Lazer ve Su Jeti Kesimi: Benzerlikler ve Farklılıklar

Lazer ve Su Jeti Kesimi: Benzerlikler ve Farklılıklar

Son güncelleme 31/08, Okuma Zamanı:5 dakika

lazer kesimve su jeti ile kesmeen sık kullanılan kesme uygulamalarıimalat şirketleri tarafından.Her biri farklı malzeme ve uygulamalar için daha uygun olabileceğinden, üreticiler için lazer ve su jeti kesim arasında seçim yapmak zor bir iştir.Her iki süreç de minimum atıkla yüksek doğruluk ve kesinliğe sahiptir.Bu işlemler, büyük olasılıkla küçük bir kerf genişliğine sahip otomasyon endüstrisi için uygun olan çok çeşitli metalleri işleyebilir.

Su jeti kesimlazer kesime kıyasla kalın ve sert malzemeler için en uygundur.Lazer kesim, işlemi su jeti kesime göre daha kısa sürede tamamlar, ancak iş parçasının kenarları çapak alma işlemi gerektiren yanmış olacaktır.Su jeti kesim oldukça pahalıdır ve lazer kesim en ekonomik işlemdir.Uygun kesme yöntemini seçmeden önce Malzeme türü, Malzeme kalınlığı, gerekli tolerans ve kenar bitişi ve ısının malzeme üzerindeki etkileri gibi birçok soru sorulmalıdır.

Bu blogda, lazer kesim ve su jeti kesimin ayrıntılı bir açıklaması, yetenekleriyle birlikte tartışılmaktadır.Bu iki süreç hakkında daha fazla detay öğrenmek isterseniz, her zaman yardım alabilirsiniz.mühendislerimiz.

Lazer Kesim Nedir?

lazer kesim

Gazla üretilen yüksek yoğunluklu enerji ışınları genellikle lazer kesimde malzeme kesmek için kullanılır.Malzemeleri kesmek için enerji ışınları aynalar tarafından yönlendirilir ve bu yüksek yoğunluklu ışınlar Lazer olarak bilinir.Lazer, pürüzsüz ve temiz bir kesim oluşturmak için temas bölgesindeki malzemeyi eritmek, yakmak veya buharlaştırmak için kullanılır.Lazer kesim işlemi sırasında, lazer statik bir konumda olabilir veya gereksinimlere göre malzeme boyunca hareket edebilir.

Lazer kesiciler, genellikle 0,12” ve 0,4” aralığında kalınlıktaki orta kalınlıktaki çeliklerin düz saclarını kesmek için kullanılır.Lazer, plastik ve ahşap gibi ince olan demir dışı malzemeleri kesebilir.Ancak, ısı oluşumu nedeniyle yanmış kenar olacaktır.Herhangi bir kesim işi için yüksek derecede hassasiyet ve doğruluk elde etmek için lazer kesim idealdir.Bu lazer kesim ile halkalar, diskler gibi daha basit işler ve farklı endüstriler için son derece karmaşık işler gerçekleştirilebilir.Tutarlı bir yüksek derecede tekrarlanabilirlik ve sıkı toleranslar, lazer kesim ile elde edilebilir ve aynı zamanda seri üretim operasyonlarıyla da oldukça uyumludur.

Su Jeti ile Kesim Nedir?

Su jeti kesim

Su jeti ile kesim, öncelikle alüminyum oksit veya granat gibi aşındırıcı malzemeler içeren basınçlı bir su jeti kullanır.Bu aşındırıcı malzemeler, kesme kabiliyetini geliştirmeye yardımcı olur ve erime, yanma ve buharlaşma yerine aşınma yoluyla kesikler oluşturur.Bu süreç, doğadaki nehir yataklarını ve kayalıkları oyan erozyonu tekrarlar.Sıvıyı sert deliklerden geçirmek için daha yüksek konsantrasyona ve hıza sahip bir yüksek basınçlı pompa gereklidir, bu da 4-7 kilovat çıkışlı çok güçlü bir jetle sonuçlanır.Su jeti ile kesme, daha geniş bir malzeme yelpazesinin kesilmesini sağlar ve zor veya karmaşık kesimler için idealdir.Kesme işlemini temiz, yakın toleranslı, kare ve iyi bir kenar bitirme ile yapacaktır.Çok az istisna dışında.su jeti kesimi, 250 mm kalınlığa kadar herhangi bir malzeme üzerinde herhangi bir profil yapmak için yaygın olarak kullanılır.

Lazer ve Su Jeti kesim arasındaki benzerlikler

Çok sayıda endüstride, farklı uygulamalar için çeşitli malzemeleri kesmek için hem Lazer hem de su jeti ile kesme işlemleri kullanılır.Bu iki sürecin özelliklerinin çoğu aşağıda tartışılmaktadır:

v Doğruluk ve hassasiyet:Her iki süreç de bileşen üretim sürecini oldukça tekrarlanabilir bir seviyede yaparak ürün partileri arasında tutarlılık sağlar.Birçok uygulamada, oldukça yüksek hassasiyet ve doğruluk sağlarlar.

v Minimum Atık:Her iki süreç de az miktarda yeniden kullanılabilir ve geri dönüştürülebilir hurda üretir ve ayrıca sürdürülebilir uygulamalara destek verir.

v çok yönlülük:Her iki proses de çelik ve paslanmaz çelikten alüminyum, bakır ve bronza kadar çok çeşitli metalleri işleyebildiğinden, çok yönlüdürler.Bu süreçlerin son derece uyarlanabilir olduğu herhangi bir uygulama için özel parçalar üretebilirler.

v Küçük Çentik Genişliği:Her kesimde iş parçasından kaldırılan malzeme miktarı “kerf genişliği” olarak bilinir.Her iki işlem de yaklaşık 0,7 ila 1,02 mm olan su jeti kesim ile küçük bir kerf genişliği sunar ve lazer kesim yaklaşık 0,08 ila 1 mm arasında inanılmaz derecede ince bir kerf genişliği sunar.Bu küçük kerf genişliği, her iki işlemin de ince detaylara ve girift şekillere sahip ürünler üretmesini sağlar.

v  Yüksek kalite:Makinelerin hassasiyeti ve doğruluğu sayesinde, her iki işlem de yüksek kaliteli kesilmiş ürünler sunar.

v  Otomasyona Uygunluk:Otomatik süreçler, süreçlerin en yüksek hassasiyet ve doğrulukla tekrarlanmasını gerektirir.Bunun için hem işlemler idealdir hem de boyutsal toleransları koruyarak aynı kesimleri birkaç kez yapabilirler.

Lazer ve Su Jeti Kesim Arasındaki Farklar

Sonuçlar ve uygulamalar, sadece yöntemleri değil, bu süreçler arasında da fark yaratabilir.Çoğu aşağıda tartışılmaktadır:

v Malzemeler:Metalleri kesmek için her iki işlem de mükemmel seçimlerdir, ancak iş için en iyisini ikinci işlem belirleyecektir.Genel olarak, yüksek basınç kapasitesi nedeniyle su jeti ile kesme, lazerle kesmeye kıyasla daha kalın ve daha sert malzemeler için daha uygundur.

v  Hız:Lazer kesim, su jeti kesimine kıyasla daha kısa sürede çalışır ve dakikada daha fazla inç keser.

v Kesinlik:Lazerin hızına bağlı olarak lazer kesim, ±0,005" toleransla ve su jeti kesimin tipik toleransı ±0,003" ile olağanüstü yüksek hassasiyet sağlar.

v Bileşen Temizleme:Lazer kesim nedeniyle bileşenin kesilen yüzeylerinde birkaç yanık oluşacaktır ve bileşenin optimum düzgünlüğü, işlevselliği ve güvenliği için bir çapak alma işlemi gerekecektir.Su jeti ile kesim nedeniyle iş parçasına yüksek basınç uygulanması, büyük/kalın iş parçalarına kıyasla küçük/ince iş parçalarının patlatılmasına neden olur.İdeal olarak, su jeti ile kesme işlemi, kesilen iş parçaları pürüzsüz bir yüzey kalitesine sahip olacağından, iş parçasında minimum çapak alma/temizleme gerektirir.

v Maliyetler:Su jeti ile kesim için, yüksek basınçlı pompa, aşındırıcı malzemeler ve kesme kafası gibi bazı ek bileşenlerin düzgün çalışması gerekir, bu da nispeten pahalı bir işleme neden olur.Lazer kesim, parçaları daha kısa sürede kesebildiği için en ekonomik işlemdir.