वॉटरजेट काटना

वॉटरजेट काटना

अंतिम अपडेट 09/02, पढ़ने का समय: 6 मिनट

जल जेट काटने की प्रक्रिया

आज की प्रतिस्पर्धी दुनिया में, सभी निर्माण प्रक्रियाओं को तीन मुख्य उद्देश्यों को पूरा करना होता है, जैसे उत्पादन में वृद्धि, अपशिष्ट को कम करना, गुणवत्ता में सुधार करना और लागत को कम करना।ऐसी ही एक प्रक्रिया है, जो लागत कम करने और उच्च गुणवत्ता के साथ अधिक प्रोफाइल बनाने में बहुत प्रभावी हैवॉटरजेट काटना.वॉटरजेट काटने की मशीन न्यूनतम अपशिष्ट वाली सबसे अधिक उत्पादक मशीनों में से एक है।मनुष्य प्रतिदिन पानी की शक्ति का अनुभव कर रहा है।करोड़ों वर्षों से जल अपरदन द्वारा नए-नए आकार बनाता रहा है।

इस सिद्धांत के साथ, वॉटरजेट काटने में, पानी के दबाव को बढ़ाकर समय कम कर दिया जाता है।वॉटरजेट काटने से वर्कपीस की सतह पर कोई हानिकारक गैस या तरल पदार्थ और गर्मी उत्पन्न नहीं होती है, यह वास्तव में बहुमुखी, कुशल और ठंडी काटने की प्रक्रिया है।सामग्री के प्रकार और संरचना की परवाह किए बिना, वॉटरजेट अधिकतम सटीकता और लचीलेपन के साथ कटता है।उच्च दबाव वॉटरजेट कटिंग पर्यावरण और उपयोगकर्ता के अनुकूल होने की विशेषता भी है।हमारे इंजीनियर के पास वॉटरजेट काटने का वर्षों का अनुभव है, यदि आप अधिक सीखना चाहते हैं, तो आपका हमेशा स्वागत हैहमारे इंजीनियर से संपर्क करेंसीधे

यह कैसे काम करता है?

वॉटरजेट कटिंग उच्च गति, उच्च घनत्व और अल्ट्रा-हाई-प्रेशर पानी से ऊर्जा का उपयोग करके विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर विभिन्न आकृतियों या वक्रों को काटने के लिए एक इंजीनियरिंग विधि है।पानी को अधिकतम 392 एमपीए (लगभग 4000 वायुमंडल) तक दबाया जाता है और एक छोटे-बोर नोजल (Φ 0.1 मिमी) से प्रक्षेपित किया जाता है।अल्ट्राहाई-प्रेशर पंप का उपयोग पानी पर दबाव डालने के लिए किया जाता है, जिसके द्वारा पानी की गति ध्वनि की गति से लगभग तीन गुना तक पहुँच जाती है, जिससे विनाशकारी बल के साथ जल जेट का निर्माण होता है।यह किसी भी सामग्री को किसी भी आकार या वक्र में एक ही प्रक्रिया में काट सकता है।

काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी पानी के जेट के उच्च गति प्रवाह से तुरंत दूर हो जाएगी और किसी भी हानिकारक पदार्थ का उत्पादन नहीं करती है।सामग्री पर कोई थर्मल प्रभाव नहीं होगा और काटने के बाद किसी भी माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होगी।

वाटर जेट कटिंग के प्रकार

काटने की क्षमता में अंतर के अनुसार, जल जेट काटने को दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है, शुद्ध जल जेट काटने और अपघर्षक जल जेट काटने।

1.  शुद्ध जल जेट काटना

शुद्ध जल जेट काटने में, शुद्ध पानी का उपयोग केवल बिना किसी अपघर्षक के काटने के लिए किया जाता है और मुख्य रूप से लकड़ी, प्लास्टिक, रबर, फोम, फेल्ट, भोजन और पतले प्लास्टिक सहित नरम सामग्री को काटने के लिए उपयोग किया जाता है।केवल इसी उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए वॉटर जेट कटर में मिक्सिंग चेंबर या नोज़ल नहीं होता है।वर्कपीस पर एक सटीक कट बनाने के लिए, एक उच्च दबाव पंप दबाव वाले पानी को छिद्र से बाहर निकालता है।यह अपघर्षक जल जेट काटने की तुलना में कम आक्रामक है।यह वर्कपीस पर कोई अतिरिक्त दबाव नहीं डालता क्योंकि जेट स्ट्रीम भी असाधारण रूप से ठीक है।

2.  घर्षण वॉटरजेट काटना

अपघर्षक जल जेट काटने में, अपघर्षक सामग्री को काटने की शक्ति बढ़ाने के लिए जल जेट में मिलाया जाता है।एक अपघर्षक सामग्री के साथ मिश्रण करके, टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम सहित मुख्य रूप से सिरेमिक, धातु, पत्थर और मोटे प्लास्टिक को कठोर और टुकड़े टुकड़े में काटना संभव है।वाटर जेट कटर को अपघर्षक और पानी को मिलाने के लिए एक मिश्रण कक्ष की आवश्यकता होती है, जो सिस्टम में अपघर्षक जेट के मौजूद होने से ठीक पहले कटिंग हेड में स्थित होता है।अपघर्षक जल जेट काटने के लिए स्वीकृत एजेंट ग्रिट, गार्नेट और एल्यूमीनियम ऑक्साइड को निलंबित कर देते हैं।जैसे-जैसे सामग्री की मोटाई या कठोरता बढ़ती है, वैसे-वैसे उपयोग में आने वाले अपघर्षकों की कठोरता भी बढ़नी चाहिए।सही अपघर्षक के साथ कई प्रकार की सामग्री काटी जा सकती है।हालाँकि, कुछ अपवाद हैं जैसे टेम्पर्ड ग्लास और हीरे जिन्हें अपघर्षक पानी से नहीं काटा जा सकता है।

जल जेट काटने के अनुप्रयोग

एयरोस्पेस:एयरोस्पेस उद्योग में, सभी घटकों को जटिल और सटीक परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।एयरोस्पेस के निर्देश किसी भी प्रकार की त्रुटि की अनुमति नहीं देते हैं।यह प्राथमिक कारण है कि वाटर जेट कटिंग जेट इंजनों के कस्टम-डिज़ाइन किए गए नियंत्रण पैनलों के एयरोस्पेस घटक निर्माण का एक अनिवार्य हिस्सा है।एयरोस्पेस उद्योग में स्टील, पीतल, इनकोनेल और एल्यूमीनियम काटने के लिए अपघर्षक जल जेट काटने का उपयोग किया जाता है।

ऑटो उद्योग:शुद्ध और अपघर्षक जल जेट कटिंग दोनों अपनी मजबूत बहुमुखी प्रतिभा और उच्च लचीलेपन के कारण मोटर वाहन उद्योग के लिए एक आदर्श समाधान है।यह कार के इंटीरियर के लिए एल्यूमीनियम, स्टील और कंपोजिट के साथ-साथ डोर पैनल या कारपेट जैसी सामग्रियों को काट सकता है।यह कटौती की सतह पर किसी भी बर्स, खुरदरे किनारों और यांत्रिक तनाव का उत्पादन नहीं करता है।

चिकित्सा उद्योग:जीवन रक्षक चिकित्सा प्रत्यारोपण और शल्य चिकित्सा उपकरणों का निर्माण करने के लिए, सटीकता और उच्चतम गुणवत्ता मानकों से ज्यादा महत्वपूर्ण कुछ नहीं है।अब्रेसिव जेट कटिंग दोनों की गारंटी दे सकती है क्योंकि यह उच्चतम सटीकता के साथ कटती है और बिना किसी अवांछित साइड इफेक्ट के सटीक आकार या घटता है।

खाद्य उद्योग:खाद्य पदार्थों की एक विस्तृत श्रृंखला को काटने के लिए, शुद्ध जल जेट कटिंग एक अत्याधुनिक निर्माण प्रक्रिया है।मीट, मछली, पोल्ट्री, जमे हुए खाद्य पदार्थ, केक और यहां तक ​​कि कैंडी बार भी शुद्ध पानी की शक्ति से काटे जाते हैं।

वास्तुकला:अपघर्षक जेट काटने के साथ, फर्श के लिए अन्य सामग्रियों के साथ-साथ रसोई या बाथरूम के लिए सिरेमिक टाइल या सिंकहोल जैसे ग्रेनाइट, चूना पत्थर, स्लेट और संगमरमर जैसे सभी प्रकार के पत्थरों और टाइलों को काटने में सक्षम हो सकता है।

वाटर जेट कटिंग के पीआरओ और कान्स

पीआरओ:

अत्यधिक सटीकता:इसकी सटीकता ±0.003 इंच से ±0.005 इंच के बीच है।चूंकि काटने की गति को बदला जा सकता है, मध्य-कट और कई किनारों वाले घटकों का उत्पादन किया जा सकता है।

माध्यमिक परिष्करण:यह किसी भी खुरदरी सतह, गड़गड़ाहट या खामियों का निर्माण नहीं करता है जो द्वितीयक परिष्करण की आवश्यकता को दूर करता है।यह कम से कम केर्फ़ और स्मूद फ़िनिश पैदा करता है.

नो हीट अफेक्टेड जोन (HAZ):चूंकि यह कोल्ड-कटिंग प्रक्रिया है, इसलिए इसमें किसी HAZ के निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है।यह घटकों पर कोई दबाव डाले बिना अंतिम घटकों को बेहतर बढ़त गुणवत्ता और अधिक भरोसेमंद गुणों के साथ देगा।

अत्यधिक टिकाऊ:तैयार भागों को भी किसी पोस्ट-प्रोसेसिंग कार्यों जैसे गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।इसके अलावा, इसमें शीतलन तेल या स्नेहक की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि जल जेट स्वयं शीतलक के रूप में कार्य करता है।

उच्च दक्षता:इसकी शक्ति और सामग्रियों की हैंडलिंग के कारण यह सबसे कुशल काटने की विधि है।इसकी अधिकांश दक्षता इसके द्वारा उपयोग किए जाने वाले पानी के पुनर्चक्रण और द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता को हटाने में देखी जा सकती है।

दोष:

प्रारंभिक लागत:इष्टतम कटाई के लिए अपघर्षक सामग्री पर शोध करना और जोड़ना महत्वपूर्ण है।

छिद्र विफलता:यह अक्सर निम्न-गुणवत्ता वाले जल जेट काटने वाली मशीनों के साथ होता है और यह अक्सर उत्पादकता को बाधित करेगा और उत्पादन लागत में वृद्धि करेगा।

काटने का समय:काटने का समय पारंपरिक काटने के उपकरण से अधिक होता है जिसके परिणामस्वरूप कम उत्पादन होता है।

जल जेट काटने के संबंध में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1.  क्या मैं वाटर जेट कटिंग से मोटी सामग्री काट सकता हूँ?

हां, मोटी सामग्री को वॉटर जेट कटिंग मशीन से काटा जा सकता है।मोटे पदार्थों के लिए मोटे वॉटरजेट बहुत कुशल नहीं होते हैं और मोटे पदार्थों के लिए सटीकता कम हो जाती है।

2.  कौन सा बहतर है?वॉटरजेट काटना,प्लाज्मा काटना or लेजर द्वारा काटना?

कौन सा बेहतर है यह पता लगाने के लिए तीन सबसे महत्वपूर्ण कारक लागत, परिचालन गति और काटने की गुणवत्ता हैं।वाटरजेट कटिंग में प्लाज्मा और लेजर की तुलना में उच्च गुणवत्ता, धीमी कटिंग प्रक्रिया और मध्यम लागत होती है।

3.  शुद्ध और अपघर्षक जल जेट के बीच क्या अंतर है?

शुद्ध पानी के जेट अपघर्षक के बजाय शुद्ध पानी का उपयोग करते हैं और इस प्रक्रिया में इस्तेमाल किया गया पानी पुन: प्रयोज्य है।इसका उपयोग नरम और मध्यम कठोर सामग्री को काटने के लिए किया जाता है।अपघर्षक जल जेट अपघर्षक पदार्थों का उपयोग करते हैं और इसका उपयोग कठोर सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है।इसकी उच्च कठोरता और उपलब्धता के कारण गार्नेट सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला अपघर्षक पदार्थ है।