af vandstråleskæringen resulterer i sprængning af små/tynde emner sammenlignet med de store/tykke emner.Ideelt set kræver vandstråleskæringsprocessen minimal afgratning/rengøring af emnet, da de afskårne emner vil have en glat overfladefinish.

v Omkostninger:Til vandstråleskæring skal nogle ekstra komponenter fungere korrekt, såsom en højtrykspumpe, slibende materialer og skærehoved, hvilket resulterer i en forholdsvis dyr proces.Laserskæring er den mest økonomiske proces, da den kan skære delene på kortere tid.