Стабилност на вбризгување на проѕирна пластика – PMMA, PC, PET

Стабилност на вбризгување на проѕирна пластика - PMMA, PC, PET

Проценето време за читање:3 минути, 37 секунди

Најчесто користените проѕирни пластики на пазарот денес се полиметил метакрилат (попознат како акрилик или плексиглас, PMMA), поликарбонат (PC), полиетилен терефталат (ПЕТ), проѕирен најлон, AS (кополимер акрилик-стирен), полисулфон (PSF) и така натаму.Трите најчесто користени пластики се PMMA, PC и PET.Поради просторните ограничувања, следново е дискусија за својствата и процесот на обликување со вбризгување на овие три пластики.Можете исто така даконтактирајте со нашите инженеридиректно за бесплатни консултантски услуги.

1, PMMA

PMMA пластична суровина
PMMA има висок вискозитет и малку слаба проточност, па затоа мора да се инјектира на висока температура на материјалот и при висок притисок на вбризгување, каде што температурата на инјектирање има поголемо влијание од притисокот на инјектирање, а колку е поголем притисокот на инјектирање, толку е подобар намалување на производот.
Температурниот опсег на вбризгување е широк, температурата на топење е 160 ℃, додека температурата на распаѓање достигнува 270 ℃, така што опсегот за прилагодување на температурата на материјалот е широк и способноста за обработка е подобра.Затоа, за да се подобри флуидноста, важна е температурата на инјектирање.Лошо влијание, издржливост, лесно да се гребе, лесно да се кршливи пукање и други проблеми, треба да се зголеми со зголемување на температурата на мувлата, да се подобри процесот на кондензација, да се надминат овие дефекти.

2, компјутер

Лист за компјутер

Компјутерот има висок вискозитет, висока температура на топење, слаба ликвидност, затоа мора да има повисока температура вбризгување (помеѓу 270-320 ℃), релативно тесен опсег на прилагодување на температурата на материјалот, процесот не е толку добар како PMMA, обработката е малку потешка од PMMA.притисокот на вбризгување на ликвидноста на влијанието е мал, но поради вискозноста, сепак треба да биде поголем притисокот на вбризгување, соодветниот со цел да се спречи генерираниот внатрешен стрес Со цел да се спречат внатрешните стресови, времето за одржување на притисокот треба да биде што е можно пократко.

3, ПЕТ

ПЕТ шише

Температурата на формирање на ПЕТ е висока, а опсегот за прилагодување на температурата на материјалот е тесен (260-300 ℃), така што изработката е слаба, но по топењето, флуидноста е добра.Механичката сила и перформансите не се високи по инјектирањето и мора да се подобрат преку процесот на истегнување и модификација за да се подобрат перформансите.
Температурата на мувлата треба точно да се контролира за да се спречи искривување.Важен фактор за деформација, па оттука и препораката за калапи за топла тркала.Температурата на мувлата треба да биде висока, инаку ќе предизвика слаб сјај на површината и потешкотии во расклопувањето.

Дефекти и решенија за проѕирни пластични делови

Дефектите се приближно следните:

Сребрено зрно од процесот на полнење и кондензација на мувла, внатрешниот стрес анизотропно влијание, вертикалната насока на стресот, така што смолата тече на ориентацијата и ориентацијата без проток за да произведе различен индекс на рефракција и раѓање на флеш влакно , кога ќе се прошири, може да направи на производот да изгледа пукнатини.Во прилог на процесот на вбризгување калапи и мувла внимание, најдобрите производи за annealing третман.На пример, материјалот за компјутер може да се загрее до 160℃ или повеќе 3-5 минути, а потоа да се излади природно.

Воздушни меурипоради смолата во водата и другиот гас не може да се испушти, (во процесот на кондензација на мувла) или поради недоволно полнење, површина на кондензација и пребрза кондензација и формирање на вакуумски меури.

Слаб сјај на површинатапоради грубоста на мувлата, од друга страна, прерано кондензирање, така што смолата не може да ја копира состојбата на површината на мувлата, сето тоа прави неговата површина да произведува ситни нерамнини, а производот го губи својот сјај.

Шок бранувањесе однесува на формирањето на густо бранување од правата порта како центар, причината е што вискозноста на топењето е преголема, предниот материјал е кондензиран во шуплината, а потоа материјалот ја пробил оваа површина на кондензација, а површината на ударниот бран.

Белата маглаглавно се должи на прашината што паѓа во суровината во воздухот или содржината на влага во суровината е преголема и предизвикана од.

Бел чад и црни дамкиглавно се предизвикани од распаѓање или влошување на смолата на бурето поради локално прегревање на пластиката во бурето.

Калапот со инјектирање е широко користен во различни индустрии и може да постигне беспрекорно, прецизно масовно производство на делови за краток временски период.PorLean Tech нуди услуги за калапи со инјектирање за десетици материјали, вклучувајќи пластика и еластомери.Едноставноприкачете го вашиот модели добијте брза бесплатна понуда и совет за поврзани услуги.