Лазерная и гидроабразивная резка: сходства и различия

Лазерная и гидроабразивная резка: сходства и различия

Последнее обновление 31.08. Время читать:5 минут

Лазерная резкаи гидроабразивная резканаиболее часто используемые приемы резкикомпаниями-производителями.Для производителей выбор между лазерной и гидроабразивной резкой является сложной задачей, поскольку каждая из них может больше подходить для разных материалов и областей применения.Оба процесса имеют высокую точность и прецизионность с минимальными отходами.Эти процессы могут обрабатывать широкий спектр металлов, которые, скорее всего, подходят для автоматизации с небольшой шириной пропила.

Гидроабразивная резканаиболее подходит для толстых и твердых материалов по сравнению с лазерной резкой.Лазерная резка завершает операцию за меньшее время по сравнению с гидроабразивной резкой, но заготовка будет иметь обожженные края, которые требуют процесса удаления заусенцев.Гидроабразивная резка довольно дорога, а лазерная резка является наиболее экономичным процессом.Прежде чем выбрать подходящий метод резки, необходимо задать несколько вопросов, таких как тип материала, толщина материала, требуемый допуск и обработка кромки, а также влияние тепла на материал.

В этом блоге подробно рассказывается о лазерной и гидроабразивной резке, а также обсуждаются их возможности.Если вы хотите узнать больше об этих двух процессах, вы всегда можете получить помощь отнаши инженеры.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка

Энергетические лучи высокой плотности, создаваемые с помощью газа, обычно используются для резки материала при лазерной резке.Для резки материалов лучи энергии направляются зеркалами, и эти лучи высокой плотности известны как лазер.Лазер используется для расплавления, сжигания или испарения материала в зоне контакта для создания гладкого и чистого разреза.Во время операции лазерной резки лазер может находиться в статическом положении или перемещаться по материалу в соответствии с требованиями.

Лазерные резаки обычно используются для резки плоских листов из стали средней толщины толщиной от 0,12 до 0,4 дюйма.Лазер может резать тонкие цветные материалы, такие как пластик и дерево.Тем не менее, будет обожженный край из-за выделения тепла.Для достижения высокой степени точности и аккуратности при любой работе по резке идеально подходит лазерная резка.С помощью этой лазерной резки можно выполнять как более простые работы, такие как кольца, диски, так и очень сложные работы для различных отраслей промышленности.С помощью лазерной резки можно достичь стабильно высокой степени повторяемости и жестких допусков, а также она хорошо совместима с операциями массового производства.

Что такое гидроабразивная резка?

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка в основном использует струю воды под давлением, которая содержит абразивные материалы, такие как оксид алюминия или гранат.Эти абразивные материалы помогают улучшить режущую способность и создают порезы за счет истирания, а не плавления, горения и испарения.Этот процесс повторяет эрозию, которая вырезает русла рек и скалы в природе.Для прокачки жидкости через жесткие отверстия требуется насос высокого давления с более высокой концентрацией и скоростью, в результате чего получается мощная струя мощностью 4-7 киловатт.Гидроабразивная резка позволяет резать более широкий спектр материалов и идеально подходит для сложных и сложных резов.Это сделает операцию резки чистой, с жесткими допусками, прямоугольной и с хорошей обработкой кромки.За очень немногими исключениями.Гидроабразивная резка обычно используется для изготовления любого профиля на любом материале толщиной до 250 мм.

Сходства между лазерной и гидроабразивной резкой

Во многих отраслях промышленности процессы лазерной и гидроабразивной резки используются для резки различных материалов для различных целей.Большинство характеристик этих двух процессов обсуждаются ниже:

v Тщательность и точность:Оба процесса обеспечивают согласованность между партиями продукции, делая процесс производства компонентов на уровне высокой повторяемости.Во многих приложениях они обеспечивают удивительно высокую точность и аккуратность.

v Минимум отходов:Оба процесса генерируют небольшое количество отходов, пригодных для повторного использования и переработки, и в дальнейшем это будет способствовать внедрению устойчивых методов.

v Универсальность:Поскольку оба процесса могут обрабатывать широкий спектр металлов, от стали и нержавеющей стали до алюминия, меди и бронзы, они очень универсальны.Они могут производить нестандартные детали для любого применения, благодаря чему эти процессы легко адаптируются.

v Малая ширина пропила:Количество материала, удаляемого с заготовки при каждом резе, называется «шириной пропила».Оба процесса обеспечивают небольшую ширину пропила: гидроабразивная резка составляет от 0,7 до 1,02 мм, а лазерная резка обеспечивает невероятно малую ширину пропила, которая составляет от 0,08 до 1 мм.Эта небольшая ширина пропила позволяет производить изделия как с мелкими деталями, так и со сложными формами.

v  Высокое качество:Благодаря точности и аккуратности машин оба процесса позволяют получать продукцию высокого качества.

v  Пригодность для автоматизации:Автоматизированные процессы требуют повторения процессов с предельной точностью и аккуратностью.Для этого оба процесса идеальны, и они могут выполнять одни и те же разрезы несколько раз, соблюдая допуски на размеры.

Различия между лазерной и гидроабразивной резкой

Результаты и приложения также могут иметь значение между этими процессами, а не только их методами.Большинство из них обсуждаются ниже:

v Материалы:Для резки металлов оба процесса являются отличным выбором, но вторая операция определяет наилучший вариант для работы.В целом, из-за возможностей высокого давления гидроабразивная резка лучше всего подходит для более толстых и твердых материалов по сравнению с лазерной резкой.

v  Скорость:Лазерная резка занимает меньше времени и режет больше дюймов в минуту по сравнению с гидроабразивной резкой.

v Точность:В зависимости от скорости лазера лазерная резка обеспечивает исключительно высокую точность с допуском ± 0,005 дюйма, а типичный допуск гидроабразивной резки составляет ± 0,003 дюйма.

v Очистка компонентов:Из-за лазерной резки на срезанных поверхностях компонента произойдет несколько прожогов, и компоненту потребуется процесс удаления заусенцев для обеспечения его оптимальной гладкости, функциональности и безопасности.Воздействие высокого давления на заготовку из-за гидроабразивной резки приводит к дробеструйной очистке небольших/тонких заготовок по сравнению с большими/толстыми заготовками.В идеале процесс гидроабразивной резки требует минимального удаления заусенцев/очистки заготовки, так как вырезанные заготовки будут иметь гладкую поверхность.

v Расходы:Для гидроабразивной резки должны правильно работать некоторые дополнительные компоненты, такие как насос высокого давления, абразивные материалы и режущая головка, что делает процесс сравнительно дорогим.Лазерная резка является наиболее экономичным процессом, поскольку позволяет резать детали за меньшее время.