Estabilidade de moldeo por inxección de plásticos transparentes: PMMA, PC, PET

Estabilidade do moldeado por inxección de plásticos transparentes: PMMA, PC, PET

Tempo estimado de lectura:3 minutos, 37 segundos

Os plásticos transparentes máis usados ​​no mercado hoxe en día son o metacrilato de polimetilo (comúnmente coñecido como acrílico ou plexiglás, PMMA), policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), nailon transparente, AS (copolímero acrílico-estireno), polisulfona (PSF). etcétera.Os tres plásticos máis utilizados son PMMA, PC e PET.Debido ás limitacións de espazo, a continuación móstrase unha discusión sobre as propiedades e o proceso de moldeo por inxección destes tres plásticos.Tamén podespóñase en contacto cos nosos enxeñeirosdirectamente para servizos de consultoría gratuítos.

1, PMMA

Materia prima de plástico PMMA
O PMMA ten unha alta viscosidade e unha fluidez lixeiramente deficiente, polo que debe inxectarse a alta temperatura do material e a alta presión de inxección, onde a temperatura de inxección ten unha influencia maior que a presión de inxección, e canto maior sexa a presión de inxección, mellor será a inxección. encollemento do produto.
O rango de temperatura de inxección é amplo, a temperatura de fusión é de 160 ℃, mentres que a temperatura de descomposición alcanza os 270 ℃, polo que o rango de axuste da temperatura do material é amplo e a procesabilidade é mellor.Polo tanto, para mellorar a fluidez, a temperatura de inxección é importante.O impacto deficiente, a durabilidade, doado de raiar, doado de rachar e outros problemas, deben aumentarse aumentando a temperatura do molde, mellorar o proceso de condensación para superar estes defectos.

2, PC

Ficha de PC

O PC ten unha alta viscosidade, alta temperatura de fusión, escasa liquidez, polo que debe ser a inxección a maior temperatura (entre 270-320 ℃), un rango relativamente estreito de axuste de temperatura do material, o proceso non é tan bo como o PMMA, o procesamento é un pouco máis difícil que o PMMA. PMMA.A presión de inxección sobre a liquidez do impacto é pequena, pero debido á viscosidade, aínda ten que ser maior presión de inxección, o correspondente para evitar o estrés interno xerado. Co fin de evitar tensións internas, o tempo para manter a presión debe ser o máis breve posible.

3, PET

Botella de PET

A temperatura de formación do PET é alta e o intervalo de axuste da temperatura do material é estreito (260-300 ℃), polo que a capacidade de fabricación é pobre, pero despois da fusión, a fluidez é boa.A resistencia mecánica e o rendemento non son elevados despois da inxección, e deben mellorarse mediante o proceso de estiramento e modificacións para mellorar o rendemento.
A temperatura do molde debe controlarse con precisión para evitar deformacións.Un factor importante na deformación, de aí a recomendación de moldes de canal quente.A temperatura do molde debe ser alta, se non, provocará un brillo superficial pobre e dificultades para o desmoldeo.

Defectos e solucións para pezas de plástico transparente

Os defectos son aproximadamente os seguintes:

Gran de prata polo proceso de recheo e condensación do molde, a influencia anisotrópica do estrés interno, a dirección vertical do estrés, de xeito que a resina flúe na orientación e a orientación sen fluxo para producir un índice de refracción diferente e o nacemento do filamento flash. , cando se expande, pode facer que o produto pareza rachaduras.Ademais do proceso de moldaxe por inxección e atención do molde, os mellores produtos para o tratamento de recocido.Por exemplo, o material de PC pódese quentar a 160 ℃ ou máis durante 3-5 minutos e despois arrefriarse de forma natural.

Burbullas de airedebido a que a resina dentro da auga e outros gases non se poden descargar (no proceso de condensación do molde) ou debido ao recheo insuficiente, á superficie de condensación e á condensación demasiado rápida e á formación de burbullas de baleiro.

Pobre brillo superficialdebido á rugosidade do molde, por outra banda, a condensación demasiado cedo para que a resina non poida copiar o estado da superficie do molde, todo isto fai que a súa superficie produza pequenas irregularidades e o produto perda o seu brillo.

Onda de choquerefírese á formación de ondas densas desde a porta recta como o centro, a razón é que a viscosidade da fusión é demasiado grande, o material frontal condensouse na cavidade e, a continuación, o material atravesou esta superficie de condensación e o superficie da onda de choque.

A néboa brancadébese principalmente ao po que cae na materia prima no aire ou o contido de humidade da materia prima é demasiado grande e causada por.

Fume branco e manchas negrasson causadas principalmente pola descomposición ou deterioración da resina do barril debido ao sobrequecemento local do plástico no barril.

A moldaxe por inxección úsase amplamente en varias industrias e pode conseguir unha produción en masa de pezas de precisión e perfecta nun curto período de tempo.PorLean Tech ofrece servizos de moldaxe por inxección para decenas de materiais, incluíndo plásticos e elastómeros.Sinxelamentecarga o teu modeloe obtén un presuposto rápido e gratuíto sobre servizos relacionados.