Lasersko protiv rezanja vodenim mlazom: sličnosti i razlike

Lasersko protiv rezanja vodenim mlazom: sličnosti i razlike

Posljednje ažuriranje 31.08., vrijeme za čitanje:5 minuta

Lasersko rezanjei rezanje vodenim mlazom sunajčešće korištene prakse rezanjaod strane proizvodnih kompanija.Za proizvođače, izbor između laserskog i vodenog rezanja je težak zadatak, jer svaki može biti prikladniji za različite materijale i primjene.Oba procesa imaju visoku tačnost i preciznost sa minimalnim gubitkom.Ovi procesi se mogu nositi sa širokim spektrom metala, koji su najvjerovatnije pogodni za industriju automatizacije s malom širinom reza.

Rezanje vodenim mlazomje najpogodniji za debele i tvrđe materijale u odnosu na lasersko sečenje.Lasersko sečenje završava operaciju za manje vremena u poređenju sa rezanjem vodenim mlazom, ali će radni komad imati izgorele ivice koje zahtevaju proces uklanjanja ivica.Rezanje vodenim mlazom je prilično skupo, a lasersko rezanje je najekonomičniji proces.Prije odabira odgovarajuće metode rezanja potrebno je postaviti više pitanja, kao što su vrsta materijala, debljina materijala, potrebna tolerancija i završna obrada rubova i utjecaj topline na materijal.

Na ovom blogu se raspravlja o detaljnom objašnjenju laserskog rezanja i rezanja vodenim mlazom zajedno sa njihovim mogućnostima.Ako želite da saznate više detalja o ova dva procesa, uvijek možete dobiti pomoćnaši inženjeri.

Šta je lasersko rezanje?

Lasersko rezanje

Energetski snopovi visoke gustoće proizvedeni plinom se općenito koriste za rezanje materijala u laserskom rezanju.Za rezanje materijala, snopovi energije se usmjeravaju preko ogledala, a ovi snopovi visoke gustoće su poznati kao laseri.Laser se koristi za topljenje, spaljivanje ili isparavanje materijala u kontaktnoj zoni kako bi se stvorio gladak i čist rez.Tokom operacije laserskog rezanja, laser može biti u statičkom položaju ili se može kretati po materijalu u skladu sa zahtjevima.

Laserski rezači se obično koriste za rezanje ravnih limova od čelika srednje debljine debljine u rasponu od 0,12” i 0,4”.Laser može rezati obojene materijale koji su tanki kao što su plastika i drvo.Međutim, zbog stvaranja topline bit će izgorjela ivica.Za postizanje visokog stepena preciznosti i tačnosti za bilo koji posao rezanja, lasersko sečenje je idealno.Sa ovim laserskim rezanjem, jednostavniji poslovi kao što su prstenovi, diskovi i vrlo složeni poslovi za različite industrije mogu se postići.Konzistentan visok stepen ponovljivosti i čvrste tolerancije mogu se postići laserskim rezanjem, a takođe je veoma kompatibilan sa operacijama masovne proizvodnje.

Šta je rezanje vodenim mlazom?

Rezanje vodenim mlazom

Rezanje vodenim mlazom prvenstveno koristi mlaz vode pod pritiskom, koji sadrži abrazivne materijale kao što su aluminij oksid ili granat.Ovi abrazivni materijali pomažu u poboljšanju sposobnosti rezanja i stvaraju rezove kroz abraziju umjesto topljenja, gorenja i isparavanja.Ovaj proces replicira eroziju koja izrezuje korita rijeka i litice u prirodi.Pumpa visokog pritiska sa većom koncentracijom i brzinom potrebna je za pokretanje tečnosti kroz čvrste rupe, što rezultira masivno snažnim mlazom snage 4-7 kilovata.Rezanje vodenim mlazom omogućava rezanje šireg spektra materijala i idealno je za teške ili složene rezove.To će učiniti operaciju rezanja čistom, bliskim tolerancijama, pravokutnom i dobrom završnom obradom rubova.Uz vrlo malo izuzetaka.rezanje vodenim mlazom se obično koristi za izradu bilo kojeg profila na bilo kojem materijalu do debljine od 250 mm.

Sličnosti između laserskog i vodenog rezanja

U brojnim industrijama, i laserski i vodeni procesi rezanja se koriste za rezanje različitih materijala za različite primjene.Većina karakteristika ova dva procesa se razmatraju u nastavku:

v Tačnost i preciznost:Oba procesa osiguravaju konzistentnost u serijama proizvoda čineći proces proizvodnje komponenti na visoko ponovljivom nivou.U mnogim aplikacijama pružaju izuzetno visoku preciznost i tačnost.

v Minimalni otpad:Oba procesa stvaraju malu količinu otpada koji se može ponovno koristiti i reciklirati, a dalje će dati poticaj održivim praksama.

v Svestranost:Kako oba procesa mogu da obrađuju širok spektar metala od čelika i nerđajućeg čelika do aluminijuma, bakra i bronce, oni su veoma raznovrsni.Oni mogu proizvesti prilagođene dijelove za bilo koju primjenu, čime su ovi procesi vrlo prilagodljivi.

v Mala širina ureza:Količina materijala koji se uklanja sa radnog komada pri svakom rezu poznata je kao "širina ureza".Oba procesa nude malu širinu reza, sa rezanjem vodenim mlazom, što je oko 0,7 do 1,02 mm, a lasersko sečenje nudi neverovatno tanku širinu reza, koja je oko 0,08 do 1 mm.Ova mala širina reza omogućava oba procesa da proizvode proizvode sa finim detaljima i zamršenim oblicima.

v  Visoka kvaliteta:Zbog preciznosti i tačnosti mašina, oba procesa daju visokokvalitetne proizvode sečenja.

v  Pogodnost za automatizaciju:Automatizirani procesi zahtijevaju ponavljanje procesa s najvećom preciznošću i preciznošću.Za to su oba procesa idealna i mogu napraviti iste rezove nekoliko puta održavajući tolerancije dimenzija.

Razlike između laserskog i vodenog rezanja

Rezultati i primjene također mogu napraviti razliku između ovih procesa, a ne samo njihovih metoda.O većini njih se govori u nastavku:

v Materijali:Za rezanje metala, oba procesa su odličan izbor, ali druga operacija će odrediti najbolje za posao.Generalno, zbog svojih mogućnosti visokog pritiska, rezanje vodenim mlazom je najpogodnije za deblje i tvrđe materijale u poređenju sa laserskim rezanjem.

v  brzina:Lasersko sečenje radi za kraće vreme i reže više inča u minuti u poređenju sa rezanjem vodenim mlazom.

v Preciznost:U zavisnosti od brzine lasera, lasersko sečenje daje izuzetno visoku preciznost, sa tolerancijom od ±0,005” i tipičnom tolerancijom rezanja vodenim mlazom je ±0,003”.

v Čišćenje komponenti:Nekoliko opekotina na rezanim površinama komponente će se dogoditi zbog laserskog rezanja, a komponenta će zahtijevati proces uklanjanja ivica radi optimalne glatkoće, funkcionalnosti i sigurnosti.Vršenje visokog pritiska na radni predmet zbog rezanja vodenim mlazom dovodi do pjeskarenja malih/tankih radnih komada u odnosu na velike/debele obratke.U idealnom slučaju, proces rezanja vodenim mlazom zahtijeva minimalno uklanjanje ivica/čišćenje radnog komada, jer će izrezani radni komadi imati glatku površinu.

v Troškovi:Za rezanje vodenim mlazom, neke dodatne komponente moraju ispravno raditi, kao što su pumpa visokog pritiska, abrazivni materijali i rezna glava, što rezultira relativno skupim procesom.Lasersko rezanje je najekonomičniji proces jer može rezati dijelove za kraće vrijeme.