వాటర్జెట్ కట్టింగ్
చివరి అప్డేట్ 09/02, చదవడానికి సమయం: 6 నిమిషాలు
వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ
నేటి పోటీ ప్రపంచంలో, అన్ని ఉత్పాదక ప్రక్రియలు ఉత్పత్తిలో పెరుగుదల, వ్యర్థాలను తగ్గించడం, నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం వంటి మూడు ప్రధాన లక్ష్యాలను చేరుకోవాలి.అటువంటి ప్రక్రియ, ఖర్చులను తగ్గించడంలో మరియు అధిక నాణ్యతతో ఎక్కువ ప్రొఫైల్లను రూపొందించడంలో చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుందివాటర్జెట్ కట్టింగ్.వాటర్జెట్ కట్టింగ్ మెషిన్ కనీస వ్యర్థాలతో అత్యంత ఉత్పాదక యంత్రాలలో ఒకటి.ప్రతిరోజు, మానవులు నీటి శక్తిని అనుభవిస్తున్నారు.మిలియన్ల సంవత్సరాలుగా, నీరు కోత ద్వారా కొత్త ఆకృతులను సృష్టిస్తోంది.
ఈ సూత్రంతో, వాటర్జెట్ కట్టింగ్లో, నీటి ఒత్తిడిని పెంచడం ద్వారా సమయం కేవలం తగ్గించబడుతుంది.వాటర్జెట్ కట్టింగ్ ఎటువంటి హానికరమైన వాయువులు లేదా ద్రవాలను ఉత్పత్తి చేయదు మరియు వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై వేడిని ఉత్పత్తి చేయదు, ఇది నిజంగా బహుముఖ, సమర్థవంతమైన మరియు చల్లని కట్టింగ్ ప్రక్రియ.వాటర్జెట్ మెటీరియల్ రకం మరియు కూర్పుతో సంబంధం లేకుండా గరిష్ట ఖచ్చితత్వం మరియు వశ్యతతో కత్తిరించబడుతుంది.అధిక-పీడన వాటర్జెట్ కట్టింగ్ పర్యావరణం మరియు వినియోగదారు-స్నేహపూర్వకతతో మరింతగా వర్గీకరించబడుతుంది.మా ఇంజనీర్కు వాటర్జెట్ కట్టింగ్పై సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది, మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మీకు ఎల్లప్పుడూ స్వాగతంమా ఇంజనీర్ను సంప్రదించండినేరుగా
ఇది ఎలా పని చేస్తుంది?
వాటర్జెట్ కట్టింగ్ అనేది అధిక వేగం, అధిక సాంద్రత మరియు అతి-అధిక-పీడన నీటి నుండి శక్తిని ఉపయోగించి వివిధ రకాల పదార్థాలపై వివిధ ఆకారాలు లేదా వక్రతలను కత్తిరించే ఇంజనీరింగ్ పద్ధతి.నీరు గరిష్టంగా 392 MPa (సుమారు 4000 వాతావరణం)కి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు చిన్న-బోర్ నాజిల్ (Φ 0.1mm) నుండి అంచనా వేయబడుతుంది.అల్ట్రాహై-ప్రెజర్ పంప్ నీటిని ఒత్తిడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ద్వారా నీటి వేగం ధ్వని వేగానికి దాదాపు మూడు రెట్లు చేరుకుంటుంది, విధ్వంసక శక్తితో నీటి జెట్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఇది ఒకే ప్రక్రియలో ఏదైనా ఆకారం లేదా వక్రతలో ఏదైనా పదార్థాన్ని కత్తిరించగలదు.
కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి నీటి జెట్ల యొక్క అధిక-వేగవంతమైన ప్రవాహం ద్వారా వెంటనే తీసివేయబడుతుంది మరియు ఎటువంటి హానికరమైన పదార్ధాలను ఉత్పత్తి చేయదు.పదార్థంపై థర్మల్ ప్రభావం ఉండదు మరియు కత్తిరించిన తర్వాత సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.
వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ రకాలు
కట్టింగ్ కెపాసిటీలోని వ్యత్యాసానికి అనుగుణంగా, వాటర్ జెట్ కటింగ్ను ప్యూర్ వాటర్ జెట్ కటింగ్ మరియు అబ్రాసివ్ వాటర్ జెట్ కటింగ్ అని రెండు రకాలుగా వర్గీకరించారు.
1. స్వచ్ఛమైన నీటి జెట్ కటింగ్
స్వచ్ఛమైన నీటి జెట్ కట్టింగ్లో, స్వచ్ఛమైన నీరు ఎటువంటి అబ్రాసివ్లు లేకుండా కత్తిరించడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రధానంగా కలప, ప్లాస్టిక్, రబ్బరు, నురుగు, ఫీల్, ఆహారం మరియు సన్నని ప్లాస్టిక్లతో సహా మృదువైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఈ ప్రయోజనం కోసం మాత్రమే రూపొందించిన వాటర్ జెట్ కట్టర్లో మిక్సింగ్ చాంబర్ లేదా నాజిల్ ఉండదు.వర్క్పీస్పై ఖచ్చితమైన కట్ను సృష్టించడానికి, అధిక పీడన పంపు ఒక రంధ్రం నుండి ఒత్తిడి చేయబడిన నీటిని బలవంతం చేస్తుంది.రాపిడి నీటి జెట్ కటింగ్తో పోల్చితే ఇది తక్కువ హానికరం.జెట్ స్ట్రీమ్ కూడా అనూహ్యంగా బాగానే ఉన్నందున ఇది వర్క్పీస్పై ఎలాంటి అదనపు ఒత్తిడిని కలిగించదు.
2. రాపిడి వాటర్జెట్ కట్టింగ్
రాపిడి నీటి జెట్ కట్టింగ్లో, కట్టింగ్ శక్తిని పెంచడానికి రాపిడి పదార్థాలను వాటర్ జెట్లో కలుపుతారు.రాపిడి పదార్థంతో కలపడం ద్వారా, టైటానియం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియంతో సహా గట్టి మరియు లామినేటెడ్ పదార్థాలను ప్రధానంగా సిరామిక్స్, లోహాలు, రాళ్లు మరియు మందపాటి ప్లాస్టిక్లను కత్తిరించడం సాధ్యమవుతుంది.వాటర్ జెట్ కట్టర్కు అబ్రాసివ్లు మరియు నీటిని కలపడానికి మిక్సింగ్ చాంబర్ అవసరం, ఇది సిస్టమ్లో రాపిడి జెట్ ఉనికిలో ఉండటానికి ముందు కట్టింగ్ హెడ్లో ఉంటుంది.రాపిడి నీటి జెట్ కట్టింగ్ కోసం ఆమోదించబడిన ఏజెంట్లు సస్పెండ్ చేయబడిన గ్రిట్, గోమేదికం మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్.మెటీరియల్ మందం లేదా కాఠిన్యం పెరిగేకొద్దీ, ఉపయోగంలో ఉన్న అబ్రాసివ్ల కాఠిన్యం కూడా పెరుగుతుంది.అనేక రకాల పదార్థాలను సరైన అబ్రాసివ్లతో కత్తిరించవచ్చు.అయినప్పటికీ, రాపిడి నీటితో కత్తిరించబడని టెంపర్డ్ గ్లాస్ మరియు డైమండ్స్ వంటి కొన్ని మినహాయింపులు ఉన్నాయి.
వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ యొక్క అప్లికేషన్లు
ఏరోస్పేస్:ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, అన్ని భాగాలకు సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఖచ్చితత్వం అవసరం.ఏరోస్పేస్ ఆదేశాలు ఏ రకమైన లోపాన్ని అనుమతించవు.కస్టమ్-డిజైన్ చేయబడిన కంట్రోల్ ప్యానెల్లకు జెట్ ఇంజిన్ల ఏరోస్పేస్ కాంపోనెంట్ తయారీలో వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ ముఖ్యమైన భాగం కావడానికి ఇది ప్రాథమిక కారణం.ఉక్కు, ఇత్తడి, ఇంకోనెల్ మరియు అల్యూమినియం కటింగ్ కోసం ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో రాపిడి నీటి జెట్ కట్టింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఆటో పరిశ్రమ:ప్యూర్ మరియు అబ్రాసివ్ వాటర్ జెట్ కటింగ్ రెండూ ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమకు సరైన పరిష్కారం ఎందుకంటే దాని బలమైన పాండిత్యము మరియు అధిక వశ్యత.ఇది అల్యూమినియం, స్టీల్ మరియు కాంపోజిట్లతో పాటు డోర్ ప్యానెల్లు లేదా కార్పెట్ల వంటి మెటీరియల్లను కారు ఇంటీరియర్ కోసం కత్తిరించగలదు.ఇది కట్ల ఉపరితలంపై ఎటువంటి బర్స్, కఠినమైన అంచులు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిళ్లను ఉత్పత్తి చేయదు.
వైద్య పరిశ్రమ:ప్రాణాలను రక్షించే వైద్య ఇంప్లాంట్లు మరియు శస్త్రచికిత్సా పరికరాలను తయారు చేయడానికి, ఖచ్చితత్వం మరియు అత్యధిక నాణ్యతా ప్రమాణాల కంటే ముఖ్యమైనది ఏదీ లేదు.అబ్రాసివ్ జెట్ కటింగ్ రెండింటికీ హామీ ఇవ్వగలదు, ఎందుకంటే ఇది ఎటువంటి అవాంఛనీయ దుష్ప్రభావాలు లేకుండా అత్యధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితమైన ఆకారాలు లేదా వక్రతలతో కత్తిరించబడుతుంది.
ఆహార పరిశ్రమ:విస్తృత శ్రేణి ఆహారాలను తగ్గించడానికి, స్వచ్ఛమైన నీటి జెట్ కట్టింగ్ అనేది స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ తయారీ ప్రక్రియ.మాంసాలు, చేపలు, పౌల్ట్రీ, ఘనీభవించిన ఆహారాలు, కేకులు మరియు మిఠాయి బార్లు కూడా స్వచ్ఛమైన నీటి శక్తితో కత్తిరించబడతాయి.
ఆర్కిటెక్చర్:రాపిడి జెట్ కట్టింగ్తో, అన్ని రకాల రాళ్లు మరియు పలకలను గ్రానైట్, లైమ్స్టోన్, స్లేట్ మరియు పాలరాయి వంటి అంతస్తుల కోసం ఇతర పదార్థాలతో పాటు కిచెన్లు లేదా బాత్రూమ్ల కోసం సిరామిక్ టైల్స్ లేదా సింక్హోల్స్ను కత్తిరించవచ్చు.
వాటర్ జెట్ కటింగ్ యొక్క ప్రో మరియు కాన్స్
PROలు:
అత్యంత ఖచ్చితత్వం:ఇది ±0.003 అంగుళాల నుండి ±0.005 అంగుళాల మధ్య ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది.కట్టింగ్ వేగాన్ని మార్చవచ్చు కాబట్టి, మిడ్-కట్స్ మరియు బహుళ అంచులతో భాగాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
ద్వితీయ ముగింపు:ఇది సెకండరీ ఫినిషింగ్ అవసరాన్ని తీసివేసే కఠినమైన ఉపరితలాలు, బర్ర్స్ లేదా లోపాలను సృష్టించదు.ఇది కనిష్ట కెర్ఫ్లు మరియు మృదువైన ముగింపులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
వేడి ప్రభావం లేని జోన్ (HAZ):ఇది కోల్డ్-కటింగ్ ప్రక్రియ కాబట్టి, దీనికి HAZని సృష్టించాల్సిన అవసరం లేదు.ఇది కాంపోనెంట్లకు ఎటువంటి ఒత్తిడిని కలిగించకుండా అత్యుత్తమ అంచు నాణ్యత మరియు మరింత ఆధారపడదగిన లక్షణాలతో తుది భాగాలను అందిస్తుంది.
అత్యంత స్థిరమైనది:పూర్తయిన భాగాలకు వేడి చికిత్స వంటి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పనులు కూడా అవసరం లేదు.అదనంగా, వాటర్ జెట్ కూడా శీతలకరణిగా పనిచేస్తుంది కాబట్టి దీనికి కూలింగ్ ఆయిల్స్ లేదా లూబ్రికెంట్లు అవసరం లేదు.
అధిక సామర్థ్యం:దాని శక్తి మరియు పదార్థాల నిర్వహణ కారణంగా ఇది అత్యంత సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ పద్ధతి.దాని సామర్థ్యాన్ని చాలావరకు అది ఉపయోగించే నీటిని రీసైక్లింగ్ చేయడంలో మరియు ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరాన్ని తొలగించడంలో చూడవచ్చు.
ప్రతికూలతలు:
ప్రారంభ ఖర్చు:వాంఛనీయ కోత కోసం రాపిడి పదార్థాలను పరిశోధించడం మరియు జోడించడం చాలా ముఖ్యం.
ద్వారం వైఫల్యం:ఇది తరచుగా తక్కువ-నాణ్యత గల వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ మెషీన్లకు జరుగుతుంది మరియు ఇది తరచుగా ఉత్పాదకతకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది.
కట్టింగ్ సమయం:సాంప్రదాయ కట్టింగ్ సాధనాల కంటే కట్టింగ్ సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ అవుట్పుట్ వస్తుంది.
వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
1. నేను వాటర్ జెట్ కటింగ్తో మందపాటి పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చా?
అవును, మందపాటి పదార్థాలను వాటర్ జెట్ కట్టింగ్ మెషీన్తో కత్తిరించవచ్చు.మందంగా ఉండే వాటర్జెట్లు మందమైన పదార్థాలకు చాలా సమర్థవంతంగా పని చేయవు మరియు మందమైన పదార్థాలకు ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది.
2. ఏది మంచిది?వాటర్జెట్ కట్టింగ్,ప్లాస్మా కట్టింగ్ or లేజర్ కట్టింగ్?
ఏది మంచిదో తెలుసుకోవడానికి మూడు ముఖ్యమైన కారకాలు ఖర్చు, కార్యాచరణ వేగం మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత.వాటర్జెట్ కట్టింగ్ ప్లాస్మా మరియు లేజర్తో పోలిస్తే అధిక కట్టింగ్ నాణ్యత, నెమ్మదిగా కట్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు మధ్యస్థ ధరను కలిగి ఉంటుంది.
3. స్వచ్ఛమైన మరియు రాపిడి నీటి జెట్ల మధ్య తేడా ఏమిటి?
స్వచ్ఛమైన నీటి జెట్లు అబ్రాసివ్లకు బదులుగా స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన నీరు పునర్వినియోగపరచదగినది.మృదువైన మరియు మధ్యస్థ కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.రాపిడి నీటి జెట్లు రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఇది కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.గోమేదికం అధిక కాఠిన్యం మరియు లభ్యత కారణంగా ఎక్కువగా ఉపయోగించే రాపిడి పదార్థం.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-02-2022