लेजर बनाम वॉटरजेट कटिंग: समानताएं और अंतर

लेजर बनाम वॉटरजेट कटिंग: समानताएं और अंतर

अंतिम अपडेट 08/31, पढ़ने का समय:5 मिनट

लेजर द्वारा काटनाऔर वॉटरजेट कटिंग हैंसबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला काटने का तरीकानिर्माण कंपनियों द्वारा।निर्माताओं के लिए, लेजर और वॉटरजेट काटने के बीच चयन करना एक कठिन काम है, क्योंकि प्रत्येक विभिन्न सामग्रियों और अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकता है।दोनों प्रक्रियाओं में न्यूनतम अपशिष्ट के साथ उच्च सटीकता और सटीकता है।ये प्रक्रियाएं धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती हैं, जो ऑटोमेशन उद्योग के लिए एक छोटी सी केर्फ चौड़ाई के साथ सबसे अधिक उपयुक्त हैं।

वॉटरजेट काटनालेजर कटिंग की तुलना में मोटी और सख्त सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त है।वॉटरजेट कटिंग की तुलना में लेजर कटिंग कम समय में ऑपरेशन पूरा करती है, लेकिन वर्कपीस में जले हुए किनारे होंगे जिन्हें डिबरिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।वॉटरजेट कटिंग काफी महंगी है और लेजर कटिंग सबसे किफायती प्रक्रिया है।सामग्री के प्रकार, सामग्री की मोटाई, आवश्यक सहिष्णुता और किनारे की फिनिश और सामग्री पर गर्मी के प्रभाव जैसे उपयुक्त काटने की विधि का चयन करने से पहले कई प्रश्न पूछने की आवश्यकता है।

इस ब्लॉग में, लेजर कटिंग और वॉटरजेट कटिंग की विस्तृत व्याख्या के साथ-साथ उनकी क्षमताओं पर चर्चा की गई है।यदि आप इन दोनों प्रक्रियाओं के बारे में अधिक विस्तार से जानना चाहते हैं, तो आप हमेशा सहायता प्राप्त कर सकते हैंहमारे इंजीनियर.

लेजर कटिंग क्या है?

लेजर द्वारा काटना

गैस से उत्पादित उच्च-घनत्व ऊर्जा बीम का उपयोग आम तौर पर लेजर कटिंग में सामग्री को काटने के लिए किया जाता है।सामग्री को काटने के लिए, ऊर्जा की किरणों को दर्पणों द्वारा निर्देशित किया जाता है और इन उच्च घनत्व वाले बीमों को लेजर के रूप में जाना जाता है।चिकनी और साफ कट बनाने के लिए संपर्क क्षेत्र में सामग्री को पिघलाने, जलाने या वाष्पीकृत करने के लिए लेजर का उपयोग किया जाता है।लेजर कटिंग ऑपरेशन के दौरान, लेजर एक स्थिर स्थिति में हो सकता है या यह आवश्यकताओं के अनुसार सामग्री के पार जा सकता है।

लेजर कटर का उपयोग आमतौर पर 0.12 ”और 0.4” की सीमा में मोटाई के साथ मध्यम मोटाई के स्टील की सपाट शीट को काटने के लिए किया जाता है।लेजर गैर-लौह सामग्री को काट सकता है जो प्लास्टिक और लकड़ी जैसी पतली होती है।हालांकि, गर्मी उत्पादन के कारण जले हुए किनारे होंगे।किसी भी काटने के काम के लिए उच्च स्तर की सटीकता और सटीकता प्राप्त करने के लिए, लेजर कटिंग आदर्श है।इस लेज़र कटिंग से विभिन्न उद्योगों के लिए रिंग, डिस्क और अत्यधिक जटिल कार्य जैसे सरल कार्य पूरे किए जा सकते हैं।लेजर कटिंग द्वारा लगातार उच्च स्तर की पुनरावृत्ति और कड़ी सहनशीलता प्राप्त की जा सकती है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन संचालन के साथ भी अत्यधिक संगत है।

वॉटरजेट कटिंग क्या है?

वॉटरजेट काटना

वॉटरजेट काटने में मुख्य रूप से पानी के दबाव वाले जेट का उपयोग होता है, जिसमें एल्यूमीनियम ऑक्साइड या गार्नेट जैसे अपघर्षक पदार्थ होते हैं।ये घर्षण सामग्री पिघलने, जलने और वाष्पीकरण के बजाय काटने की क्षमता में सुधार करने और घर्षण के माध्यम से कटौती करने में मदद करती हैं।यह प्रक्रिया प्रकृति में नदी के किनारों और चट्टानों को उकेरने वाले कटाव को दोहराती है।कठोर छिद्रों के माध्यम से तरल को चलाने के लिए उच्च एकाग्रता और गति के साथ एक उच्च दबाव पंप की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप 4-7 किलोवाट के उत्पादन के साथ बड़े पैमाने पर शक्तिशाली जेट होता है।वॉटरजेट काटने से सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला में कटौती संभव हो जाती है और यह कठिन या जटिल कटौती के लिए आदर्श है।यह कटिंग ऑपरेशन को साफ-सुथरा, करीब-करीब सहनशीलता, चौकोर और अच्छी बढ़त खत्म कर देगा।बहुत कम अपवादों के साथ।वॉटरजेट कटिंग का उपयोग आमतौर पर 250 मिमी की मोटाई तक किसी भी सामग्री पर कोई प्रोफ़ाइल बनाने के लिए किया जाता है।

लेजर और वॉटरजेट कटिंग के बीच समानताएं

कई उद्योगों में, लेजर और वॉटरजेट काटने की प्रक्रिया दोनों का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है।इन दो प्रक्रियाओं की अधिकांश विशेषताओं पर नीचे चर्चा की गई है:

v परिशुद्धता और यथार्थता:दोनों प्रक्रियाएं घटक उत्पादन प्रक्रिया को अत्यधिक दोहराने योग्य स्तर पर बनाकर उत्पाद बैचों में निरंतरता सुनिश्चित करती हैं।कई अनुप्रयोगों में, वे उल्लेखनीय रूप से उच्च सटीकता और सटीकता प्रदान करते हैं।

v न्यूनतम अपशिष्ट:दोनों प्रक्रियाएं पुन: प्रयोज्य और पुनर्चक्रण योग्य स्क्रैप की एक छोटी मात्रा उत्पन्न करती हैं, और आगे यह स्थायी प्रथाओं को बढ़ावा देगी।

v बहुमुखी प्रतिभा:चूंकि दोनों प्रक्रियाएं स्टील और स्टेनलेस स्टील से लेकर एल्यूमीनियम, तांबा और कांस्य तक धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती हैं, वे अत्यधिक बहुमुखी हैं।वे किसी भी एप्लिकेशन के लिए कस्टम भागों का उत्पादन कर सकते हैं, जिसके द्वारा ये प्रक्रियाएं अत्यधिक अनुकूल हैं।

v छोटा केर्फ चौड़ाई:प्रत्येक कट के साथ वर्कपीस से निकाली गई सामग्री की मात्रा को "केर्फ़ चौड़ाई" के रूप में जाना जाता है।दोनों प्रक्रियाएं वाटरजेट कटिंग के साथ एक छोटी केर्फ चौड़ाई प्रदान करती हैं, जो लगभग 0.7 से 1.02 मिमी है और लेजर कटिंग अविश्वसनीय रूप से पतली केर्फ चौड़ाई प्रदान करती है, जो लगभग 0.08 से 1 मिमी है।यह छोटी केर्फ चौड़ाई दोनों प्रक्रियाओं को बारीक विवरण और जटिल आकार वाले उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देती है।

v  उच्च गुणवत्ता:मशीनों की सटीकता और सटीकता के कारण, दोनों प्रक्रियाएं उच्च गुणवत्ता वाले कट उत्पाद वितरित करती हैं।

v  स्वचालन के लिए उपयुक्तता:स्वचालित प्रक्रियाओं को अत्यधिक सटीकता और सटीकता के साथ प्रक्रियाओं की पुनरावृत्ति की आवश्यकता होती है।इसके लिए, दोनों प्रक्रियाएं आदर्श हैं और वे आयामी सहनशीलता को बनाए रखते हुए कई बार एक ही कटौती कर सकते हैं।

लेजर और वॉटरजेट कटिंग के बीच अंतर

परिणाम और अनुप्रयोग इन प्रक्रियाओं के बीच अंतर कर सकते हैं, न केवल उनके तरीके।उनमें से अधिकांश की चर्चा नीचे की गई है:

v सामग्री:धातुओं को काटने के लिए, दोनों प्रक्रियाएं उत्कृष्ट विकल्प हैं, लेकिन दूसरा ऑपरेशन नौकरी के लिए सर्वश्रेष्ठ का निर्धारण करेगा।सामान्य तौर पर, इसकी उच्च दबाव क्षमताओं के कारण, लेजर कटिंग की तुलना में वॉटरजेट कटिंग मोटे और सख्त सामग्रियों के लिए सबसे उपयुक्त है।

v  रफ़्तार:लेजर कटिंग वॉटरजेट कटिंग की तुलना में कम समय में काम करती है और प्रति मिनट अधिक इंच काटती है।

v शुद्धता:लेजर की गति के आधार पर, लेजर कटिंग ±0.005” की सहनशीलता के साथ असाधारण रूप से उच्च परिशुद्धता प्रदान करती है और वॉटरजेट कटिंग की विशिष्ट सहनशीलता ±0.003” है।

v घटक सफाई:लेजर कटिंग के कारण घटक की कटी हुई सतहों पर कुछ जलन होगी और घटक को इसकी इष्टतम चिकनाई, कार्यक्षमता और सुरक्षा के लिए डिबरिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होगी।बड़े/मोटे वर्कपीस की तुलना में वॉटरजेट कटिंग के परिणामस्वरूप वर्कपीस पर उच्च दबाव डालने से छोटे/पतले वर्कपीस में विस्फोट होता है।आदर्श रूप से, वॉटरजेट काटने की प्रक्रिया में वर्कपीस की न्यूनतम डिबरिंग/सफाई की आवश्यकता होती है, क्योंकि कट वर्कपीस में एक चिकनी सतह खत्म होगी।

v लागत:वॉटरजेट काटने के लिए, कुछ अतिरिक्त घटकों को ठीक से काम करने की आवश्यकता होती है जैसे उच्च दबाव पंप, घर्षण सामग्री और काटने वाला सिर, जिसके परिणामस्वरूप तुलनात्मक रूप से महंगी प्रक्रिया होती है।लेजर कटिंग सबसे किफायती प्रक्रिया है क्योंकि यह कम समय में भागों को काट सकती है।