Spritzgussstabilität transparenter Kunststoffe – PMMA, PC, PET

Spritzgussstabilität transparenter Kunststoffe – PMMA, PC, PET

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Die heute am häufigsten verwendeten transparenten Kunststoffe auf dem Markt sind Polymethylmethacrylat (allgemein bekannt als Acryl oder Plexiglas, PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), transparentes Nylon, AS (Acryl-Styrol-Copolymer), Polysulfon (PSF) usw.Die drei am häufigsten verwendeten Kunststoffe sind PMMA, PC und PET.Aus Platzgründen werden im Folgenden die Eigenschaften und das Spritzgussverfahren dieser drei Kunststoffe diskutiert.Du kannst auchKontaktieren Sie unsere Ingenieuredirekt für kostenlose Beratungsleistungen.

1, PMMA

PMMA-Kunststoffrohstoff
PMMA hat eine hohe Viskosität und eine etwas schlechte Fließfähigkeit, daher muss es bei einer hohen Materialtemperatur und einem hohen Einspritzdruck eingespritzt werden, wobei die Einspritztemperatur einen größeren Einfluss hat als der Einspritzdruck, und je höher der Einspritzdruck, desto besser Schrumpfung des Produkts.
Der Einspritztemperaturbereich ist breit, die Schmelztemperatur beträgt 160 ° C, während die Zersetzungstemperatur 270 ° C erreicht, sodass der Einstellbereich der Materialtemperatur groß und die Verarbeitbarkeit besser ist.Um die Fließfähigkeit zu verbessern, ist daher die Einspritztemperatur wichtig.Schlechte Schlagzähigkeit, Haltbarkeit, leichte Kratzer, leicht spröde Risse und andere Probleme sollten durch Erhöhen der Formtemperatur erhöht, der Kondensationsprozess verbessert werden, um diese Mängel zu überwinden.

2, PC

PC-Blatt

PC hat eine hohe Viskosität, hohe Schmelztemperatur, schlechte Liquidität, muss daher bei höherer Temperatur injiziert werden (zwischen 270-320 ℃), relativ enger Bereich der Materialtemperatureinstellung, der Prozess ist nicht so gut wie PMMA, die Verarbeitung ist etwas schwieriger als PMMA.Injektionsdruck auf die Liquidität des Aufpralls ist klein, aber wegen der Viskosität muss der Injektionsdruck noch größer sein, der entsprechende, um die erzeugten inneren Spannungen zu verhindern Um inneren Spannungen vorzubeugen, sollte die Zeit zum Aufrechterhalten des Drucks sein so kurz wie möglich.

3、HAUSTIER

PET-Flasche

Die PET-Formtemperatur ist hoch und der Einstellbereich der Materialtemperatur ist eng (260-300 ° C), sodass die Herstellbarkeit schlecht ist, aber nach dem Schmelzen die Fließfähigkeit gut ist.Die mechanische Festigkeit und Leistung ist nach dem Einspritzen nicht hoch und muss durch den Streckprozess und die Modifikation verbessert werden, um die Leistung zu verbessern.
Die Formtemperatur muss genau kontrolliert werden, um ein Verziehen zu verhindern.Ein wichtiger Faktor bei der Verformung, daher die Empfehlung für Heißkanalwerkzeuge.Die Formtemperatur muss hoch sein, sonst führt dies zu einem schlechten Oberflächenglanz und Schwierigkeiten beim Entformen.

Fehler und Lösungen für transparente Kunststoffteile

Die Mängel sind ungefähr die folgenden:

Silberkorn durch den Formfüll- und Kondensationsprozess, den anisotropen Einfluss der inneren Spannung, die vertikale Richtung der Spannung, so dass das Harz bei der Orientierung fließt, und die nicht fließende Orientierung, um einen anderen Brechungsindex und die Geburt des Flash-Filaments zu erzeugen , wenn es sich ausdehnt, kann das Produkt Risse erscheinen lassen.Neben dem Spritzgussverfahren und der Form Aufmerksamkeit, die besten Produkte für die Glühbehandlung.Beispielsweise kann PC-Material 3-5 Minuten lang auf 160 ° C oder mehr erhitzt und dann natürlich abgekühlt werden.

Luftblasenaufgrund des im Harz enthaltenen Wassers und anderer Gase, die nicht abgeführt werden können (bei der Formkondensation) oder aufgrund unzureichender Füllung, kondensierender Oberfläche und zu schneller Kondensation und Bildung von Vakuumblasen.

Schlechter OberflächenglanzB. durch die Rauhigkeit der Form, andererseits zu früh kondensiert, so dass das Harz den Zustand der Formoberfläche nicht kopieren kann, all dies führt zu winzigen Unebenheiten auf der Oberfläche, und das Produkt verliert seinen Glanz.

Schockwelligkeitbezieht sich auf die Bildung dichter Wellen vom geraden Anguss als Zentrum, der Grund dafür ist, dass die Viskosität der Schmelze zu groß ist, das vordere Material in der Kavität kondensiert wurde und dann das Material diese Kondensationsfläche durchbrach, und die Oberfläche der Schockwelligkeit.

Der weiße Schleierist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass Staub in der Luft in das Rohmaterial fällt oder der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu groß ist und durch verursacht wird.

Weißer Rauch und schwarze Fleckenwerden hauptsächlich durch die Zersetzung oder Verschlechterung des Laufharzes aufgrund lokaler Überhitzung des Kunststoffs im Lauf verursacht.

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