സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് സ്ഥിരത - PMMA, PC, PET

സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് സ്ഥിരത - PMMA, PC, PET

കണക്കാക്കിയ വായന സമയം:3 മിനിറ്റ് 37 സെക്കൻഡ്

പോളിമീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് (അക്രിലിക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലെക്സിഗ്ലാസ്, പിഎംഎംഎ), പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി), പോളിയെത്തിലീൻ ടെറഫ്തലേറ്റ് (പിഇടി), സുതാര്യമായ നൈലോൺ, എഎസ് (അക്രിലിക്-സ്റ്റൈറീൻ കോപോളിമർ), പോളിസൾഫോൺ (പിഎസ്എഫ്) എന്നിവയാണ് ഇന്ന് വിപണിയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ. ഇത്യാദി.പിഎംഎംഎ, പിസി, പിഇടി എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ.സ്ഥലപരിമിതി കാരണം, ഈ മൂന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ഗുണങ്ങളെയും കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെയും കുറിച്ചുള്ള ചർച്ചയാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.നിങ്ങൾക്കും കഴിയുംഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാരെ ബന്ധപ്പെടുകസൗജന്യ കൺസൾട്ടിംഗ് സേവനങ്ങൾക്കായി നേരിട്ട്.

1, പിഎംഎംഎ

PMMA പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തു
പിഎംഎംഎയ്ക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും കുറച്ച് മോശം ഒഴുക്കും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ താപനിലയിലും ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദത്തിലും ഇത് കുത്തിവയ്ക്കണം, അവിടെ കുത്തിവയ്പ്പ് താപനിലയ്ക്ക് കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദത്തേക്കാൾ വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്, ഇൻജക്ഷൻ മർദ്ദം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മികച്ചതാണ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ.
കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില പരിധി വിശാലമാണ്, ഉരുകൽ താപനില 160 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണ്, അതേസമയം വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില 270 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുന്നു, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ താപനില ക്രമീകരിക്കൽ ശ്രേണി വിശാലവും പ്രോസസ്സബിലിറ്റി മികച്ചതുമാണ്.അതിനാൽ, ദ്രാവകം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില പ്രധാനമാണ്.മോശം ആഘാതം, ഈട്, പോറൽ എളുപ്പം, പൊട്ടുന്ന പൊട്ടലും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ മറികടക്കാൻ, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ച്, ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

2, പി.സി

പിസി ഷീറ്റ്

പിസിക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില, മോശം ലിക്വിഡിറ്റി ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഉയർന്ന താപനില കുത്തിവയ്പ്പ് (270-320 ℃) ​​ആയിരിക്കണം, മെറ്റീരിയൽ താപനില ക്രമീകരണത്തിന്റെ താരതമ്യേന ഇടുങ്ങിയ ശ്രേണി, ഈ പ്രക്രിയ PMMA പോലെ മികച്ചതല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് കുറച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പിഎംഎംഎ.ആഘാതത്തിന്റെ ലിക്വിഡിറ്റിയിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ചെറുതാണ്, പക്ഷേ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, ഇപ്പോഴും വലിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിന്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം തടയുന്നതിന്, സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്താനുള്ള സമയം ആയിരിക്കണം. കഴിയുന്നത്ര ചെറുത്.

3, PET

PET കുപ്പി

PET രൂപീകരണ താപനില ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ താപനില ക്രമീകരിക്കൽ പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ് (260-300℃), അതിനാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മോശമാണ്, പക്ഷേ ഉരുകിയ ശേഷം ദ്രവ്യത നല്ലതാണ്.കുത്തിവയ്പ്പിന് ശേഷം മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും പ്രകടനവും ഉയർന്നതല്ല, മാത്രമല്ല പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയും പരിഷ്ക്കരണത്തിലൂടെയും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
വാർ‌പേജ് തടയുന്നതിന് പൂപ്പൽ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകം, അതിനാൽ ചൂടുള്ള റണ്ണർ പൂപ്പലുകൾക്കുള്ള ശുപാർശ.പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഉപരിതലത്തിന്റെ മോശം തിളക്കവും ഡീമോൾഡിംഗിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകളും ഉണ്ടാക്കും.

സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള വൈകല്യങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

വൈകല്യങ്ങൾ ഏകദേശം ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, ഘനീഭവിക്കൽ പ്രക്രിയ, ആന്തരിക സ്ട്രെസ് അനിസോട്രോപിക് സ്വാധീനം, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ലംബമായ ദിശ, അതിനാൽ ഓറിയന്റേഷനിൽ റെസിൻ ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചികയും ഫ്ലാഷ് ഫിലമെന്റിന്റെ ജനനവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നോൺ-ഫ്ലോ ഓറിയന്റേഷൻ വഴിയുള്ള വെള്ളി ധാന്യം , അത് വികസിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയും പൂപ്പൽ ശ്രദ്ധയും കൂടാതെ, അനീലിംഗ് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.ഉദാഹരണത്തിന്, പിസി മെറ്റീരിയൽ 160 ഡിഗ്രിയോ അതിൽ കൂടുതലോ 3-5 മിനിറ്റ് വരെ ചൂടാക്കാം, തുടർന്ന് സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിക്കാം.

വായു കുമിളകൾവെള്ളത്തിനുള്ളിലെ റെസിൻ കാരണം മറ്റ് വാതകങ്ങൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, (അച്ചിൽ ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ) അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ, ഘനീഭവിക്കുന്ന ഉപരിതലം, വളരെ വേഗത്തിലുള്ള കാൻസൻസേഷൻ, വാക്വം കുമിളകളുടെ രൂപീകരണം എന്നിവ കാരണം.

മോശം ഉപരിതല തിളക്കംപൂപ്പലിന്റെ പരുഷത കാരണം, മറുവശത്ത്, വളരെ നേരത്തെ ഘനീഭവിക്കുന്നതിനാൽ, റെസിൻ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥ പകർത്താൻ കഴിയില്ല, ഇവയെല്ലാം അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ അസമത്വം ഉണ്ടാക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷോക്ക് റിപ്പിൾനേരായ ഗേറ്റിൽ നിന്ന് കേന്ദ്രമായി ഇടതൂർന്ന അലകളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ഉരുകുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതാണ്, മുൻവശത്തെ മെറ്റീരിയൽ അറയിൽ ഘനീഭവിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ ഈ ഘനീഭവിക്കുന്ന പ്രതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോയി, കൂടാതെ ഷോക്ക് റിപ്പിൾ ഉപരിതലം.

വെളുത്ത മൂടൽമഞ്ഞ്പ്രധാനമായും വായുവിലെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിലേക്ക് പൊടി വീഴുന്നത് മൂലമോ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതായതിനാലോ ആണ്.

വെളുത്ത പുകയും കറുത്ത പാടുകളുംബാരലിലെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ കാരണം ബാരൽ റെസിൻ വിഘടിക്കുന്നതോ നശിക്കുന്നതോ ആണ് പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത്.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ തടസ്സമില്ലാത്തതും കൃത്യതയുള്ളതുമായ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.PorLean Tech പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും എലാസ്റ്റോമറുകളും ഉൾപ്പെടെ ഡസൻ കണക്കിന് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ലളിതമായിനിങ്ങളുടെ മോഡൽ അപ്‌ലോഡ് ചെയ്യുകകൂടാതെ അനുബന്ധ സേവനങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള സൗജന്യ ഉദ്ധരണിയും ഉപദേശവും നേടുക.