Cắt laser vs cắt tia nước: Điểm tương đồng và khác biệt

Cắt laser vs cắt tia nước: Điểm tương đồng và khác biệt

Lần cập nhật cuối cùng vào ngày 31/08, Thời gian để đọc:5 phút

Sự cắt bằng tia la-zevà cắt bằng tia nước làthực hành cắt phổ biến nhất được sử dụngbởi các công ty sản xuất.Đối với các nhà sản xuất, việc lựa chọn giữa cắt laser và cắt tia nước là một nhiệm vụ khó khăn, vì mỗi loại có thể phù hợp hơn với các vật liệu và ứng dụng khác nhau.Cả hai quy trình đều có độ chính xác và độ chính xác cao với chất thải tối thiểu.Các quy trình này có thể xử lý nhiều loại kim loại, rất có thể phù hợp với ngành công nghiệp tự động hóa với chiều rộng vết cắt nhỏ.

Máy cắt nướcphù hợp nhất cho các vật liệu dày và cứng hơn so với cắt laser.Cắt laser hoàn thành hoạt động trong thời gian ngắn hơn so với cắt bằng tia nước, nhưng phôi sẽ có các cạnh bị cháy và cần phải xử lý bavia.Cắt tia nước khá tốn kém và cắt laser là quy trình kinh tế nhất.Cần đặt ra nhiều câu hỏi trước khi chọn phương pháp cắt thích hợp, chẳng hạn như Loại vật liệu, Độ dày vật liệu, dung sai yêu cầu và độ hoàn thiện cạnh và ảnh hưởng của nhiệt lên vật liệu.

Trong blog này, giải thích chi tiết về cắt laze và cắt bằng tia nước cùng với khả năng của chúng sẽ được thảo luận.Nếu bạn muốn biết thêm chi tiết về hai quy trình này, bạn luôn có thể nhận trợ giúp từkỹ sư của chúng tôi.

Cắt Laser là gì?

Sự cắt bằng tia la-ze

Các chùm năng lượng mật độ cao được tạo ra bằng khí thường được sử dụng để cắt vật liệu trong cắt laser.Để cắt vật liệu, các chùm năng lượng được định hướng bởi các gương và những chùm năng lượng cao này được gọi là Laser.Tia laser được sử dụng để làm tan chảy, đốt cháy hoặc làm bay hơi vật liệu tại vùng tiếp xúc để tạo ra vết cắt mịn và sạch.Trong quá trình cắt laser, tia laser có thể ở vị trí tĩnh hoặc có thể di chuyển trên vật liệu tùy theo yêu cầu.

Máy cắt laser thường được sử dụng để cắt các tấm thép phẳng có độ dày trung bình với độ dày trong khoảng 0,12” và 0,4”.Tia laser có thể cắt các vật liệu kim loại màu mỏng như nhựa và gỗ.Tuy nhiên, sẽ có hiện tượng cháy cạnh do sinh nhiệt.Để đạt được độ chính xác và độ chính xác cao cho bất kỳ công việc cắt nào, cắt laser là công việc lý tưởng.Với máy cắt laser này, có thể hoàn thành các công việc đơn giản hơn như nhẫn, đĩa và các công việc rất phức tạp cho các ngành công nghiệp khác nhau.Có thể đạt được mức độ lặp lại cao nhất quán và dung sai chặt chẽ bằng cách cắt laser và nó cũng tương thích cao với các hoạt động sản xuất hàng loạt.

Cắt tia nước là gì?

Máy cắt nước

Việc cắt bằng tia nước chủ yếu sử dụng tia nước có áp suất, có chứa các vật liệu mài mòn như oxit nhôm hoặc garnet.Những vật liệu mài mòn này giúp cải thiện khả năng cắt và tạo vết cắt thông qua quá trình mài mòn chứ không phải nóng chảy, cháy và bay hơi.Quá trình này tái tạo sự xói mòn tạo nên lòng sông và vách đá trong tự nhiên.Cần có một máy bơm áp suất cao với nồng độ và tốc độ cao hơn để đẩy chất lỏng qua các lỗ cứng, tạo ra một tia cực mạnh với công suất 4-7 kilowatt.Cắt bằng tia nước cho phép cắt nhiều loại vật liệu hơn và lý tưởng cho các vết cắt khó hoặc phức tạp.Nó sẽ làm cho hoạt động cắt sạch sẽ, dung sai gần, vuông góc và có độ hoàn thiện cạnh tốt.Với rất ít ngoại lệ.cắt bằng tia nước thường được sử dụng để tạo bất kỳ biên dạng nào trên bất kỳ vật liệu nào có độ dày lên tới 250mm.

Điểm tương đồng giữa cắt Laser và cắt tia nước

Trong nhiều ngành công nghiệp, cả quy trình cắt Laser và tia nước đều được sử dụng để cắt các vật liệu khác nhau cho các ứng dụng khác nhau.Hầu hết các đặc điểm của hai quá trình này được thảo luận dưới đây:

v Độ chính xác và độ chính xác:Cả hai quy trình đều đảm bảo tính nhất quán giữa các lô sản phẩm bằng cách làm cho quy trình sản xuất linh kiện ở mức độ lặp lại cao.Trong nhiều ứng dụng, chúng cung cấp độ chính xác và độ chính xác cao đáng kể.

v Chất thải tối thiểu:Cả hai quy trình đều tạo ra một lượng nhỏ phế liệu có thể tái sử dụng và tái chế, đồng thời, nó sẽ thúc đẩy các hoạt động bền vững.

v Tính linh hoạt:Vì cả hai quy trình đều có thể xử lý nhiều loại kim loại từ thép và thép không gỉ đến nhôm, đồng và đồng thau nên chúng rất linh hoạt.Họ có thể sản xuất các bộ phận tùy chỉnh cho bất kỳ ứng dụng nào, theo đó các quy trình này có khả năng điều chỉnh cao.

v Chiều rộng Kerf nhỏ:Lượng vật liệu được loại bỏ khỏi phôi với mỗi lần cắt được gọi là "chiều rộng vết cắt".Cả hai quy trình đều cung cấp chiều rộng vết cắt nhỏ, với cắt bằng tia nước, khoảng 0,7 đến 1,02 mm và cắt bằng laser cung cấp chiều rộng vết cắt cực kỳ mỏng, khoảng 0,08 đến 1 mm.Chiều rộng vết cắt nhỏ này cho phép cả hai quy trình tạo ra các sản phẩm có chi tiết đẹp và hình dạng phức tạp.

v  Chất lượng cao:Do độ chính xác và độ chính xác của máy móc, cả hai quy trình đều mang lại những sản phẩm cắt chất lượng cao.

v  Sự phù hợp cho tự động hóa:Các quy trình tự động yêu cầu sự lặp lại của các quy trình với độ chính xác và độ chính xác cao nhất.Đối với điều này, cả hai quy trình đều lý tưởng và chúng có thể thực hiện nhiều lần cùng một vết cắt bằng cách duy trì dung sai kích thước.

Sự khác biệt giữa Cắt Laser và Cắt tia nước

Các kết quả và ứng dụng cũng có thể tạo ra sự khác biệt giữa các quy trình này, không chỉ các phương pháp của chúng.Hầu hết trong số họ được thảo luận dưới đây:

v Nguyên vật liệu:Để cắt kim loại, cả hai quy trình đều là lựa chọn tuyệt vời, nhưng thao tác thứ hai sẽ xác định quy trình tốt nhất cho công việc.Nhìn chung, do khả năng áp suất cao, cắt bằng tia nước phù hợp nhất với các vật liệu dày và cứng hơn so với cắt bằng laser.

v  Tốc độ:Cắt laser hoạt động trong thời gian ngắn hơn và cắt được nhiều inch mỗi phút hơn so với cắt bằng tia nước.

v Độ chính xác:Tùy thuộc vào tốc độ của tia laser, quá trình cắt laser mang lại độ chính xác cực cao, với dung sai ±0,005” và dung sai điển hình của cắt tia nước là ±0,003”.

v Làm sạch thành phần:Một vài vết cháy trên bề mặt cắt của bộ phận sẽ xảy ra do cắt laze và bộ phận đó sẽ yêu cầu quy trình mài bavia để có độ nhẵn, chức năng và độ an toàn tối ưu.Tạo áp suất cao lên phôi do cắt bằng tia nước dẫn đến nổ phôi nhỏ/mỏng so với phôi lớn/dày.Lý tưởng nhất là quy trình cắt bằng tia nước yêu cầu mài nhẵn/làm sạch phôi ở mức tối thiểu, vì phôi được cắt sẽ có bề mặt hoàn thiện nhẵn.

v chi phí:Để cắt bằng tia nước, một số bộ phận bổ sung cần phải hoạt động bình thường như bơm cao áp, vật liệu mài mòn và đầu cắt, dẫn đến một quy trình tương đối tốn kém.Cắt laser là quy trình kinh tế nhất vì nó có thể cắt các bộ phận trong thời gian ngắn hơn.